1. Oberflächenskala -Markierungen
Hauptmerkmale: Unsachgemäße Verarbeitung von StempelSchmiedungenverursacht raue Oberflächen und Fischskala -Markierungen. Solche rauen Fischskala -Markierungen können leicht erzeugt werden, wenn Sie austenitische und martensitische Edelstahl schmieden.
Ursache: Lokale Schleimhäute, die durch ungleichmäßige Schmierung oder unsachgemäße Schmierungauswahl und schlechte Qualität des Schmieröls verursacht wird.
2. Fehlerfehler
Hauptmerkmale: Der obere Teil der Schmiedeschmiede ist relativ zum unteren Teil entlang der Teilungsfläche falsch ausgerichtet.
Ursache: Es gibt keine ausgewogene Fehlausrichtungsschloss für die Schmiede, oder das Schmiedeschmied ist nicht korrekt installiert, oder die Lücke zwischen dem Hammerkopf und der Führungsschiene ist zu groß.
3.. Unzureichende Schmiedefälle Mängel
Hauptmerkmale: Die Größe des Schmiedeschmiedes nimmt senkrecht zur Trennfläche zu. Wenn die Größe die in der Zeichnung angegebene Größe überschreitet, tritt unzureichende Würfelschmieden auf.
Ursache: Große Größe, niedrige Schmiedenstemperatur, übermäßiger Verschleiß des Würfelhöhlens usw. führen zu unzureichendem Druck oder übermäßigem Widerstand der Blitzbrücke, einer unzureichenden Ausrüstung Tonnage und einem übermäßigen Billetvolumen.
4. Unzureichende lokale Füllung
Hauptmerkmale: Es tritt hauptsächlich in den Rippen, konvexen toten Ecken usw. der Schmiedelemente auf, und die Spitze des Füllers oder die Ecken der Schmiedeteile sind nicht genug gefüllt, was den Umriss der Schmiedel unklar macht
Grund: Das Design des Preforming -Würfelhöhlens und des Blanking -Würfelhöhlens ist unangemessen, die Ausrüstungstonnage ist klein, die Rohling ist nicht erhitzt und die Metallflüssigkeit ist schlecht, was diesen Defekt verursachen kann.
5. Gussstrukturreste
Hauptmerkmale: Wenn eine verbleibende Gussstruktur vorliegt, werden die Dehnung und die Müdigkeit der Schmiedelemente oft uneingeschränkt. Denn auf dem TEST-TEST-TEIL-TEST-TEST-TRAPT sind die Stromlinien des blockierten Teils des Restgusses nicht offensichtlich, und selbst dendritische Produkte sind zu sehen, die hauptsächlich in Schmiedetoten mit Stahlimboten als Lücken auftreten.
Grund: Aufgrund des unzureichenden Schmiedensverhältnisses oder einer unsachgemäßen Schmiedenmethode. Dieser Defekt reduziert die Leistung der Schmiedeteile, insbesondere die Impact -Zähigkeit und die Müdigkeitseigenschaften.
6. Getreide Inhomogenität
Hauptmerkmale: Die Körner in einigen Teilen derSchmiedungensind besonders grob, während die Körner in anderen Teilen kleiner sind und ungleichmäßige Körner bilden. Hochtemperaturlegierte Legierungen und hitzebeständige Stähle reagieren besonders empfindlich gegenüber Korninhomogenität.
Ursache: Die niedrige endgültige Schmiedenstemperatur führt dazu, dass die lokale Arbeiten des Hochtemperaturlegierungs-Billeteshärtung verkleinert werden. Während des Lösch- und Heizungsprozesses wachsen einige Körner stark oder die anfängliche Schmiedenstemperatur ist zu hoch, und die Verformung ist unzureichend, wodurch der Verformungsgrad der Region in kritische Verformungen fällt. Die Ungleichheit der Körner kann leicht zu einer Verringerung der Ermüdungsleistung und der Haltbarkeit führen.
7. Faltfehler
Hauptmerkmale: Die Stromlinien sind an den Falten der niedrigen Exemplar-Exemplar gebogen, und die Falten sind im Aussehen der Risse ähnlich. Wenn es sich um einen Riss handelt, werden die Stromlinien zweimal geschnitten. Auf der hohen Vergrößerung werden im Gegensatz zum Boden des Risses die beiden Seiten stark oxidiert und der Faltboden stumpf.
Ursache: Es wird hauptsächlich durch zu wenig Futter, zu viel Reduktion oder zu kleiner Radius von Ambossen während des Ziehungsprozesses von Stangenverpasungen und Kurbelwellenschmied verursacht. Faltungsdefekte führen dazu, dass das oxidierte Oberflächenmetall während des Schmiedensprozesses zusammen verschmilzt.
8. Unsachgemäßes Schmiedensstromlinienverteilung
Hauptmerkmale: Streamline -Turbulenz wie Streamline -Reflux, Wirbelstrom, Trennung und Konvektion treten beim Schmieden auf.
Ursache: Unsachgemäßes Design, unsachgemäße Auswahl der Schmiedenmethode, unangemessener Form und Billetgröße.
9. Struktur gebunden
Hauptmerkmale: Eine Struktur, in der andere Strukturen oder Ferritphasen in Schmiedeten in Bändern verteilt sind. Es existiert hauptsächlich in austenitisch-ferritischen Edelstahl, halbmarensitem Stahl und eutektoidem Stahl.
Ursache: Dies wird durch Fischen von Verformungen verursacht, wenn zwei Sätze von Teilen koexistieren. Es reduziert den Querplastizitätsindex des Materials und ist anfällig für das Knacken entlang der Ferritzone oder der Grenze zwischen den beiden Phasen.
Postzeit: Jun-13-2024