9Cr18 und 440C sind beide Arten von martensitischem Edelstahl, was bedeutet, dass sie beide durch Wärmebehandlung gehärtet werden und für ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind.
9Cr18 und440 °Cgehören zur Kategorie der martensitischen Edelstähle, die für ihre außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit nach dem Abschrecken bekannt sind und sich daher für Anwendungen mit hohem Verschleiß eignen. Beide Materialien können nach der Wärmebehandlung Härtegrade von HRC60° und höher erreichen. 9Cr18 zeichnet sich durch seinen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt aus und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Bauteilen, die hohem Verschleiß, starken Belastungen und nicht korrosiven Umgebungen, wie z. B. automatischen Steuerungen, ausgesetzt sind Ventilteile. Allerdings ist es anfällig für Oxidation, wenn es Wasser oder Wasserdampf ausgesetzt wird, was seinen Einsatz in Umgebungen erforderlich macht, in denen der Kontakt mit Feuchtigkeit minimiert wird.
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
| Grad | C | Cr | Mn | Si | P | S | Ni | Mo |
| 9Cr18 | 0,95-1,2 | 17.0-19.0 | 1,0 | 1,0 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 0,75 |
| 440 °C | 0,95-1,2 | 16.0-18.0 | 1,0 | 1,0 | 0,040 | 0,030 | 0,60 | 0,75 |
Zusammenfassend:440C EdelstahlIm Vergleich zu 9Cr18 bietet es typischerweise eine höhere Härte und eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit, aber beide Materialien eignen sich für eine Reihe von Anwendungen, bei denen es auf hohe Leistung und Haltbarkeit ankommt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.04.2024