Ⅰ.La baza koncepto de varmotraktado.
A.La baza koncepto de varmotraktado.
La bazaj elementoj kaj funkcioj devarma traktado:
1.Hejtado
La celo estas akiri unuforman kaj fajnan aŭstenitan strukturon.
2.Teno
La celo estas certigi, ke la laborpeco estas plene varmigita kaj malhelpi senkarburigon kaj oksigenadon.
3.Malvarmigo
La celo estas transformi aŭsteniton en malsamajn mikrostrukturojn.
Mikrostrukturoj post Varmotraktado
Dum la malvarmiga procezo post varmigado kaj tenado, la aŭstenito transformas en malsamajn mikrostrukturojn depende de la malvarmigorapideco. Malsamaj mikrostrukturoj elmontras malsamajn trajtojn.
B.La baza koncepto de varmotraktado.
Klasifiko Bazita sur Hejtado kaj Malvarmigo-Metodoj, same kiel la Mikrostrukturo kaj Propraĵoj de Ŝtalo
1.Konvencia Varma Traktado (Tenerala Varmotraktado): Hardado, Kalmado, Normaligado, Estingado
2.Surfaca Varmotraktado:Surfaca Estingo, Indukta Hejtado Surfaca Estingo, Flama Hejtado Surfaca Estingo, Elektra Kontakta Hejtado Surfaca Estingo.
3.Kemia Varmotraktado: Karburigado, Nitrurado, Karbonitrurado.
4.Aliaj Varmotraktadoj: Kontrolita Atmosfera Varmotraktado, Vakua Varmotraktado, Deformada Varmotraktado.
C.Kritika Temperaturo de Ŝtaloj
La kritika transformtemperaturo de ŝtalo estas grava bazo por determini la hejtado, tenado, kaj malvarmigo procezoj dum varmotraktado. Ĝi estas determinita per la fer-karbona fazdiagramo.
Ŝlosila Konkludo:La fakta kritika transformtemperaturo de ŝtalo ĉiam postrestas malantaŭ la teoria kritika transformtemperaturo. Ĉi tio signifas, ke trovarmiĝo estas postulata dum hejtado, kaj submalvarmigo estas necesa dum malvarmigo.
Ⅱ.Annealing kaj Normaligo de Ŝtalo
1. Difino de Kolcigado
Rekalado implikas varmigi ŝtalon al temperaturo super aŭ sub la kritika punkto Ac₁ tenante ĝin ĉe tiu temperaturo, kaj tiam malrapide malvarmigi ĝin, kutime ene de la forno, por atingi strukturon proksiman al ekvilibro.
2. Celo de Kurado
①Alĝustigu Malmolecon por Maŝinado: Atingante maŝinprilaboreblan malmolecon en la gamo de HB170 ~ 230.
②Malpezigu Restan Streson: Malhelpas deformadon aŭ fendetiĝon dum postaj procezoj.
③Rafinu Grajnan Strukturon: Plibonigas la mikrostrukturon.
④Preparo por Fina Varma Traktado: Akiras granulan (sferoidan) perliton por posta estingado kaj hardado.
3.Spheroidizing Annealing
Procezaj Specifoj: Hejtadotemperaturo estas proksime de la Ac₁-punkto.
Celo: Sferoidi la cementiton aŭ karbidojn en la ŝtalo, rezultigante grajnecan (sferoidigitan) perliton.
Aplika Gamo: Uzita por ŝtaloj kun eŭtektoidaj kaj hipereutektoidaj komponaĵoj.
4.Difuza Rekubado (Homogeniga Rekoltado)
Procezaj Specifoj: Hejtadotemperaturo estas iomete sub la solvus-linio sur la faza diagramo.
Celo: Forigi apartigon.
①Por malalta-karbona ŝtalokun karbonenhavo malpli ol 0.25%, normaligo estas preferita super kalciado kiel prepara varmotraktado.
②Por mezkarbona ŝtalo kun karbonenhavo inter 0,25% kaj 0,50%, ĉu kalciado aŭ normaligo povas esti uzata kiel prepara varmotraktado.
③Por mez-alta karbona ŝtalo kun karbonenhavo inter 0,50% kaj 0,75%, plena recocido estas rekomendita.
④Por alta-karbona ŝtalokun karbonenhavo pli granda ol 0,75%, normaligo unue estas uzata por forigi la reton Fe₃C, sekvita per sferoidan kalson.
Ⅲ.Estingado kaj Temprigado de Ŝtalo
A.Estingado
1. Difino de Estingado: Estingo implikas varmigi ŝtalon al certa temperaturo super la Ac₃ aŭ Ac₁-punkto, tenante ĝin ĉe tiu temperaturo, kaj tiam malvarmigi ĝin kun rapideco pli granda ol la kritika malvarmigorapideco por formi martensiton.
2. Celo de Estingado: La ĉefa celo estas akiri martensiton (aŭ foje pli malaltan bainiton) por pliigi la malmolecon kaj eluziĝon de la ŝtalo. Estingado estas unu el la plej gravaj termotraktadprocezoj por ŝtalo.
3.Determining Quenching Temperaturoj por Malsamaj Tipoj de Ŝtalo
Hipeutektoida Ŝtalo: Ac₃ + 30 °C ĝis 50 °C
Eŭtektoida kaj Hipereŭtektoida Ŝtalo: Ac₁ + 30 °C ĝis 50 °C
Aloja Ŝtalo: 50 °C ĝis 100 °C super la kritika temperaturo
4. Malvarmigaj Karakterizaĵoj de Ideala Estinga Rimedo:
Malrapida Malvarmigo Antaŭ "Nazo" Temperaturo: Por sufiĉe redukti termika streso.
Alta Malvarmiga Kapacito Proksime de "Nazo" Temperaturo: Por eviti la formadon de ne-martensitaj strukturoj.
Malrapida Malvarmigo Proksime de M₅ Punkto: Por minimumigi la streson induktitan per martensita transformo.
5.Estingigaj Metodoj kaj Iliaj Karakterizaĵoj:
①Simpla Estingo: Facila funkcii kaj taŭga por malgrandaj, simplformaj laborpecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
②Duobla Estingo: Pli kompleksa kaj malfacile kontrolebla, uzata por komplikforma altkarbona ŝtalo kaj pli grandaj alojŝtalaj laborpecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
③Rompita estingo: pli kompleksa procezo, uzata por grandaj, komplikformaj alojŝtalaj laborpecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
④Izoterma Estingo: Uzita por malgrandaj, kompleksaj laborpecoj kun altaj postuloj. La rezulta mikrostrukturo estas pli malalta bainito (B).
6.Faktoroj influantaj hardipovon
La nivelo de malmoleblo dependas de la stabileco de la supermalvarmigita aŭstenito en ŝtalo. Ju pli alta estas la stabileco de la supermalvarmigita aŭstenito, des pli bona estas la hardebleco, kaj inverse.
Faktoroj Influantaj la Stabilecon de Supermalvarmigita Aŭstenito:
Pozicio de la C-Kurbo: Se la C-kurbo moviĝas dekstren, la kritika malvarmiga rapideco por estingado malpliiĝas, plibonigante hardigeblon.
Ŝlosila Konkludo:
Ĉiu faktoro, kiu movas la C-kurbon dekstren, pliigas la harditeblon de la ŝtalo.
Ĉefa Faktoro:
Kemia Kunmetaĵo: Krom kobalto (Co), ĉiuj alojaj elementoj dissolvitaj en aŭstenito pliigas hardiĝeblon.
Ju pli proksimas la karbonenhavo al la eŭtektoida kunmetaĵo en karbonŝtalo, des pli la C-kurbo moviĝas dekstren, kaj des pli alta la hardebleco.
7.Determino kaj Reprezento de Hardigebleco
①Fin-Estinga Malmoleblo-Testo: Durebleco estas mezurita per la fin-estinga testa metodo.
②Metodo de Kritika Fortiga Diametro: La Kritika Fortiga Diametro (D₀) reprezentas la maksimuman diametron de ŝtalo kiu povas esti plene hardita en specifa estinga medio.
B. Hardado
1. Difino de Hardado
Hardado estas varmotraktadprocezo kie estingita ŝtalo estas revarmigita al temperaturo sub la A₁-punkto, tenita ĉe tiu temperaturo, kaj tiam malvarmetigita al ĉambra temperaturo.
2. Celo de Hardado
Redukti aŭ Forigi Restan Streson: Malhelpas deformadon aŭ krakadon de la laborpeco.
Redukti aŭ Forigi Restan Aŭsteniton: Stabiligas la grandecon de la laborpeco.
Forigi Brittleness of Quenched Steel: Ĝustigas la mikrostrukturon kaj ecojn por plenumi la postulojn de la laborpeco.
Grava Noto: Ŝtalo devas esti hardita tuj post estingado.
3.Tempering Procezoj
1.Malalta Hardado
Celo: Por redukti estingan streson, plibonigi la fortikecon de la laborpeco kaj atingi altan malmolecon kaj eluziĝon.
Temperaturo: 150°C ~ 250°C.
Rendimento: Malmoleco: HRC 58 ~ 64. Alta malmoleco kaj eluziĝorezisto.
Aplikoj: Iloj, muldiloj, lagroj, karburitaj partoj kaj surfac-harditaj komponantoj.
2.Alta Hardado
Celo: Atingi altan fortikecon kune kun sufiĉa forto kaj malmoleco.
Temperaturo: 500°C ~ 600°C.
Rendimento: Malmoleco: HRC 25 ~ 35. Bonaj ĝeneralaj mekanikaj propraĵoj.
Aplikoj: Ŝaftoj, ilaroj, bieloj, ktp.
Termika Rafinado
Difino: Estingo sekvita de alt-temperatura temperado estas nomita termika rafinado, aŭ simple temperado. Ŝtalo traktita per ĉi tiu procezo havas bonegan ĝeneralan rendimenton kaj estas vaste uzata.
Ⅳ.Surfaca Varmotraktado de Ŝtalo
A.Surface Quenching of Steels
1. Difino de Surfaca Hardado
Surfaca hardado estas varmeca traktadprocezo dizajnita por plifortigi la surfactavolon de laborpeco rapide varmigante ĝin por transformi la surfactavolon en aŭsteniton kaj tiam rapide malvarmetigi ĝin. Ĉi tiu procezo estas efektivigita sen ŝanĝi la kemian konsiston de la ŝtalo aŭ la kernstrukturon de la materialo.
2. Materialoj Uzitaj por Surfaca Hardado kaj Post-Hardena Strukturo
Materialoj Uzitaj por Surfaca Hardado
Tipaj Materialoj: Meza karbona ŝtalo kaj meza karbona aloja ŝtalo.
Antaŭtraktado: Tipa Procezo: Hardado. Se la kernaj trajtoj ne estas kritikaj, normaligo povas esti uzata anstataŭe.
Post-Hardeniga Strukturo
Surfaca Strukturo: La surfaca tavolo tipe formas harditan strukturon kiel martensito aŭ bainito, kiu disponigas altan malmolecon kaj eluziĝoreziston.
Kerna Strukturo: La kerno de la ŝtalo ĝenerale konservas sian originan strukturon, kiel perlito aŭ hardita stato, depende de la antaŭtraktada procezo kaj la propraĵoj de la baza materialo. Ĉi tio certigas, ke la kerno konservas bonan fortikecon kaj forton.
B. Karakterizaĵoj de indukta surfacmalmoliĝo
1.Alta Hejtado de Temperaturo kaj Rapida Temperaturo Pliiĝo: Indukta surfaca malmoliĝo tipe implikas altajn hejtajn temperaturojn kaj rapidajn hejtajn impostojn, ebligante rapidan hejton en mallonga tempo.
2.Fine Austenite Grena Strukturo en la Surfaca Tavolo: Dum la rapida hejtado kaj posta estingiĝa procezo, la surfaca tavolo formas fajnajn aŭstenitajn grajnojn. Post estingado, la surfaco ĉefe konsistas el bona martensito, kun malmoleco tipe 2-3 HRC pli alta ol konvencia estingado.
3.Bona Surfaca Kvalito: Pro la mallonga varmiga tempo, la laborpeca surfaco estas malpli inklina al oxidado kaj malkarburiĝo, kaj estingiĝo-induktita deformado estas minimumigita, certigante bonan surfacan kvaliton.
4.Alta Lacega Forto: La martensita faza transformo en la surfaca tavolo generas kunpreman streson, kiu pliigas la lacecan forton de la laborpeco.
5.Alta Produktado-Efikeco: Indukta surfaca hardado taŭgas por amasa produktado, proponante altan funkcian efikecon.
C.Klasifikado de kemia varmotraktado
Karburigado, Karburigado, Karburigado, Kromizado, Silikonigo, Silikonigo, Silikonigo, Karbonitrurado, Borokarburado
D.Gasa Karburado
Gasa Karburado estas procezo kie laborpeco estas metita en sigelitan gaskarburigan fornon kaj varmigita al temperaturo kiu transformas la ŝtalon en aŭsteniton. Tiam, karburiga agento estas gutita en la fornon, aŭ karburigan atmosferon estas rekte lanĉita, permesante al karbonatomoj difuzi en la surfactavolon de la laborpeco. Ĉi tiu procezo pliigas la karbonenhavon (wc%) sur la laborpeca surfaco.
√ Karburigantaj Agentoj:
• Karbon-riĉaj Gasoj: Kiel karbogaso, likvigita nafta gaso (LPG), ktp.
•Organikaj Likvaĵoj: Kiel keroseno, metanolo, benzeno, ktp.
√ Parametroj de Karburigado de Procezoj:
• Karbura Temperaturo: 920 ~ 950 °C.
•Tempo de karburado: Dependas de la dezirata profundo de la karburigita tavolo kaj la karburigita temperaturo.
E. Varma Traktado Post Karburado
Ŝtalo devas suferi varman traktadon post karburigado.
Procezo de Varma Traktado Post Karburado:
√Estingado + Malalt-Temperatura Temperigo
1.Rekta Estingo Post Antaŭ-Malvarmigo + Malalt-Temperatura Temperigo: La laborpeco estas antaŭmalvarmigita de la karburiga temperaturo ĝis ĝuste super la Ar₁-temperaturo de la kerno kaj tiam tuj estingita, sekvata de malalt-temperatura temperado je 160 ~ 180 °C.
2.Single Quenching Post Antaŭ-Malvarmigo + Malalt-Temperatura Temperigo: Post karburigado, la laborpeco estas malrapide malvarmigita al ĉambra temperaturo, tiam revarmigita por estingo kaj malalta temperaturo.
3.Duobla Estingo Post Antaŭ-Malvarmigo + Malalt-Temperatura Temperigo: Post karburigado kaj malrapida malvarmigo, la laborpeco spertas du stadiojn de hejtado kaj estingado, sekvataj de malalta temperaturo.
Ⅴ.Kemia Varmotraktado de Ŝtaloj
1.Difino de Kemia Varmotraktado
Kemia varmotraktado estas varmotraktadprocezo en kiu ŝtala laborpeco estas metita en specifan aktivan medion, varmigitan, kaj tenita ĉe temperaturo, permesante al la aktivaj atomoj en la medio difuzi en la surfacon de la laborpeco. Tio ŝanĝas la kemian kunmetaĵon kaj mikrostrukturon de la surfaco de la laborpeco, tiel ŝanĝante ĝiajn trajtojn.
2.Baza Procezo de Kemia Varmotraktado
Malkomponiĝo: Dum hejtado, la aktiva medio malkomponiĝas, liberigante aktivajn atomojn.
Sorbado: La aktivaj atomoj estas adsorbitaj de la surfaco de la ŝtalo kaj solvas en la solida solvaĵo de la ŝtalo.
Disvastigo: La aktivaj atomoj absorbitaj kaj dissolvitaj sur la surfaco de la ŝtalo migras en la internon.
Specoj de Indukta Surfaca Hardado
a.Altfrekvenca Indukta Hejtado
Nuna Ofteco: 250 ~ 300 kHz.
Hardita Tavolo Profundo: 0.5~2.0 mm.
Aplikoj: Mezaj kaj malgrandaj modulaj ilaroj kaj malgrandaj ĝis mezgrandaj ŝaftoj.
b.Mez-Frekvenca Indukta Hejtado
Nuna Ofteco: 2500~8000 kHz.
Hardita Tavolo Profundo: 2~10 mm.
Aplikoj: Pli grandaj ŝaftoj kaj grandaj ĝis mezaj modulaj ilaroj.
c.Potenco-Frekvenca Indukta Hejtado
Nuna Ofteco: 50 Hz.
Hardita Tavolo Profundo: 10 ~ 15 mm.
Aplikoj: Laborpecoj postulantaj tre profunde harditan tavolon.
3. Indukta Surfaca Hardado
Baza Principo de Indukta Surfaca Hardado
Haŭta Efekto:
Kiam alterna kurento en la indukta bobeno induktas kurenton sur la surfaco de la laborpeco, la plimulto de la induktita kurento estas koncentrita proksime de la surfaco, dum preskaŭ neniu kurento pasas tra la interno de la laborpeco. Ĉi tiu fenomeno estas konata kiel la haŭta efiko.
Principo de Indukta Surfaca Hardiĝo:
Surbaze de la haŭta efiko, la surfaco de la laborpeco estas rapide varmigita al la aŭsteniga temperaturo (altiĝanta al 800 ~ 1000 °C en kelkaj sekundoj), dum la interno de la laborpeco restas preskaŭ nevarmigita. La laborpeco tiam estas malvarmetigita per akvoŝprucigado, atingante surfachardiĝon.
4.Temper Fragileco
Moderiga Fragilo en Streĉita Ŝtalo
Moderiga fragileco rilatas al la fenomeno kie la efikforto de estigita ŝtalo signife malpliiĝas kiam moderigita ĉe certaj temperaturoj.
Unua Tipo de Moderiga Fragileco
Temperaturintervalo: 250 °C ĝis 350 °C.
Karakterizaĵoj: Se estingita ŝtalo estas hardita ene de ĉi tiu temperaturintervalo, estas tre verŝajne disvolvi ĉi tiun tipon de moderiga fragileco, kiu ne povas esti forigita.
Solvo: Evitu moderigi estingitan ŝtalon ene de ĉi tiu temperaturo.
La unua speco de moderiga fragileco ankaŭ estas konata kiel malalt-temperatura moderiga fragileco aŭ neinversigebla moderiga fragileco.
Ⅵ.Moderado
1.Tempering estas fina varma traktado, kiu sekvas estingadon.
Kial Estrigitaj Ŝtaloj Bezonas Hardi?
Mikrostrukturo Post Estingo: Post estingado, la mikrostrukturo de ŝtalo tipe konsistas el martensito kaj resta aŭstenito. Ambaŭ estas metastabilaj fazoj kaj transformiĝos sub certaj kondiĉoj.
Propraĵoj de Martensito: Martensito estas karakterizita per alta malmoleco sed ankaŭ alta fragileco (precipe en alta karbona pinglo-simila martensito), kiu ne plenumas la agadon postulojn por multaj aplikoj.
Karakterizaĵoj de Martensita Transformo: La transformo al martensito okazas tre rapide. Post estingado, la laborpeco havas restajn internajn streĉojn, kiuj povas konduki al deformado aŭ krakado.
Konkludo: La laborpeco ne povas esti uzata rekte post estingado! Hardado estas necesa por redukti internajn streĉojn kaj plibonigi la fortikecon de la laborpeco, igante ĝin taŭga por uzo.
2. Diferenco Inter Hardigebleco kaj Malmoliga Kapacito:
Hardigebleco:
Malmolebleco rilatas al la kapablo de ŝtalo atingi certan profundon de malmoliĝo (la profundo de la hardita tavolo) post estingado. Ĝi dependas de la konsisto kaj strukturo de la ŝtalo, precipe ĝiaj alojaj elementoj kaj la speco de ŝtalo. Malmolebleco estas mezuro de kiom bone la ŝtalo povas malmoliĝi dum sia dikeco dum la estingiĝa procezo.
Malmoleco (Harniga Kapacito):
Malmoleco, aŭ malmola kapacito, rilatas al la maksimuma malmoleco, kiu povas esti atingita en la ŝtalo post estingado. Ĝi estas plejparte influita de la karbonenhavo de la ŝtalo. Pli alta karbonenhavo ĝenerale kondukas al pli alta ebla malmoleco, sed tio povas esti limigita per la alojelementoj de la ŝtalo kaj la efikeco de la estingprocezo.
3.Hardenability de Ŝtalo
√Koncepto de Hardigebleco
Malmolebleco rilatas al la kapablo de ŝtalo atingi certan profundon de martensita malmoliĝo post estingado de la aŭstenita temperaturo. En pli simplaj esprimoj, estas la kapablo de ŝtalo formi martensiton dum estingado.
Mezurado de Hardigebleco
La grandeco de hardigebleco estas indikita per la profundo de la hardita tavolo akirita sub specifitaj kondiĉoj post estingado.
Hardita Tavola Profundo: Ĉi tiu estas la profundo de la surfaco de la laborpeco ĝis la regiono kie la strukturo estas duona martensito.
Ofta estinga amaskomunikilaro:
•Akvo
Karakterizaĵoj: Ekonomia kun forta malvarmiga kapablo, sed havas altan malvarmigan rapidecon proksime de la bolpunkto, kio povas konduki al troa malvarmigo.
Apliko: Kutime uzata por karbonaj ŝtaloj.
Sala Akvo: Solvo de salo aŭ alkala en akvo, kiu havas pli altan malvarmigan kapaciton ĉe altaj temperaturoj kompare kun akvo, igante ĝin taŭga por karbonaj ŝtaloj.
•Oleo
Karakterizaĵoj: Provizas pli malrapidan malvarmigan rapidecon ĉe malaltaj temperaturoj (proksime de la bolpunkto), kiu efike reduktas la tendencon por deformado kaj krakado, sed havas pli malaltan malvarmigan kapablon ĉe altaj temperaturoj.
Apliko: Taŭga por alojaj ŝtaloj.
Tipoj: Inkluzivas estingan oleon, maŝinoleon kaj dizeloleon.
Tempo de Hejtado
Hejtadotempo konsistas el kaj la hejtado-rapideco (tempo necesa por atingi la deziratan temperaturon) kaj la tenan tempon (tempo konservita ĉe la celtemperaturo).
Principoj por Determini Varmigan Tempon: Certigu unuforman temperaturdistribuon tra la laborpeco, kaj interne kaj ekstere.
Certigu kompletan aŭstenigon kaj ke la aŭstenito formita estas unuforma kaj bona.
Bazo por Determini Hejttempon: Kutime taksita per empiriaj formuloj aŭ determinita per eksperimentado.
Estingado de Amaskomunikilaro
Du Ŝlosilaj Aspektoj:
a.Cooling Rate: Pli alta malvarmiga indico antaŭenigas la formadon de martensito.
b.Residua Streso: Pli alta malvarmiga indico pliigas restan streson, kiu povas konduki al pli granda tendenco por deformado kaj krakado en la laborpeco.
Ⅶ.Normaliganta
1. Difino de Normaligo
Normaligo estas varmtraktada procezo en kiu ŝtalo estas varmigita al temperaturo 30 °C ĝis 50 °C super la Ac3-temperaturo, tenita ĉe tiu temperaturo, kaj tiam aermalvarmigita por akiri mikrostrukturon proksiman al la ekvilibra stato. Kompare al kalciado, normaligo havas pli rapidan malvarmigan rapidecon, rezultigante pli bonan perlitan strukturon (P) kaj pli altan forton kaj malmolecon.
2. Celo de Normaligo
La celo de normaligo estas simila al tiu de kalciado.
3. Aplikoj de Normaligo
•Forigi retan sekundaran cementiton.
• Servu kiel la fina varma traktado por partoj kun pli malaltaj postuloj.
•Agu kiel prepara varmotraktado por malalta kaj meza karbona struktura ŝtalo por plibonigi maŝineblecon.
4.Tipoj de Rekubado
Unua Tipo de Kurado:
Celo kaj Funkcio: La celo ne estas stimuli faztransformon sed transiri la ŝtalon de malekvilibra ŝtato al ekvilibra ŝtato.
Tipoj:
•Diffusion Annealing: Celas homogenigi la komponadon forigante apartigon.
•Rekristaliĝo Analing: Restarigas ductilidad forigante la efikojn de laboro hardado.
• Stres Relief Annealing: Reduktas internajn streĉojn sen ŝanĝi la mikrostrukturon.
Dua Tipo de Kurado:
Celo kaj Funkcio: Celoj ŝanĝi la mikrostrukturon kaj ecojn, atingante perlit-dominitan mikrostrukturon. Ĉi tiu tipo ankaŭ certigas, ke la distribuo kaj morfologio de perlito, ferito kaj karbidoj plenumas specifajn postulojn.
Tipoj:
•Plena Kalkiĝo: Varmigas la ŝtalon super la Ac3-temperaturo kaj poste malrapide malvarmigas ĝin por produkti unuforman perlitan strukturon.
•Nekompleta Kalkulado: Varmigas la ŝtalon inter Ac1 kaj Ac3-temperaturoj por parte transformi la strukturon.
• Izoterma Rekupero: Varmigas la ŝtalon al super Ac3, sekvita de rapida malvarmigo al izoterma temperaturo kaj tenado por atingi la deziratan strukturon.
•Spheroidizing Annealing: Produktas sferoidan karburan strukturon, plibonigante maŝineblecon kaj fortikecon.
Ⅷ.1.Difino de Varmotraktado
Varmotraktado rilatas al procezo en kiu metalo estas varmigita, tenita ĉe specifa temperaturo, kaj tiam malvarmetigita dum en solida stato por ŝanĝi sian internan strukturon kaj mikrostrukturon, tiel atingante deziratajn trajtojn.
2.Caracteristics de Varma Traktado
Varma traktado ne ŝanĝas la formon de la laborpeco; anstataŭe, ĝi ŝanĝas la internan strukturon kaj mikrostrukturon de la ŝtalo, kiu en victurno ŝanĝas la trajtojn de la ŝtalo.
3.Celo de Varma Traktado
La celo de varmotraktado estas plibonigi la mekanikajn aŭ pretigajn ecojn de ŝtalo (aŭ laborpecoj), plene utiligi la potencialon de la ŝtalo, plibonigi la kvaliton de la laborpeco kaj plilongigi ĝian funkcidaŭron.
4.Ŝlosila Konkludo
Ĉu la trajtoj de materialo povas esti plibonigitaj per varmotraktado dependas kritike de ĉu ekzistas ŝanĝoj en ĝia mikrostrukturo kaj strukturo dum la hejtado kaj malvarmigoprocezo.
Afiŝtempo: Aŭg-19-2024