Ⅰ. ¿Qué son las pruebas no destructivas?
En términos generales, las pruebas no destructivas utilizan las características del sonido, la luz, la electricidad y el magnetismo para detectar la ubicación, el tamaño, la cantidad, la naturaleza y otra información relacionada de defectos cercanos o internos en la superficie del material sin dañar el material en sí mismo. . Las pruebas de non-destructivas tienen como objetivo detectar el estado técnico de los materiales, incluidos si están calificados o tienen vida útil restante, sin afectar el rendimiento futuro de los materiales. Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen pruebas ultrasónicas, prueba electromagnética y magnética y magnética La prueba de partículas, entre las cuales la prueba ultrasónica es uno de los métodos más utilizados.
Ⅱ. Five métodos de prueba no destructivos comunes:
1.Definición de prueba ultrasónica
La prueba ultrasónica es un método que utiliza las características de las ondas ultrasónicas para propagar y reflejar en materiales para detectar defectos internos o objetos extraños en materiales. Puede detectar varios defectos, como grietas, poros, inclusiones, flojedad, etc. La detección de defectos ultrasónicos es adecuada para varios materiales, y también puede detectar el grosor de los materiales, como metales, no metales, materiales compuestos, etc. es uno de los métodos más utilizados en pruebas no destructivas.
¿Por qué las placas de acero gruesas, las tuberías de paredes gruesas y las barras redondas de gran diámetro son más adecuadas para la prueba de UT?
① Cuando el grosor del material es grande, la posibilidad de defectos internos, como poros y grietas, aumentará en consecuencia.
② Las combates se fabrican a través de un proceso de forja, que puede causar defectos como poros, inclusiones y grietas dentro del material.
③ Las tuberías de paredes de espesas y las varillas redondas de gran diámetro generalmente se usan en estructuras o situaciones de ingeniería exigentes que tienen alto estrés. La prueba UT puede penetrar profundamente en el material y encontrar posibles defectos internos, como grietas, inclusiones, etc., lo cual es crucial para garantizar la integridad y la seguridad de la estructura.
2. Definición de prueba de penetrante
Escenarios aplicables para la prueba de UT y la prueba PT
La prueba UT es adecuada para detectar defectos internos de materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. La prueba de UT puede penetrar el grosor del material y detectar defectos dentro del material emitiendo ondas ultrasónicas y recibir señales reflejadas.
La prueba PT es adecuada para detectar defectos de la superficie en la superficie de los materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. Las pruebas de PT se basan en la penetración líquida en grietas o defectos de la superficie y utiliza un desarrollador de color para mostrar la ubicación y la forma de los defectos.
La prueba de UT y la prueba PT tienen sus propias ventajas y desventajas en aplicaciones prácticas. Elija el método de prueba apropiado de acuerdo con las diferentes necesidades de prueba y las características del material para obtener mejores resultados de pruebas.
3. Prueba de corriente eddy
（1） Introducción a la prueba ET
ET Test utiliza el principio de inducción electromagnética para acercar una bobina de prueba de transporte de corriente alterna cerca de una pieza de trabajo de conductores para generar corrientes de Eddy. Según los cambios en las corrientes de Eddy, se pueden inferir las propiedades y el estado de la pieza de trabajo.
（2） Ventajas de la prueba ET
La prueba ET no requiere contacto con la pieza de trabajo o el medio, la velocidad de detección es muy rápida y puede probar materiales no metálicos que pueden inducir corrientes de remolino, como el grafito.
（3） Limitaciones de la prueba ET
Solo puede detectar defectos superficiales de materiales conductores. Cuando se usa una bobina de tipo a través de ET, es imposible determinar la ubicación específica del defecto en la circunferencia.
（4） Costos y beneficios
La prueba ET tiene equipos simples y operación relativamente fácil. No requiere capacitación complicada y puede realizar pruebas en tiempo real rápidamente en el sitio.
El principio básico de la prueba PT: después de que la superficie de la pieza se recubra con colorante fluorescente o colorante coloreado, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie bajo un período de acción capilar; Después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie de la pieza, la pieza se puede aplicar desarrollador a la superficie. Del mismo modo, bajo la acción del capilar, el desarrollador atraerá al penetrante retenido en el defecto, y el penetrante volverá al desarrollador. Bajo una determinada fuente de luz (luz ultravioleta o luz blanca), se mostrarán las trazas del penetrante en el defecto. , (fluorescencia verde amarilla o rojo brillante), detectando así la morfología y distribución de defectos.
4. Prueba de partículas magnéticas
Prueba de partículas magnéticas "es un método de prueba no destructivo comúnmente utilizado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores, particularmente para detectar grietas. Se basa en la respuesta única de partículas magnéticas a los campos magnéticos, lo que permite la detección efectiva de la detección efectiva de fallas subsuperficiales.
5. Prueba radiográfica
（1） Introducción a la prueba RT
Los rayos X son ondas electromagnéticas con frecuencia extremadamente alta, longitud de onda extremadamente corta y alta energía. Pueden penetrar objetos que no pueden ser penetrados por la luz visible y experimentar reacciones complejas con materiales durante el proceso de penetración.
（2） Ventajas de la prueba RT
La prueba de RT se puede utilizar para detectar defectos internos de materiales, como poros, grietas de inclusión, etc., y también se puede utilizar para evaluar la integridad estructural y la calidad interna de los materiales.
（3） El principio de la prueba RT
La prueba RT detecta defectos dentro del material emitiendo radiografías y recibiendo señales reflejadas. Para materiales más gruesos, la prueba de UT es un medio efectivo.
（4） Limitaciones de la prueba RT
La prueba RT tiene ciertas limitaciones. Debido a su longitud de onda y características de energía, las radiografías no pueden penetrar ciertos materiales, como plomo, hierro, acero inoxidable, etc.
Tiempo de publicación: abril-12-2024