Cinco métodos comunes de pruebas no destructivas.

Ⅰ.¿Qué son las pruebas no destructivas?

En términos generales, las pruebas no destructivas utilizan las características del sonido, la luz, la electricidad y el magnetismo para detectar la ubicación, el tamaño, la cantidad, la naturaleza y otra información relacionada de defectos internos o cercanos a la superficie en la superficie del material sin dañar el material en sí. Las pruebas no destructivas tienen como objetivo detectar el estado técnico de los materiales, incluido si están calificados o tienen vida útil restante, sin afectar el rendimiento futuro de los materiales. Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas electromagnéticas y pruebas magnéticas. prueba de partículas, entre las cuales la prueba ultrasónica es uno de los métodos más utilizados.

Ⅱ.Cinco métodos de prueba no destructivos comunes:

1.Definición de prueba ultrasónica

La prueba ultrasónica es un método que utiliza las características de las ondas ultrasónicas para propagarse y reflejarse en materiales para detectar defectos internos u objetos extraños en los materiales. Puede detectar diversos defectos, como grietas, poros, inclusiones, holgura, etc. La detección de defectos ultrasónica es adecuada para diversos materiales y también puede detectar el espesor de materiales, como metales, no metales, materiales compuestos, etc. Es uno de los métodos más utilizados en ensayos no destructivos.

¿Por qué las placas de acero gruesas, los tubos de paredes gruesas y las barras redondas de gran diámetro son más adecuados para las pruebas UT?
① Cuando el espesor del material es grande, la posibilidad de defectos internos como poros y grietas aumentará en consecuencia.
②Las piezas forjadas se fabrican mediante un proceso de forjado, que puede causar defectos como poros, inclusiones y grietas dentro del material.
③Los tubos de paredes gruesas y las varillas redondas de gran diámetro se utilizan generalmente en estructuras de ingeniería exigentes o en situaciones que soportan una gran tensión. La prueba UT puede penetrar profundamente en el material y encontrar posibles defectos internos, como grietas, inclusiones, etc., lo cual es crucial para garantizar la integridad y seguridad de la estructura.

2. Definición de PRUEBA PENETRANTE

Escenarios aplicables para la prueba UT y la prueba PT
La prueba UT es adecuada para detectar defectos internos de materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. La prueba UT puede penetrar el espesor del material y detectar defectos dentro del material emitiendo ondas ultrasónicas y recibiendo señales reflejadas.
La prueba PT es adecuada para detectar defectos superficiales en la superficie de materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. La prueba PT se basa en la penetración de líquido en las grietas o defectos de la superficie y utiliza un revelador de color para mostrar la ubicación y la forma de los defectos.
Las pruebas UT y PT tienen sus propias ventajas y desventajas en aplicaciones prácticas. Elija el método de prueba adecuado según las diferentes necesidades de prueba y características del material para obtener mejores resultados de prueba.

3.Prueba de corrientes de Foucault

(1) Introducción a la prueba ET
ET Test utiliza el principio de inducción electromagnética para acercar una bobina de prueba que transporta corriente alterna a una pieza de trabajo conductora para generar corrientes parásitas. A partir de los cambios en las corrientes parásitas se pueden deducir las propiedades y el estado de la pieza de trabajo.
(2) Ventajas de la prueba ET
La prueba ET no requiere contacto con la pieza de trabajo o el medio, la velocidad de detección es muy rápida y puede probar materiales no metálicos que pueden inducir corrientes parásitas, como el grafito.
(3) Limitaciones de la prueba ET
Sólo puede detectar defectos superficiales de materiales conductores. Cuando se utiliza una bobina de tipo pasante para ET, es imposible determinar la ubicación específica del defecto en la circunferencia.
(4) Costos y beneficios
ET Test tiene un equipo simple y una operación relativamente fácil. No requiere capacitación complicada y puede realizar rápidamente pruebas en tiempo real en el sitio.

El principio básico de la prueba PT: después de que la superficie de la pieza se recubre con tinte fluorescente o tinte coloreado, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie bajo un período de acción capilar; Después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie de la pieza, la pieza se puede aplicar revelador a la superficie. De manera similar, bajo la acción del capilar, el revelador atraerá el penetrante retenido en el defecto y el penetrante se filtrará nuevamente dentro del revelador. Bajo una determinada fuente de luz (luz ultravioleta o luz blanca), se mostrarán los rastros del penetrante en el defecto. , (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), detectando así la morfología y distribución de los defectos.

4.Prueba de partículas magnéticas

La prueba de partículas magnéticas" es un método de prueba no destructivo comúnmente utilizado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores, particularmente para detectar grietas. Se basa en la respuesta única de las partículas magnéticas a los campos magnéticos, lo que permite la detección efectiva de defectos del subsuelo.

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5.PRUEBA RADIOGRÁFICA

(1) Introducción a la prueba RT
Los rayos X son ondas electromagnéticas de frecuencia extremadamente alta, longitud de onda extremadamente corta y alta energía. Pueden penetrar objetos que la luz visible no puede atravesar y sufrir reacciones complejas con los materiales durante el proceso de penetración.
(2) Ventajas de la prueba RT
La prueba RT se puede utilizar para detectar defectos internos de materiales, como poros, grietas de inclusión, etc., y también se puede utilizar para evaluar la integridad estructural y la calidad interna de los materiales.
(3) El principio de la prueba RT
RT Test detecta defectos en el interior del material emitiendo rayos X y recibiendo señales reflejadas. Para materiales más gruesos, la prueba UT es un medio eficaz.
(4) Limitaciones de la prueba RT
La prueba RT tiene ciertas limitaciones. Debido a su longitud de onda y características energéticas, los rayos X no pueden penetrar ciertos materiales, como plomo, hierro, acero inoxidable, etc.


Hora de publicación: 12 de abril de 2024