1.2083 SUS 420J2 S136 X40Cr14 DIN 420 Acero inoxidable para herramientas
Breve descripción:
1.2083 es un tipo de acero para herramientas que pertenece a la familia de los aceros inoxidables martensíticos. Es conocido por su excelente resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia al desgaste.
1.2083 Acero para herramientas:
Debido a su alto contenido de cromo, el 1.2083 exhibe una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es importante. Este acero puede alcanzar una alta dureza mediante tratamiento térmico, generalmente en el rango de 48-52 HRC. Ofrece buena resistencia al desgaste. lo que lo hace adecuado para componentes sujetos a desgaste durante el uso. El acero para herramientas 1.2083 se usa comúnmente en la fabricación de moldes de plástico, especialmente para procesos de moldeo por inyección y extrusión. También se utiliza en otras aplicaciones, como matrices de forja, moldes de fundición a presión y ciertos tipos de instrumentos quirúrgicos. El tratamiento térmico típico implica enfriamiento y revenido para lograr la dureza y las propiedades mecánicas deseadas.
Especificaciones de 1.2083 ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
| Calificación | 1.2083, SUS 420J2, S136, X40Cr14, DIN 420 |
| Estándar | ASTM A681 |
| Superficie | Negro; Pelado; Pulido; mecanizado; Molido; Transformado; Molido |
| Materia prima | POSCO, Baosteel, TISCO, Saky Steel, Outokumpu |
Equivalente a ACEROS PARA HERRAMIENTAS DIN420:
| EE.UU | Alemán | Japón | Porcelana | ISO |
| ASTM A681 | DIN 17350 | JISG4403 | GB/T 9943 | ISO 4957 |
| 420 | 1.2083/X42Cr13 | SUS420J2 | 4Cr13 | X42Cr13 |
1.2083 ACEROS PARA HERRAMIENTAS Composición química:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 0,15 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 12.0-14.0 | 0,50 | 0,75 |
1.2378 ACEROS PARA HERRAMIENTAS Propiedades mecánicas:
| Resistencia a la tracción (Mpa) | Límite elástico (Mpa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
| 850-1000 | 600 minutos | 12 minutos | 280 minutos |
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Nuestros Servicios
1.Enfriamiento y revenido
2.Tratamiento térmico al vacío
3.Superficie pulida como espejo
4.Acabado fresado con precisión
4.Mecanizado CNC
5.Perforación de precisión
6.Cortar en secciones más pequeñas
7. Lograr una precisión similar a la de un molde
Embalaje:
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