EN 1.4913 (X19CrMONBVN11-1) Barra de acero inoxidable
Descripción breve:
EN 1.4913 (X19CrMONBVN11-1) La barra de acero inoxidable es una aleación de alto rendimiento diseñada para aplicaciones en entornos de alta temperatura.
EN 1.4913 Barra de acero inoxidable:
EN 1.4913 (X19CrMONBVN11-1) La barra de acero inoxidable es una aleación de alto rendimiento diseñada para aplicaciones en entornos de alta temperatura. Compuesto de cromo, molibdeno, niobio y vanadio, ofrece una excelente resistencia a la oxidación, resistencia a la fluencia y una durabilidad a largo plazo. Este material es ideal para industrias como la generación de energía, el procesamiento químico y el aeroespacial, donde las propiedades de alta resistencia, resistentes al calor y resistentes a la corrosión son críticas. Su estabilidad térmica superior lo hace perfecto para su uso en componentes como calderas, intercambiadores de calor y turbinas, donde el rendimiento en condiciones extremas es esencial.
Especificaciones de la barra de acero X19CrMONBVN11-1:
| Presupuesto | EN 10269 |
| Calificación | 1.4913, x19crmonbvn11-1 |
| Longitud | 1-12m y longitud requerida |
| Acabado superficial | Negro, brillante |
| Forma | Redondo |
| Fin | Extremo simple, extremo biselado |
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2 |
1.4913 Barra de acero inoxidable Composición química:
| Calificación | C | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | V |
| 1.4913 | 0.17-0.23 | 0.4-0.9 | 0.025 | 0.015 | 10.0-11.5 | 0.20-0.60 | 0.5-0.8 | 0.02 | 0.1-0.3 |
¿Cómo se trata de la barra de acero inoxidable EN 1.4913?
El proceso de tratamiento térmico para la barra de acero inoxidable EN 1.4913 (X19CrMONBVN11-1) incluye recocido de solución, alivio del estrés y envejecimiento. El recocido de solución generalmente se realiza entre 1050 ° C y 1100 ° C para homogeneizar la estructura y disolver los carburos, seguido de un enfriamiento rápido. El alivio del estrés se lleva a cabo a 600 ° C a 700 ° C para eliminar las tensiones residuales del mecanizado o la soldadura. El envejecimiento se realiza a 700 ° C a 750 ° C para mejorar la resistencia y la resistencia a la fluencia. Estos pasos de tratamiento térmico mejoran la resistencia a la oxidación de alta temperatura del material, la resistencia mecánica y la resistencia a la fluencia, lo que lo hace adecuado para exigentes aplicaciones de alta temperatura.
¿Aplicaciones de la barra de acero inoxidable EN 1.4913?
La barra de acero inoxidable EN 1.4913 (X19CrmonBVN11-1) se usa principalmente en aplicaciones de alta temperatura y de alto estrés donde se requiere resistencia excepcional, resistencia a la oxidación y durabilidad a largo plazo. Algunas de las aplicaciones principales incluyen:
1. Generación de potencia: Se usa en centrales eléctricas, especialmente en turbinas de vapor, calderas e intercambiadores de calor, donde la resistencia a altas temperaturas y corrosión es crucial.
2. Aeroespacial: empleado en cuchillas de turbina, componentes del motor y otras piezas de alta temperatura que deben resistir el calor y la presión extremos en la industria aeroespacial.
3. Procesamiento químico: utilizado en reactores químicos, intercambiadores de calor y otros equipos expuestos a ambientes corrosivos y altas temperaturas.
4. Industria física: ideal para componentes en plantas petroquímicas, como reactores y sistemas de tuberías, que operan bajo alto estrés térmico y mecánico.
5.LoL y gas: aplicado en equipos de perforación y refinación donde la resistencia a la alta temperatura y la resistencia a la oxidación y la corrosión son esenciales para el rendimiento a largo plazo.
6. Componentes de Boiler: Utilizado en la fabricación de tubos de caldera, tubos de sobrecalentador y otras piezas críticas expuestas a entornos de vapor de alta temperatura.
7. Intercambiadores de calor: empleados en tubos y componentes del intercambiador de calor debido a su capacidad para resistir el ciclo térmico y la corrosión de alta temperatura.
1.4913 (X19CrMONBVN11-1) Características clave de la barra
EN 1.4913 (X19CrMONBVN11-1) es una aleación de acero inoxidable de alto rendimiento diseñada para aplicaciones de alta temperatura y alto estrés, particularmente en la generación de energía y las industrias petroquímicas. Estas son las características clave de este material:
1. Resistencia a alta temperatura: Rango de temperatura: EN 1.4913 está específicamente diseñado para soportar temperaturas elevadas, lo que lo hace ideal para usar en centrales eléctricas, turbinas de vapor y otros entornos de alto calor.
2. Excelente resistencia a la corrosión
Resistencia a la oxidación: ofrece una buena resistencia a la oxidación, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles con altas temperaturas y medios agresivos.
3. Buena resistencia y tenacidad: alta resistencia: EN 1.4913 proporciona buena resistencia a altas temperaturas y mantiene sus propiedades mecánicas incluso bajo estrés y altas cargas.
4. Composición de aleación: elementos clave: la aleación contiene cromo (Cr), molibdeno (MO), Niobio (NB) y vanadio (V), lo que mejora su resistencia y resistencia a la fluencia a alta temperatura. Esto lo hace adecuado para la exposición a largo plazo a entornos de alta temperatura.
5. Buena soldadura y formabilidad: soldadura: EN 1.4913 se puede soldar utilizando métodos comunes como TIG, MIG y soldadura de electrodos recubierta, aunque se puede requerir precalentamiento para evitar la formación de fases frágiles.
6. Resistencia a la fluencia: la aleación exhibe una excelente resistencia a la fluencia, lo que significa que mantiene su resistencia durante largos períodos de exposición a alta temperatura y estrés, lo cual es crucial para aplicaciones en energía y generación de energía.
7. Resistencia a la fatiga: tiene una buena resistencia a la fatiga, lo que significa que puede soportar ciclos de carga repetidos, lo que es importante para los componentes sujetos a condiciones de estrés fluctuante.
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