Nahtlose Edelstahlrohre werden in mehreren Schritten hergestellt, darunter:
- Schmelzen: Im ersten Schritt wird der Edelstahl in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen, anschließend veredelt und mit verschiedenen Legierungen behandelt, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.
- Strangguss: Der geschmolzene Stahl wird dann in eine Stranggussmaschine gegossen, die einen erstarrten „Knüppel“ oder „Blüte“ mit der erforderlichen Form und Größe erzeugt.
- Erhitzen: Der erstarrte Barren wird dann in einem Ofen auf eine Temperatur zwischen 1100 und 1250 °C erhitzt, um ihn formbar und für die weitere Verarbeitung bereit zu machen.
- Lochen: Der erhitzte Barren wird dann mit einem spitzen Dorn durchstochen, um ein hohles Rohr zu erzeugen. Dieser Vorgang wird „Piercing“ genannt.
- Walzen: Das Hohlrohr wird dann auf einem Dornwalzwerk gewalzt, um seinen Durchmesser und seine Wandstärke auf die erforderliche Größe zu reduzieren.
- Wärmebehandlung: Das nahtlose Rohr wird anschließend wärmebehandelt, um seine Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern. Dabei wird das Rohr auf eine Temperatur zwischen 950 und 1050 °C erhitzt und anschließend schnell in Wasser oder Luft abgekühlt.
- Endbearbeitung: Nach der Wärmebehandlung wird das nahtlose Rohr begradigt, auf Länge geschnitten und durch Polieren oder Beizen fertiggestellt, um eventuelle Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und sein Aussehen zu verbessern.
- Prüfung: Der letzte Schritt besteht darin, das Rohr auf verschiedene Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Maßhaltigkeit zu prüfen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.
Sobald das Rohr alle erforderlichen Tests bestanden hat, ist es bereit für den Versand an den Kunden. Der gesamte Prozess wird sorgfältig überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass das nahtlose Rohr den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Februar 2023