1. erhöhtes Gesicht (RF):
Die Oberfläche ist eine glatte Ebene und kann auch gezackte Rillen haben. Die Versiegelungsfläche hat eine einfache Struktur, ist leicht herzustellen und ist für die Antikorrosionsfutter geeignet. Diese Art der Versiegelungsfläche hat jedoch eine große Dichtungskontaktfläche, die es zur Extrusion der Dichtung während der Vormischung neigt, was es schwierig macht, eine ordnungsgemäße Kompression zu erreichen.
2. Male-Female (MFM):
Die Versiegelungsfläche besteht aus einer konvexen und einer konkaven Oberfläche, die zusammen passt. Eine Dichtung wird auf der konkaven Oberfläche platziert, wodurch die Extrudierung der Dichtung verhindert wird. Daher ist es für Hochdruckanwendungen geeignet.
3. Zunge und Rille (TG):
Die Dichtfläche besteht aus Zungen und Rillen, wobei die Dichtung in der Rille platziert ist. Es verhindert, dass die Dichtung verdrängt wird. Es können kleinere Dichtungen verwendet werden, was zu einer Komprimierung der unteren Schraubenkräfte führt. Dieses Design ist wirksam, um ein gutes Siegel zu erreichen, selbst bei Hochdruckbedingungen. Der Nachteil ist jedoch, dass der Struktur und der Herstellungsprozess relativ komplex sind, und es kann eine Herausforderung sein, die Dichtung in der Rille zu ersetzen. Darüber hinaus ist der Zungenabeil anfällig für Beschädigungen, daher sollte während der Montage, Demontage oder Transport Vorsicht geboten werden. Die Dichtflächen mit Zungen- und Rillen sind für brennbare, explosive, giftige Medien und Hochdruckanwendungen geeignet. Selbst mit einem größeren Durchmesser können sie dennoch eine effektive Siegel liefern, wenn der Druck nicht zu hoch ist.
4. Saky Steel Full Face (FF) undRinggelenk (RJ):
Die vollständige Gesichtsversiegelung ist für Anwendungen mit niedrigem Druck (PN ≤ 1,6 MPa) geeignet.
Ringgelenkoberflächen werden hauptsächlich für Halsscheibenflansche und integrale Flansche verwendet, die für Druckbereiche geeignet sind (6,3 mPa ≤ PN ≤ 25,0 mPa).
Andere Arten von Dichtflächen:
Für Hochdruckgefäße und Hochdruckrohrleitungen können konische Versiegelungsflächen oder Trapezrillendichtungsflächen verwendet werden. Sie werden mit kugelförmigen Metalldichtungen (Linsendichtungen) und Metalldichtungen mit elliptischen bzw. achteckigen Querschnitten gepaart. Diese Dichtflächen sind für Hochdruckanwendungen geeignet, erfordern jedoch eine hohe dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung, wodurch sie die Maschine schwierig machen.
Postzeit: Sep-03-2023