Herkömmlicher hitzebeständiger Edelstahl wird im Allgemeinen in drei Arten unterteilt: 309S, 310S und 253MA. Hitzebeständiger Stahl wird häufig bei der Herstellung von Kesseln, Dampfturbinen, Industrieöfen sowie in der Luftfahrt, Petrochemie und anderen Industriezweigen im Hochtemperaturbereich verwendet Teile.
1.309s: (OCr23Ni13) Edelstahlplatte
Eigenschaften: Es hält wiederholtem Erhitzen unter 980 °C stand und weist eine hohe Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Aufkohlungsbeständigkeit auf.
Anwendung: Ofenmaterial, kann zur Herstellung heißer Stahlteile verwendet werden. Sein hoher Chrom- und Nickelgehalt gewährleistet eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Im Vergleich zur austenitischen 304-Legierung ist es bei Raumtemperatur etwas fester. Im wirklichen Leben kann es wiederholt auf 980 ° C erhitzt werden, um den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten. 310er Jahre: (0Cr25Ni20) Edelstahlplatte.
2.310er: (OCr25Ni20) Edelstahlplatte
Eigenschaften: Austenitischer Edelstahl mit hohem Chrom-Nickel-Gehalt, guten mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und guter Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien. Geeignet für die Herstellung verschiedener Ofenkomponenten, höchste Temperatur 1200 ℃, Dauereinsatztemperatur 1150 ℃.
Anwendung: Ofenmaterial, Material für Automobilreinigungsgeräte.
Edelstahl 310S ist eine äußerst korrosionsbeständige austenitische Edelstahllegierung, die in verschiedenen Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion eingesetzt wird. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in der petrochemischen, chemischen und Wärmebehandlungsindustrie sowie für Ofenkomponenten und andere Hochtemperaturanwendungen. Eine 310S-Edelstahlplatte ist ein flaches, dünnes Blech aus dieser speziellen Legierung.
3.253MA (S30815) Edelstahlplatte
Eigenschaften: 253MA ist ein hitzebeständiger austenitischer Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Kriechfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit erfordern. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 850 und 1100 °C.
253MA ist eine spezielle Art von Edelstahllegierung, die für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Aufkohlung bei erhöhten Temperaturen. Dadurch eignet es sich für den Einsatz in verschiedenen Industriezweigen, darunter auch solchen mit Hitze und Korrosion, wie etwa der Petrochemie, der Energieerzeugung und dem Industrieofenbau.253MA-Bleche sind dünne, flache Materialstücke aus dieser Legierung. Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Kombination aus Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Die Platten können in verschiedene Formen geschnitten und geformt werden, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden.
253MA-Blätter, Platten, chemische Zusammensetzung
| Grad | C | Cr | Mn | Si | P | S | N | Ce | Fe | Ni |
| 253MA | 0,05 – 0,10 | 20,0-22,0 | 0,80 max | 1,40-2,00 | 0,040 max | 0,030 max | 0,14-0,20 | 0,03–0,08 | Gleichgewicht | 10,0-12,0 |
Mechanische Eigenschaften der 253MA-Platte
| Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Dehnung (in 2 Zoll) |
| Psi:87.000 | Psi 45000 | 40 % |
Korrosionsbeständigkeit der 253MA-Platte und hauptsächliche Einsatzumgebung:
1. Korrosionsbeständigkeit: 253MA zeichnet sich durch hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und bemerkenswerte mechanische Hochtemperaturfestigkeit aus. Besonders wirksam ist es im Temperaturbereich von 850 bis 1100 °C.
2. Temperaturbereich: Für eine optimale Leistung eignet sich 253MA am besten für den Einsatz im Temperaturbereich von 850 bis 1100 °C. Bei Temperaturen zwischen 600 und 850 °C treten Strukturveränderungen auf, die zu einer verringerten Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur führen.
3.Mechanische Festigkeit: Diese Legierung übertrifft gewöhnliche Edelstähle wie 304 und 310S in Bezug auf die kurzfristige Zugfestigkeit bei verschiedenen Temperaturen um über 20 %.
4. Chemische Zusammensetzung: 253MA verfügt über eine ausgewogene chemische Zusammensetzung, die ihm eine außergewöhnliche Leistung im Temperaturbereich von 850–1100 °C verleiht. Es weist eine extrem hohe Oxidationsbeständigkeit auf und hält Temperaturen bis zu 1150 °C stand. Es bietet außerdem eine hervorragende Kriechfestigkeit und Kriechbruchfestigkeit.
5. Korrosionsbeständigkeit: Zusätzlich zu seinen Hochtemperaturfähigkeiten weist 253MA in den meisten gasförmigen Umgebungen eine hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Bürstenkorrosion auf.
6. Festigkeit: Es besitzt eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
7.Formbarkeit und Schweißbarkeit: 253MA ist für seine gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit bekannt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.10.2023