Wie wählen Sie Schweißmaterial für Schweißdraht und Elektrode aus Edelstahl?

Vier Arten von Edelstahl und die Rolle von Legierungselementen:

Edelstahl kann in vier Haupttypen eingeteilt werden: austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex -Edelstahl (Tabelle 1). Diese Klassifizierung basiert auf der Mikrostruktur von Edelstahl bei Raumtemperatur. Wenn kohlenstoffarme Stahl auf 1550 ° C erhitzt wird, wechselt seine Mikrostruktur von Raumtemperaturferrit nach Austenit. Nach dem Abkühlen kehrt die Mikrostruktur zum Ferrit zurück. Austenit, das bei hohen Temperaturen existiert, ist nichtmagnetisch und hat im Allgemeinen eine geringere Stärke, aber eine bessere Duktilität im Vergleich zu Raumtemperaturferrit.

Wenn der Chrom (CR) -Halt in Stahl 16%überschreitet, wird die Raumtemperaturmikrostruktur in der Ferritphase fixiert, wodurch Ferrit in allen Temperaturbereichen aufrechterhalten wird. Dieser Typ wird als ferritischer Edelstahl bezeichnet. Wenn sowohl der Gehalt an Chrom (CR) über 17% als auch der Nickel (NI) -Halt über 7% liegen, wird die Austenitphase stabil und hält Austenit von niedrigen Temperaturen bis zum Schmelzpunkt.

Austenitischer Edelstahl wird typischerweise als „CR-N“ -Typ bezeichnet, während martensitische und ferritische Edelstähle direkt als "CR" bezeichnet werden. Elemente in Edelstahl- und Füllstoffmetallen können in Austenit-Bildungselemente und ferritbildende Elemente kategorisiert werden. Die primären Austenitbildungselemente umfassen Ni, C, Mn und N, während die primären ferritbildenden Elemente CR, Si, MO und NB umfassen. Durch das Einstellen des Inhalts dieser Elemente kann der Anteil des Ferritens in der Schweißverbindung steuern.

Austenitischer Edelstahl, insbesondere wenn weniger als 5% Stickstoff (N) enthält, ist einfacher zu schweißen und bietet eine bessere Schweißqualität im Vergleich zu Edelstählen mit niedrigerem N -Gehalt. Austenitische Schweißverbindungen aus Edelstahl weisen eine gute Festigkeit und Duktilität auf und beseitigen häufig die Notwendigkeit von Vorschweißungen und Wärmebehandlungen nach dem Abblenden. Auf dem Gebiet des Edelstahlschweißens macht Austenitic Edelstahl 80% aller Edelstahlverbrauchs aus, was es zum Hauptaugenmerk dieses Artikels macht.

So wählen Sie den richtigen AuswahlEdelstahlschweißenVerbrauchsmaterialien, Kabel und Elektroden?

Wenn das übergeordnete Material das gleiche ist, besteht die erste Regel darin, „das übergeordnete Material abzustimmen“. Wenn beispielsweise Kohle mit 310 oder 316 Edelstahl verbunden ist, wählen Sie das entsprechende Kohlematerial. Befolgen Sie beim Schweißen unterschiedlicher Materialien die Richtlinie für die Auswahl eines Basismaterials, das mit einem hochlegenden Elementgehalt entspricht. Wenn Sie beispielsweise 304 und 316 Edelstahl schweißen, wählen Sie 316 Schweißverbrauchsmaterialien. Es gibt jedoch auch viele Sonderfälle, in denen das Prinzip der „Absprache mit dem Grundmetall“ nicht befolgt wird. In diesem Szenario ist es ratsam, „auf das Schweißauswahldiagramm zu verweisen“. Zum Beispiel ist Edelstahl vom Typ 304 das häufigste Grundmaterial, aber es gibt keine Schweißstange vom Typ 304.

Wenn das Schweißmaterial mit dem Grundmetall übereinstimmen muss, wie Sie das Schweißmaterial für Schweißnaht 304 Edelstahldraht und Elektrode auswählen?

Verwenden Sie beim Schweißen von 304 Edelstahl Typ 308 Verbrauchsmaterialien, da die zusätzlichen Elemente in 308 Edelstahl den Schweißbereich besser stabilisieren können. Der 308L ist auch eine akzeptable Wahl. L zeigt einen niedrigen Kohlenstoffgehalt an, 3xxl Edelstahl an, zeigt einen Kohlenstoffgehalt von 0,03% an, während der Standard -3xx Edelstahl bis zu 0,08% Kohlenstoffgehalt enthalten kann. Da Verbrauchsmaterialien vom Typ L-Typ zu derselben Klassifizierung wie Nicht-L-Schweißverbrauchsmaterialien gehören, sollten die Hersteller in Betracht ziehen, die Verbrauchsmaterialien vom Typ L-Typ separat zu verwenden, da sein niedriger Kohlenstoffgehalt die Tendenz der intergranulären Korrosion verringern kann. Tatsächlich ist der Autor der Ansicht, dass L-förmige gelbe Materialien, wenn die Hersteller ihre Produkte verbessern möchten, weiter verwendet werden. Hersteller, die GMAW -Schweißmethoden verwenden, erwägen ebenfalls mit 3XXSI -Stahl aus Edelstahl vom Typ 3xxsi, da SI die Benetzungs- und Leckage -Teile verbessern kann. In dem Fall, in dem das Kohlestück einen höheren Höhepunkt hat oder der Schweißbeckenanschluss an der Schweißzehen des Winkels langsamer Naht oder der Schweißnaht ist .