Nahlose Rohre aus Edelstahl werden mit mehreren Schritten hergestellt, darunter:
- Schmelzen: Der erste Schritt besteht darin, den Edelstahl in einem elektrischen Bogenofen zu schmelzen, der dann verfeinert und mit verschiedenen Legierungen behandelt wird, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
- Kontinuierliches Gießen: Der geschmolzene Stahl wird dann in eine kontinuierliche Gussmaschine gegossen, die ein verfestigtes „Billet“ oder eine „Blüte“ erzeugt, die die erforderliche Form und Größe hat.
- Heizung: Der verfestigte Billet wird dann in einem Ofen auf eine Temperatur zwischen 1100 und 1250 ° C erhitzt, um sie formbar und zur weiteren Verarbeitung zu machen.
- Piercing: Der erhitzte Billet wird dann mit einem spitzen Dorn durchbohrt, um ein hohles Rohr zu erzeugen. Dieser Prozess wird als "Piercing" bezeichnet.
- Rollen: Das Hohlrohr wird dann auf einer Dornmühle gerollt, um den Durchmesser und die Wandstärke auf die erforderliche Größe zu reduzieren.
- Wärmebehandlung: Das nahtlose Rohr wird dann Wärme behandelt, um seine Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern. Dies beinhaltet das Erhitzen des Rohrs auf eine Temperatur zwischen 950-1050 ° C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung in Wasser oder Luft.
- Bearbeitung: Nach der Wärmebehandlung wird das nahtlose Rohr ausgerichtet, länger geschnitten und durch Polieren oder Einfacken fertiggestellt, um alle Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und sein Aussehen zu verbessern.
- Testen: Der letzte Schritt besteht darin, das Rohr auf verschiedene Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und dimensionale Genauigkeit zu testen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.
Sobald das Rohr alle erforderlichen Tests bestanden hat, ist es bereit, an Kunden versandt zu werden. Der gesamte Vorgang wird sorgfältig überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass das nahtlose Rohr den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht.
Postzeit: Februar-15-2023