Ⅰ.La baza koncepto de varmotraktado.
A.La baza koncepto de varmotraktado.
La bazaj elementoj kaj funkcioj deVarmotraktado:
1. -varmigado
La celo estas akiri uniforman kaj fajnan austenitan strukturon.
2. tenante
La celo estas certigi, ke la peco estas ĝisfunde varmigita kaj malebligi dekarburigon kaj oksidadon.
3. Kalkulado
La objektivo estas transformi austeniton en malsamajn mikrostrukturojn.
Mikrostrukturoj post varmotraktado
Dum la malvarmiga procezo post hejtado kaj tenado, la austenito transformiĝas en malsamajn mikrostrukturojn depende de la malvarmiga rapideco. Malsamaj mikrostrukturoj montras malsamajn proprietojn.
B.La baza koncepto de varmotraktado.
Klasifiko bazita sur hejtado kaj malvarmigaj metodoj, same kiel la mikrostrukturo kaj propraĵoj de ŝtalo
1. Konvencia varmotraktado (entuta varmotraktado): hardado, tondado, normaligo, estingado
2.Surfaca varmotraktado: surfaco -estingiĝo, indukta hejtado surfaco -estingiĝo, flama hejtado surfaco -estingiĝo, elektra kontakta hejtado surfaco -estingiĝo.
3. Kemia varmotraktado: karburigado, nitridado, karbonitridado.
4. Aliaj varmaj traktadoj: Kontrolita atmosfera varmotraktado, vakua varmotraktado, deformado de varmotraktado.
C.Krita temperaturo de ŝtaloj
La kritika transforma temperaturo de ŝtalo estas grava bazo por determini la hejtadon, tenadon kaj malvarmigan procezon dum varmotraktado. Ĝi estas determinita per la fera-karbona fazo-diagramo.
Ŝlosila Konkludo:La efektiva kritika transforma temperaturo de ŝtalo ĉiam restas malantaŭ la teoria kritika transforma temperaturo. Ĉi tio signifas, ke varmigado estas bezonata dum hejtado, kaj subkalkulado estas necesa dum malvarmigo.
Ⅱ.Annealing kaj normaligo de ŝtalo
1. Difino de Annealing
Annealing implikas hejtadon de ŝtalo ĝis temperaturo super aŭ sub la kritika punkto ac₁ tenanta ĝin ĉe tiu temperaturo, kaj poste malrapide malvarmigi ĝin, kutime ene de la forno, por atingi strukturon proksime al ekvilibro.
2. Intenco de Annealing
①adjust malmoleco por maŝinado: atingi maŝineblan malmolecon en la gamo de HB170 ~ 230.
②Relieve postrestanta streĉo: Malhelpas deformadon aŭ krakadon dum postaj procezoj.
③refina grenstrukturo: Plibonigas la mikrostrukturon.
④Preparo por fina varmotraktado: Akiras granulan (sferoiditan) perliton por posta estingiĝo kaj hardado.
3.Spheroizing Annealing
Procezaj Specifoj: Varmiga temperaturo estas proksime al la AC₁ -punkto.
Intenco: Sferoidigi la cementiton aŭ karburon en la ŝtalo, rezultigante granulan (sferoiditan) perliton.
Aplikebla gamo: Uzita por ŝtaloj kun eutectoidaj kaj hipereutectoidaj komponaĵoj.
4.Diffuzing Annealing (homogenigi annealing)
Procezaj Specifoj: Varmiga temperaturo estas iomete sub la solvo -linio sur la fazo -diagramo.
Intenco: Forigi apartigon.
① por malalta-Karbona ŝtaloKun karbona enhavo malpli ol 0,25%, normaligo estas preferita super tondado kiel prepara varmotraktado.
② Por meza-karbona ŝtalo kun karbona enhavo inter 0,25% kaj 0,50%, ĉu tondado aŭ normaligo povas esti uzata kiel prepara varmotraktado.
③ Por meza ĝis alta karbona ŝtalo kun enhavo de karbono inter 0,50% kaj 0,75%, oni rekomendas plenan tondadon.
④ por altaKarbona ŝtaloKun karbona enhavo pli granda ol 0,75%, normaligo unue estas uzata por forigi la retan Fe₃C, sekvitan de sferoido de tondado.
Ⅲ. Kalkado kaj hardado de ŝtalo
A.Quenching
1. Difino de estingiĝo: estingiĝanta implikas hejtadon de ŝtalo ĝis certa temperaturo super la AC₃ aŭ AC₁ -punkto, tenante ĝin ĉe tiu temperaturo, kaj poste malvarmigi ĝin kun rapideco pli granda ol la kritika malvarmiga rapideco por formi martensiton.
2. Intenco de estingiĝo: La ĉefa celo estas akiri martensiton (aŭ foje pli malaltan bainiton) por pliigi la malmolecon kaj porti reziston de la ŝtalo. Estingado estas unu el la plej gravaj varmotraktaj procezoj por ŝtalo.
3.Determinantaj estingiĝantaj temperaturoj por diversaj specoj de ŝtalo
Hypoeutectoid Steel: AC₃ + 30 ° C ĝis 50 ° C
Eutectoid kaj hipereutectoida ŝtalo: AC₁ + 30 ° C ĝis 50 ° C
Alojo ŝtalo: 50 ° C ĝis 100 ° C super la kritika temperaturo
4. Kalkulantaj trajtoj de ideala kvietiga rimedo:
Malrapida malvarmigo antaŭ "nazo" temperaturo: Por sufiĉe redukti termikan streĉon.
Alta malvarmiga kapablo proksime al "nazo" temperaturo: Eviti la formadon de ne-martensitikaj strukturoj.
Malrapida malvarmigo proksime al M₅ -punkto: minimumigi la streĉon induktitan de martensitika transformo.
5. Kalkantaj metodoj kaj iliaj trajtoj:
①Simple estingiĝanta: Facila funkciado kaj taŭga por malgrandaj, simplaj formaj pecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
②Double estingiĝanta: pli kompleksa kaj malfacile kontrolebla, uzata por kompleksaj formaj alt-karbonaj ŝtaloj kaj pli grandaj alojaj ŝtalaj pecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
③Broken-estingiĝo: pli kompleksa procezo, uzata por grandaj, kompleksaj formaj alojaj ŝtalaj pecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
④isoterma estingiĝo: uzata por malgrandaj, kompleksaj formaj pecoj kun altaj postuloj. La rezulta mikrostrukturo estas pli malalta bainito (B).
6. Faktoroj influantaj hardilecon
La nivelo de malmoleco dependas de la stabileco de la superkolora austenito en ŝtalo. Ju pli alta estas la stabileco de la superkolora austenito, des pli bone estas la hardebleco, kaj inverse.
Faktoroj influantaj la stabilecon de superkolora austenito:
Pozicio de la C-Kurbo: Se la C-kurbo ŝanĝiĝas dekstren, la kritika malvarmiga rapideco por estingi malpliiĝojn, plibonigante hardeblon.
Ŝlosila Konkludo:
Ajna faktoro, kiu ŝanĝas la C-kurbon dekstren, pliigas la hardeblon de la ŝtalo.
Ĉefa Faktoro:
Kemia kunmetaĵo: krom kobalto (CO), ĉiuj alojaj elementoj solvitaj en austenito pliigas hardeblecon.
Ju pli proksimas la karbona enhavo al la eutectoida kunmetaĵo en karbona ŝtalo, des pli la C-kurbo ŝanĝiĝas dekstren, kaj des pli alta estas la malmoleco.
7.Determinado kaj reprezentado de hardileco
①End-kvietiga hardigebla testo: malmoleco estas mezurita per la fino-Quench-testo-metodo.
②Kritika Kvina Diametro -Metodo: La kritika estimata diametro (D₀) reprezentas la maksimuman diametron de ŝtalo, kiu povas esti plene hardita en specifa estingiĝanta rimedo.
B.Temperado
1. Difino de hardado
Temperado estas varmotraktado, kie estingita ŝtalo estas varmigita al temperaturo sub la A₁ -punkto, tenita ĉe tiu temperaturo, kaj poste malvarmetigita al ĉambra temperaturo.
2. Intenco de hardado
Redukti aŭ forigi postrestantan streĉon: Malhelpas deformadon aŭ fendadon de la peco.
Redukti aŭ forigi postrestantan austeniton: stabiligas la dimensiojn de la peco.
Forigu malglatecon de estingita ŝtalo: ĝustigas la mikrostrukturon kaj propraĵojn por plenumi la postulojn de la peco.
Grava noto: Ŝtalo devas esti hardita senprokraste post estingiĝo.
3. Tempaj procezoj
1. Malalta hardigo
Intenco: Redukti estingiĝantan streĉon, plibonigi la malmolecon de la peco kaj atingi altan malmolecon kaj eluzi reziston.
Temperaturo: 150 ° C ~ 250 ° C.
Rendimento: Malfacileco: HRC 58 ~ 64. Alta malmoleco kaj eluziĝo.
Aplikoj: Iloj, muldiloj, ruliloj, karburigitaj partoj kaj surfac-harditaj komponentoj.
2. Alta hardigo
Intenco: atingi altan malmolecon kune kun sufiĉa forto kaj malmoleco.
Temperaturo: 500 ° C ~ 600 ° C.
Rendimento: Malfacileco: HRC 25 ~ 35. Bonaj ĝeneralaj mekanikaj proprietoj.
Aplikoj: ŝafoj, dentaĵoj, konektaj bastonoj, ktp.
Termika rafinado
Difino: Elĉerpi sekvitan de alt-temperatura hardado estas nomata termika rafinado, aŭ simple hardado. Ŝtalo traktita per ĉi tiu procezo havas bonegan totalan agadon kaj estas vaste uzata.
Ⅳ.Surface varmotraktado de ŝtalo
A.surface estingiĝanta de ŝtaloj
1. Difino de surfaca hardado
Surfaca hardado estas varmotraktada procezo desegnita por fortigi la surfacan tavolon de peco rapide hejtante ĝin por transformi la surfacan tavolon en austeniton kaj poste rapide malvarmigi ĝin. Ĉi tiu procezo efektiviĝas sen ŝanĝo de la kemia konsisto de la ŝtalo aŭ la kerna strukturo de la materialo.
2. Materialoj uzataj por surfaca hardado kaj post-hardanta strukturo
Materialoj uzataj por surfaca hardado
Tipaj materialoj: meza karbona ŝtalo kaj meza karbona alojo.
Antaŭtraktado: Tipa procezo: hardado. Se la kernaj ecoj ne estas kritikaj, normaligo povas esti uzata anstataŭe.
Post-hardiga strukturo
Surfaca strukturo: La surfaca tavolo tipe formas harditan strukturon kiel martensito aŭ bainito, kiu provizas altan malmolecon kaj eluzan reziston.
Kerna Strukturo: La kerno de la ŝtalo ĝenerale konservas sian originalan strukturon, kiel perlito aŭ hardita stato, depende de la antaŭ-traktada procezo kaj la propraĵoj de la bazmaterialo. Ĉi tio certigas, ke la kerno konservas bonan malmolecon kaj forton.
B.Characteristics de indukta surfaca hardado
1. Alta hejtado de temperaturo kaj rapida temperaturo -altiĝo: Indukta surfaca hardado tipe implikas altajn hejtajn temperaturojn kaj rapidajn hejtajn ritmojn, ebligante rapidan hejtadon ene de mallonga tempo.
2. Finu austenitan grenan strukturon en la surfaca tavolo: Dum la rapida hejtado kaj posta estingiĝanta procezo, la surfaca tavolo formas fajnajn austenitajn grajnojn. Post estingiĝo, la surfaco ĉefe konsistas el fajna martensito, kun malmoleco tipe 2-3 HRC pli alta ol konvencia estingiĝo.
3. Bona surfackvalito: Pro la mallonga hejtado tempo, la peca surfaco estas malpli inklina al oksidado kaj dekarburigo, kaj estingiĝ-induktita deformado estas minimumigita, certigante bonan surfacan kvaliton.
4. Alta fatiga forto: La martensitika fazo -transformo en la surfaca tavolo generas kunpreman streĉon, kio pliigas la fatigan forton de la peco.
5. Alta produktada efikeco: Indukta surfaca hardado taŭgas por amasproduktado, ofertante altan operacian efikecon.
C.Clasification de kemia varmotraktado
Karburigado, karburigado, karburigado, kromizado, silicio, siliciizanta, siliciiga, karbonitridado, borokarburigado
D.Gas karburigado
Gasa karburigado estas procezo kie peco estas metita en sigelitan gasan karburigan fornon kaj varmigita al temperaturo kiu transformas la ŝtalon en austeniton. Poste, karburiga agento estas trempita en la fornon, aŭ karburiga atmosfero estas rekte enkondukita, permesante al karbonaj atomoj disvastiĝi en la surfacan tavolon de la peco. Ĉi tiu procezo pliigas la karbonan enhavon (WC%) sur la peca surfaco.
√Karburigaj Agentoj:
• Karbon-riĉaj gasoj: kiel karba gaso, likva petrolo-gaso (LPG), ktp.
• Organikaj likvaĵoj: kiel keroseno, metanolo, benzeno, ktp.
√Karburigaj Procezaj Parametroj:
• Karburiga temperaturo: 920 ~ 950 ° C.
• Karburiga tempo: Dependas de la dezirata profundo de la karburigita tavolo kaj de la karburiga temperaturo.
E.Eat -kuracado post karburigado
Ŝtalo devas suferi varmotraktadon post karburigado.
Varmotraktado post karburigado:
√ ekkriado + malalta temperaturo-hardado
1. Direkta estingiĝo post antaŭ-malvarmigo + malalt-temperatura hardigo: La peco estas antaŭ-malvarmetigita de la karburiga temperaturo ĝis ĝuste super la AR₁-temperaturo de la kerno kaj tiam tuj estingita, sekvita de malalta temperaturo hardiĝanta je 160 ~ 180 ° C.
2.Single estingiĝi post antaŭ-malvarmiga + malalt-temperatura hardigo: Post karburigado, la peco estas malrapide malvarmetigita ĝis ĉambra temperaturo, poste varmigita por estingi kaj malalt-temperaturadon.
3. Daŭre estingiĝanta post antaŭ-malvarmiga + malalta temperaturo-hardado: Post karburigado kaj malrapida malvarmigo, la peco spertas du stadiojn de hejtado kaj kvietiĝo, sekvita de malalta temperaturo.
Ⅴ.Kemia varmotraktado de ŝtaloj
1. Difino de Kemia Varmotraktado
Kemia varmotraktado estas varmotraktado en kiu ŝtala peco estas metita en specifan aktivan medion, varmigitan kaj tenatan je temperaturo, permesante al la aktivaj atomoj en la mezo disvastigi en la surfacon de la peco. Ĉi tio ŝanĝas la kemian kunmetaĵon kaj mikrostrukturon de la surfaco de la peco, tiel ŝanĝante ĝiajn propraĵojn.
2.Basika procezo de kemia varmotraktado
Malkomponaĵo: Dum hejtado, la aktiva meza malkomponaĵo, liberigante aktivajn atomojn.
Absorbado: La aktivaj atomoj estas adsorbitaj per la surfaco de la ŝtalo kaj dissolviĝas en la solidan solvon de la ŝtalo.
Disvastigo: La aktivaj atomoj absorbitaj kaj solvitaj sur la surfaco de la ŝtalo migras en la internon.
Specoj de indukta surfaca hardado
A.High-frekvenca indukta hejtado
Nuna ofteco: 250 ~ 300 kHz.
Hardita tavola profundo: 0,5 ~ 2,0 mm.
Aplikoj: Mezaj kaj malgrandaj modulaj dentaĵoj kaj malgrandaj ĝis mezgrandaj ŝafoj.
B.Medium-frekvenca indukta hejtado
Aktuala ofteco: 2500 ~ 8000 kHz.
Hardita tavola profundo: 2 ~ 10 mm.
Aplikoj: Pli grandaj ŝafoj kaj grandaj ĝis mezaj modulaj dentaĵoj.
C.power-frekvenca indukta hejtado
Nuna ofteco: 50 Hz.
Hardita tavola profundo: 10 ~ 15 mm.
Aplikoj: pecoj postulantaj tre profundan harditan tavolon.
3. Indukta surfaca hardado
Baza principo de indukta surfaco hardado
Haŭta efiko:
Kiam alterna kurento en la indukta bobeno induktas kurenton sur la surfaco de la peco, la plimulto de la induktita kurento estas koncentrita proksime al la surfaco, dum preskaŭ neniu kurento trapasas la internon de la peco. Ĉi tiu fenomeno estas konata kiel la haŭta efiko.
Principo de indukta surfaca hardado:
Surbaze de la haŭta efiko, la surfaco de la peco rapide varmiĝas ĝis la austenitia temperaturo (pliiĝanta ĝis 800 ~ 1000 ° C en kelkaj sekundoj), dum la interno de la peco restas preskaŭ nehejtita. La peco tiam estas malvarmetigita per akvumado de akvo, atingante surfacan hardadon.
4.Temer maldolĉeco
Hardante maldolĉecon en estingita ŝtalo
Tondado de maldolĉeco rilatas al la fenomeno, kie la efika malmoleco de estingita ŝtalo signife malpliiĝas kiam hardita ĉe certaj temperaturoj.
Unua tipo de hardigo maldolĉeco
Temperatura gamo: 250 ° C ĝis 350 ° C.
Karakterizaĵoj: Se kvietigita ŝtalo estas hardita en ĉi tiu temperaturintervalo, tre verŝajne disvolvas ĉi tiun tipon de hardigo, kiu ne povas esti forigita.
Solvo: Evitu harditan kvietigitan ŝtalon ene de ĉi tiu temperaturintervalo.
La unua speco de hardigo estas ankaŭ konata kiel malalt-temperatura hardado de maldolĉeco aŭ neinversigebla hardigo.
Ⅵ.temperado
1.Temado estas fina varmotraktado, kiu sekvas estingiĝi.
Kial kvietigitaj ŝtaloj bezonas hardigon?
Mikrostrukturo post estingiĝo: Post estingiĝo, la mikrostrukturo de ŝtalo tipe konsistas el martensito kaj postrestanta austenito. Ambaŭ estas mezureblaj fazoj kaj transformiĝos en certaj kondiĉoj.
Nemoveblaĵoj de martensito: martensito estas karakterizita de alta malmoleco sed ankaŭ alta maldolĉeco (precipe en alta karbona nadlo-simila martensito), kiu ne plenumas la agadpostulojn por multaj aplikoj.
Karakterizaĵoj de martensitika transformo: La transformo al martensito okazas tre rapide. Post estingiĝo, la peco havas postrestantajn internajn streĉojn, kiuj povas konduki al deformado aŭ krakado.
Konkludo: La peco ne povas esti uzata rekte post estingiĝo! Tempero estas necesa por redukti internajn streĉojn kaj plibonigi la malmolecon de la peco, igante ĝin taŭga por uzo.
2. Diferenco inter hardileco kaj hardita kapablo:
Hardebleco:
Hardebleco rilatas al la kapablo de ŝtalo atingi certan profundon de hardado (la profundo de la hardita tavolo) post estingiĝo. Dependas de la kunmetaĵo kaj strukturo de la ŝtalo, aparte de ĝiaj alojaj elementoj kaj de la tipo de ŝtalo. Malfacileco estas mezuro de kiom bone la ŝtalo povas hardi tra sia dikeco dum la kvietiga procezo.
Malmoleco (hardiga kapablo):
Malfacileco, aŭ hardiga kapablo, rilatas al la maksimuma malmoleco atingebla en la ŝtalo post estingiĝo. Ĝi estas plejparte influita de la karbona enhavo de la ŝtalo. Pli alta karbona enhavo ĝenerale kondukas al pli alta ebla malmoleco, sed ĉi tio povas esti limigita per la alojaj elementoj de la ŝtalo kaj la efikeco de la estingiĝanta procezo.
3.Hardenableco de ŝtalo
√ Koncepto de hardileco
Hardebility rilatas al la kapablo de ŝtalo atingi certan profundon de martensitika hardado post estingiĝo de la austenitizanta temperaturo. En pli simplaj terminoj, ĝi estas la kapablo de ŝtalo formi martensiton dum estingiĝo.
Mezurado de hardileco
La grandeco de hardileco estas indikita per la profundo de la hardita tavolo akirita en specifitaj kondiĉoj post estingiĝo.
Hardita tavolo -profundo: Ĉi tiu estas la profundo de la surfaco de la peco al la regiono, kie la strukturo estas duone martensita.
Komuna estingiĝanta amaskomunikilaro:
• Akvo
Karakterizaĵoj: Ekonomia kun forta malvarmiga kapablo, sed havas altan malvarmigan indicon proksime al la bolanta punkto, kio povas konduki al troa malvarmigo.
Apliko: Tipe uzata por karbonaj ŝtaloj.
Sala Akvo: Solvo de salo aŭ alkaloj en akvo, kiu havas pli altan malvarmigan kapaciton ĉe altaj temperaturoj kompare kun akvo, igante ĝin taŭga por karbonaj ŝtaloj.
• Oleo
Karakterizaĵoj: Provizas pli malrapidan malvarmigan indicon ĉe malaltaj temperaturoj (proksime al la bolanta punkto), kiu efike reduktas la tendencon de deformado kaj fendado, sed havas pli malaltan malvarmigan kapablon ĉe altaj temperaturoj.
Apliko: Taŭga por alojo -ŝtaloj.
Tipoj: Inkluzivas estingitan oleon, maŝinan oleon kaj dizelan brulaĵon.
Varmiga Tempo
Varmiga tempo konsistas el kaj la hejtada rapideco (tempo prenita por atingi la deziratan temperaturon) kaj la tenado de tempo (tempo konservita ĉe la cela temperaturo).
Principoj por determini hejtadon: certigi unuforman temperatur -distribuon tra la peco, kaj interne kaj ekstere.
Certigu kompletan austenitizadon kaj ke la austenito formita estas unuforma kaj bona.
Bazo por determini hejtadon: kutime taksita uzante empiriajn formulojn aŭ determinita per eksperimentado.
Kvietiga amaskomunikilaro
Du ŝlosilaj aspektoj:
A.Cooling Rate: Pli alta malvarmiga indico antaŭenigas la formadon de martensito.
B.Residual Stress: Pli alta malvarmiga indico pliigas postrestan streĉon, kio povas konduki al pli granda tendenco por deformado kaj fendado en la peco.
Ⅶ.normaligi
1. Difino de normaligo
Normaligi estas varmotraktado en kiu ŝtalo estas varmigita ĝis temperaturo 30 ° C ĝis 50 ° C super la AC3-temperaturo, tenita ĉe tiu temperaturo, kaj poste aerumita por akiri mikrostrukturon proksime al la ekvilibra stato. Kompare kun anelado, normaligo havas pli rapidan malvarmigan indicon, rezultigante pli fajnan perlitan strukturon (P) kaj pli altan forton kaj malmolecon.
2. Intenco Normaligi
La celo normaligi similas al tiu de tondado.
3. Aplikoj de normaligo
• Forigu retan malĉefan cementiton.
• Servu kiel la fina varmotraktado por partoj kun pli malaltaj postuloj.
• Agi kiel prepara varmotraktado por malalta kaj meza karbona struktura ŝtalo por plibonigi maŝineblon.
4.Tipoj de Annealing
Unua tipo de annealing:
Intenco kaj Funkcio: La celo ne estas indukti fazan transformon sed transigi la ŝtalon de malekvilibra stato al ekvilibra stato.
Tipoj:
• Disvastigado de disvastigo: Celas homogenigi la kunmetaĵon forigante apartigon.
• Rekristaligo de remalkovro: restarigas ductilecon forigante la efikojn de hardado de laboro.
• Streso -reliefo de reliefo: reduktas internajn streĉojn sen ŝanĝi la mikrostrukturon.
Dua tipo de annealing:
Intenco kaj Funkcio: Celas ŝanĝi la mikrostrukturon kaj propraĵojn, atingante perliton-regitan mikrostrukturon. Ĉi tiu tipo ankaŭ certigas, ke la distribuo kaj morfologio de perlito, ferrito kaj karburoj plenumas specifajn postulojn.
Tipoj:
• Plena tondado: varmigas la ŝtalon super la AC3 -temperaturo kaj tiam malrapide malvarmigas ĝin por produkti uniforman perlitan strukturon.
• Nekompleta tondado: varmigas la ŝtalon inter Ac1 kaj Ac3 -temperaturoj por parte transformi la strukturon.
• Izoterma tondado: varmigas la ŝtalon al supre AC3, sekvita de rapida malvarmigo ĝis izoterma temperaturo kaj tenado por atingi la deziratan strukturon.
• Sferoidiga annealing: produktas sferoidan karburan strukturon, plibonigante maŝineblon kaj malmolecon.
Ⅷ.1.Definiĝo de varmotraktado
Varmotraktado rilatas al procezo en kiu metalo estas varmigita, tenita je specifa temperaturo, kaj tiam malvarmetigita dum en solida stato por ŝanĝi ĝian internan strukturon kaj mikrostrukturon, tiel atingante deziratajn propraĵojn.
2.Karakteristiko de varmotraktado
Varmotraktado ne ŝanĝas la formon de la peco; Anstataŭe, ĝi ŝanĝas la internan strukturon kaj mikrostrukturon de la ŝtalo, kiu siavice ŝanĝas la proprietojn de la ŝtalo.
3. Propra varmotraktado
La celo de varmotraktado estas plibonigi la mekanikajn aŭ pretigajn proprietojn de ŝtalo (aŭ pecoj), plene uzi la potencialon de la ŝtalo, plibonigi la kvaliton de la peco kaj plilongigi sian servan vivon.
4. Ŝlosila Konkludo
Ĉu la propraĵoj de materialo povas esti plibonigitaj per varmotraktado dependas kritike de tio, ĉu estas ŝanĝoj en ĝia mikrostrukturo kaj strukturo dum la hejtado kaj malvarmiga procezo.
Afiŝotempo: aŭgusto-19-2024