El material de calidad 254SMO siempre tiene un valor estándar perfecto en su composición química, cada componente tiene su propia función:
Níquel (NI): el níquel puede aumentar la resistencia del acero 254SMO mientras mantiene una buena plasticidad y dureza. El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión a los ácidos y al álcalis, y tiene resistencia al óxido y al calor a altas temperaturas.
Molibdeno (MO): el molibdeno puede refinar el grano del acero 254smo, mejorar la enduribilidad y la resistencia térmica, y mantener suficiente resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas (estrés a largo plazo a altas temperaturas, deformación, cambio de arrastre).
Titanio (TI): el titanio es un desoxidante fuerte en el acero 254smo. Puede hacer que la estructura interna del acero sea densa, refinar la fuerza de grano; Reduzca la sensibilidad del envejecimiento y la fragilidad fría. Mejorar el rendimiento de la soldadura. La adición de titanio apropiado al cromo 18 níquel 9 acero inoxidable austenítico previene la corrosión intergranular.
Cromo (CR): el cromo puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero y, por lo tanto, es un importante elemento de aleación de acero inoxidable 254SMO y acero resistente al calor.
Cobre (CU): el cobre puede aumentar la resistencia y la tenacidad, especialmente en la corrosión atmosférica. La desventaja es que la fragilidad caliente tiende a ocurrir durante el trabajo caliente y la plasticidad del cobre supera al 0,5%. Cuando el contenido de cobre es inferior al 0,50%, no hay efecto sobre la capacidad de soldadura del material 254SMO.
Según las diferencias en los componentes principales anteriores, se pueden usar los siguientes tipos de aleaciones de níquel 254SMO:
1. Aleación de níquel-cobre (Ni-cu), también conocida como Monel Alloy (Monel Alley)
2. La aleación de níquel-cromo (Ni-CR) es una aleación resistente al calor a base de níquel.
3. La aleación Ni-mo se refiere principalmente a la serie Hastelloy B
4. La aleación de Ni-Cr-mo se refiere principalmente a la serie Hastelloy C
254SMO se utiliza en varios equipos industriales, su uso interno de resortes de hojas, resortes de bobina, piezas de sellado, colectores de escape automotrices, convertidores catalíticos, enfriadores de EGR, turbocompresores y otras juntas resistentes al calor, austeníticas se usan platos de acero inquebrantable austenítico para las partes articulares.
En particular, una parte de las aplicaciones para varios equipos industriales, juntas de escape de automóviles, etc. utilizados a alta temperatura utiliza NPF625 y NCF718 especificados en JIS G 4902 (placa superaloy de superalámica resistente a la corrosión y resistente al calor) para contener porcentajes de masa. Es más del 50% del material caro de Ni. Por otro lado, para materiales como acero inoxidable mejorado por precipitación como Suh660 que usa compuestos intermetálicos de Ti y Al especificados en JIS G 4312 (placa de acero resistente al calor), la dureza de 254 SMO disminuye mucho cuando se usa para un largo El tiempo a altas temperaturas, y solo el uso de hasta aproximadamente 500 ° C no satisface las características requeridas para las juntas resistentes al calor que han sido promovidas por la alta temperatura en los últimos años.
Marca: 254Smo
Normas nacionales: 254Smo/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Socios: Otokumpu, Avesta, Hastelloy, SMC, ATI, Alemania, Thyssenkrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Suecia Japón Metalúrgica, Nippon Steel y otras marcas famosas
Brand americana: UNS S31254
Descripción general de 254Smo (S31254): un acero inoxidable súper austenítico. Debido a su alto contenido de molibdeno, tiene una resistencia extremadamente alta a la corrosión de picaduras y grietas. El acero inoxidable 254SMO fue desarrollado y desarrollado para su uso en entornos que contienen haluro como el agua de mar.
254SMO (S31254) Super Super inoxid de acero es un tipo especial de acero inoxidable. Es diferente del acero inoxidable ordinario en términos de composición química. Se refiere a un acero inoxidable de alta aleación que contiene níquel alto, alto cromo y alto molibdeno. El acero súper inoxidable, la aleación a base de níquel es un tipo especial de acero inoxidable, la primera composición química es diferente del acero inoxidable ordinario, se refiere a una aleación alta que contiene níquel alto, alto cromo y acero inoxidable de altura de molibdeno. El mejor es 254mo, que contiene 6% de mes. Este tipo de acero tiene muy buena resistencia a la corrosión localizada. Tiene una buena resistencia a la corrosión de la picadura bajo agua de mar, aireación, brechas y condiciones de erosión de baja velocidad (PI ≥ 40) y una mejor resistencia a la corrosión por estrés, materiales alternativos para aleaciones a base de Ni y aleaciones de titanio. En segundo lugar, en el rendimiento de alta temperatura o resistencia a la corrosión, tiene una mejor resistencia a la alta temperatura o resistencia a la corrosión, no se puede reemplazar el acero inoxidable 304. Además, a partir de la clasificación de acero inoxidable, la estructura metalográfica especial de acero inoxidable es una estructura metalográfica de austenita estable. Debido a que este acero inoxidable especial es un tipo de material de alta aleación, es bastante complicado en el proceso de fabricación. En general, las personas solo pueden confiar en el proceso tradicional para fabricar este acero especial de acero inoxidable, como verter, forjar, rodar, etc.
Al mismo tiempo, tiene las características de alta resistencia a la temperatura de la siguiente manera:
1. Una gran cantidad de experimentos de campo y una amplia experiencia muestran que incluso a temperaturas ligeramente elevadas, el 254SMO tiene una alta resistencia a la corrosión de grietas en el agua de mar, y solo unos pocos tipos de acero inoxidable tienen esta propiedad.
2. La resistencia a la corrosión de 254SMO en soluciones ácidas y soluciones oxidantes de haluro, como las necesarias para la producción de blanqueo basado en papel, se pueden comparar con las aleaciones de níquel-base y las aleaciones de titanio que son altamente resistentes a la corrosión.
Tiempo de publicación: abril-24-2018