Was sind die Hauptmerkmale und Ursachen für häufige Mängel an Schmiedestücken?

1. Skalenmarkierungen auf der Oberfläche
Hauptmerkmale: Unsachgemäße Verarbeitung der MatrizeSchmiedestückeführt zu rauen Oberflächen und Fischschuppenflecken. Solche rauen Fischschuppenspuren entstehen leicht beim Schmieden von austenitischem und martensitischem Edelstahl.
Ursache: Lokale Schleimhautverschleimung, verursacht durch ungleichmäßige Schmierung oder falsche Schmierstoffauswahl und schlechte Qualität des Schmieröls.
2. Fehlermängel
Hauptmerkmale: Der obere Teil des Gesenkschmiedestücks ist entlang der Trennfläche relativ zum unteren Teil falsch ausgerichtet.
Ursache: Am Schmiedegesenk ist keine ausgeglichene Fehlausrichtungssperre vorhanden, das Gesenkschmiedeteil ist nicht richtig montiert oder der Spalt zwischen Hammerkopf und Führungsschiene ist zu groß.
3. Unzureichende Gesenkschmiedefehler
Hauptmerkmale: Die Größe des Gesenkschmiedeteils nimmt in Richtung senkrecht zur Trennfläche zu. Wenn die Größe die in der Zeichnung angegebene Größe überschreitet, kommt es zu einer unzureichenden Gesenkschmiedeung.
Ursache: Große Abmessungen, niedrige Schmiedetemperatur, übermäßiger Verschleiß des Gesenkhohlraums usw. führen zu unzureichendem Druck oder übermäßigem Widerstand der Gratbrücke, unzureichender Gerätetonnage und übermäßigem Knüppelvolumen.
4. Unzureichende lokale Füllung
Hauptmerkmale: Es tritt hauptsächlich in den Rippen, konvexen toten Ecken usw. der Gesenkschmiedestücke auf, und die Oberseite des Füllteils oder die Ecken der Schmiedestücke sind nicht ausreichend gefüllt, was den Umriss der Schmiedestücke unklar macht
Grund: Das Design des Vorformwerkzeughohlraums und des Stanzwerkzeughohlraums ist unangemessen, die Tonnage der Ausrüstung ist gering, der Rohling wird nicht ausreichend erhitzt und die Metallfließfähigkeit ist schlecht, was diesen Defekt verursachen kann.
5. Reste der Gussstruktur
Hauptmerkmale: Bei vorhandener Restgussstruktur sind die Dehnung und Dauerfestigkeit der Schmiedestücke oft unzureichend. Denn auf dem Teststück mit geringer Vergrößerung sind die Stromlinien des blockierten Teils des Restgussteils nicht offensichtlich, und es sind sogar dendritische Produkte zu erkennen, die hauptsächlich bei Schmiedestücken auftreten, bei denen Stahlbarren als Rohlinge verwendet werden.
Grund: Aufgrund eines unzureichenden Schmiedeverhältnisses oder einer falschen Schmiedemethode. Dieser Mangel verringert die Leistung der Schmiedestücke, insbesondere die Schlagzähigkeit und die Ermüdungseigenschaften.
6. Korninhomogenität
Hauptmerkmale: Die Körner in einigen Teilen desSchmiedestückesind besonders grob, während die Körner an anderen Stellen kleiner sind und ungleichmäßige Körner bilden. Hochtemperaturlegierungen und hitzebeständige Stähle reagieren besonders empfindlich auf Korninhomogenitäten.
Ursache: Die niedrige Endtemperatur beim Schmieden führt zu einer lokalen Kaltverfestigung des hochwarmfesten Legierungsbarrens. Während des Abschreck- und Erwärmungsprozesses wachsen einige Körner stark oder die anfängliche Schmiedetemperatur ist zu hoch und die Verformung ist unzureichend, was dazu führt, dass der Verformungsgrad des lokalen Bereichs in eine kritische Verformung fällt. Die Unebenheit der Körner kann leicht zu einer Verschlechterung der Ermüdungsleistung und Haltbarkeit führen.
7. Faltfehler
Hauptmerkmale: Die Stromlinien sind an den Falten der Probe mit geringer Vergrößerung gebogen und die Falten ähneln im Aussehen den Rissen. Handelt es sich um einen Riss, werden die Stromlinien doppelt durchtrennt. Bei der stark vergrößerten Probe sind die beiden Seiten im Gegensatz zum Rissboden stark oxidiert und der Faltenboden ist stumpf.
Ursache: Die Ursache liegt hauptsächlich in einem zu geringen Vorschub, einer zu starken Reduzierung oder einem zu kleinen Amboss-Kehlradius während des Ziehvorgangs von Stangen- und Kurbelwellenschmiedestücken. Faltfehler führen dazu, dass das oxidierte Oberflächenmetall während des Schmiedevorgangs miteinander verschmilzt.
8. Unsachgemäße Stromlinienverteilung durch Schmieden
Hauptmerkmale: Stromlinienturbulenzen wie Stromlinienrückfluss, Wirbelstrom, Trennung und Konvektion treten auf, wenn die Schmiedeleistung gering ist.
Ursache: Falsches Gesenkdesign, falsche Auswahl der Schmiedemethode, unangemessene Form und Billetgröße.
9. Gebänderte Struktur
Hauptmerkmale: Eine Struktur, in der andere Strukturen oder Ferritphasen in Schmiedestücken in Bändern verteilt sind. Es besteht hauptsächlich aus austenitisch-ferritischem Edelstahl, halbmartensitischem Stahl und eutektischem Stahl.
Ursache: Dies wird durch Schmiedeverformung verursacht, wenn zwei Teilesätze nebeneinander vorhanden sind. Es verringert den Querplastizitätsindex des Materials und neigt zur Rissbildung entlang der Ferritzone oder der Grenze zwischen den beiden Phasen.