Häufiger hitzebeständiger Edelstahl wird im Allgemeinen in drei Arten unterteilt, 309, 310 und 253 mA, hitzebeständiger Stahl wird häufig zur Herstellung von Kesseln, Dampfturbinen, Industrieöfen und Luftfahrt, petrochemischer und anderer Industriesektoren bei hohen Temperaturarbeiten verwendet Teile.
1.309S: (OCR23NI13) Edelstahlplatte
Eigenschaften: Es kann wiederholtes Erhitzen unter 980 ℃ standhalten, mit hoher Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Kohlenhydratbeständigkeit.
Anwendung: Ofenmaterial kann verwendet werden, um heiße Stahlteile herzustellen. Der hohe Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Im Vergleich zur austenitischen 304 Legierung ist sie bei Raumtemperatur etwas stärker. Im wirklichen Leben kann es wiederholt bei 980 ° C erhitzt werden, um normale Arbeiten aufrechtzuerhalten.310S: (0cr25ni20) Edelstahlplatte.
2.310S: (OCR25NI20) Edelstahlplatte
Merkmale: Hochtemperaturnickel Austenitische Edelstahl mit guten mechanischen Eigenschaften mit hohen Temperaturen und einer guten Korrosionsbeständigkeit bei oxidierenden Medien. Geeignet für die Herstellung verschiedener Ofenkomponenten, die höchste Temperatur 1200 ℃, kontinuierliche Verwendungstemperatur 1150 ℃.
Anwendung: Ofenmaterial, Automobilreinigungsgerät.
310S Edelstahl ist eine hochkorrosionsresistente austenitische Edelstahllegierung, die in verschiedenen Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen verwendet wird. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in der petrochemischen, chemischen und hitzeblasenden Branchen sowie für Ofenkomponenten und andere Hochtemperaturanwendungen. Eine 310S -Edelstahlplatte ist ein flaches, dünnes Blech aus dieser spezifischen Legierung.
3.253 mA (S30815) Edelstahlplatte
Eigenschaften: 253 mA ist ein hitzebeständiger austenitischer Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Kriechstärke und eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern. Der Betriebstemperaturbereich beträgt 850-1100 ℃.
253 mA ist eine bestimmte Art von Edelstahllegierung, die für Hochtemperaturanwendungen ausgelegt ist. Es bietet eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Schwefelung und Vergasung bei erhöhten Temperaturen. Dies macht es für den Einsatz in verschiedenen Branchen geeignet, einschließlich solcher, die Wärme und Korrosion betreffen, wie z.253 mA -Blätter sind dünne, flache Materialstücke aus dieser Legierung. Sie werden in verschiedenen Anwendungen verwendet, bei denen die Kombination aus Hochtemperaturresistenz und Korrosionsbeständigkeit wesentlich ist. Die Blätter können in verschiedene Formen geschnitten und geformt werden, um die spezifischen Anforderungen eines Projekts zu erfüllen.
253 mA Blätter, Platten Chemische Zusammensetzung
| Grad | C | Cr | Mn | Si | P | S | N | Ce | Fe | Ni |
| 253 mA | 0,05 - 0,10 | 20.0-22.0 | 0,80 max | 1.40-2.00 | 0,040 max | 0,030 max | 0,14-0,20 | 0,03-0.08 | Gleichgewicht | 10.0-12.0 |
253 mA Plattenmechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2%Offset) | Dehnung (in 2 in.) |
| PSI: 87.000 | Psi 45000 | 40 % |
253 mA Plattenkorrosionsbeständigkeit und Hauptnutzungsumgebung:
1.Korrosionsresistenz: 253 mA verfügt über eine hervorragende Oxidationsresistenz, eine Korrosionsbeständigkeit mit hoher Temperatur und eine bemerkenswerte mechanische Hochtemperaturstärke. Es ist besonders wirksam innerhalb des Temperaturbereichs von 850 bis 1100 ° C.
2. Temperaturbereich: Für eine optimale Leistung eignet sich 253 mA am besten für die Verwendung innerhalb des Temperaturbereichs von 850 bis 1100 ° C. Bei Temperaturen zwischen 600 und 850 ° C treten strukturelle Veränderungen auf, was zu einer geringeren Auswirkungen bei der Raumtemperatur führt.
3.Mechanische Stärke: Diese Legierung übertrifft in Bezug auf die kurzfristige Zugfestigkeit bei verschiedenen Temperaturen um über 20%gewöhnliche rostfreie Stähle wie 304 und 310s.
4. Chemische Zusammensetzung: 253 mA verfügt über eine ausgewogene chemische Zusammensetzung, die eine außergewöhnliche Leistung im Temperaturbereich von 850-1100 ° C gewährt. Es weist extrem hohe Oxidationsbeständigkeit auf und stand bis zu 1150 ° C. Es bietet auch überlegene Kriechfestigkeit und Kriechfrakturfestigkeit.
5. Korrosionsbeständigkeit: Zusätzlich zu den Hochtemperaturfunktionen zeigt 253 mA eine hervorragende Resistenz gegen Hochtemperaturkorrosion und Pinselkorrosion in den meisten gasförmigen Umgebungen.
6. STRAGT: Es besitzt eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
7. Bildungsfähigkeit und Schweißbarkeit: 253 mA ist bekannt für seine gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und Verwirrbarkeit.
Postzeit: Okt-09-2023