Ⅰ.Was ist zerstörungsfreie Prüfung?
Im Allgemeinen nutzt die zerstörungsfreie Prüfung die Eigenschaften von Schall, Licht, Elektrizität und Magnetismus, um den Ort, die Größe, die Menge, die Art und andere damit zusammenhängende Informationen von oberflächennahen oder internen Defekten auf der Oberfläche des Materials zu erkennen, ohne das Material selbst zu beschädigen .Zerstörungsfreie Prüfung zielt darauf ab, den technischen Zustand von Materialien zu ermitteln, einschließlich der Frage, ob sie geeignet sind oder eine verbleibende Lebensdauer haben, ohne die zukünftige Leistung der Materialien zu beeinträchtigen. Zu den gängigen zerstörungsfreien Prüfmethoden gehören Ultraschallprüfung, elektromagnetische Prüfung und magnetische Prüfung Partikeltest, wobei der Ultraschalltest eine der am häufigsten verwendeten Methoden ist.
Ⅱ.Fünf gängige zerstörungsfreie Prüfmethoden:
1.Definition des Ultraschalltests
Beim Ultraschalltest handelt es sich um eine Methode, die die Eigenschaften von Ultraschallwellen nutzt, um sich in Materialien auszubreiten und zu reflektieren, um interne Defekte oder Fremdkörper in Materialien zu erkennen. Es kann verschiedene Mängel wie Risse, Poren, Einschlüsse, Lockerheit usw. erkennen. Die Ultraschall-Fehlererkennung eignet sich für verschiedene Materialien und kann auch die Dicke von Materialien wie Metallen, Nichtmetallen, Verbundwerkstoffen usw. erkennen ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden in der zerstörungsfreien Prüfung.
Warum eignen sich dicke Stahlplatten, dickwandige Rohre und Rundstäbe mit großem Durchmesser besser für die UT-Prüfung?
① Wenn die Materialdicke groß ist, erhöht sich entsprechend die Möglichkeit interner Defekte wie Poren und Risse.
②Schmiedeteile werden durch einen Schmiedeprozess hergestellt, der zu Defekten wie Poren, Einschlüssen und Rissen im Material führen kann.
③Dickwandige Rohre und Rundstäbe mit großem Durchmesser werden üblicherweise in anspruchsvollen Ingenieurbauwerken oder Situationen mit hoher Beanspruchung eingesetzt. Der UT-Test kann tief in das Material eindringen und mögliche innere Defekte wie Risse, Einschlüsse usw. finden, was für die Gewährleistung der Integrität und Sicherheit der Struktur von entscheidender Bedeutung ist.
2. Definition des Penetrationstests
Anwendbare Szenarien für UT-Test und PT-Test
Der UT-Test eignet sich zur Erkennung interner Materialfehler wie Poren, Einschlüsse, Risse usw. Der UT-Test kann die Materialdicke durchdringen und Fehler im Material erkennen, indem er Ultraschallwellen aussendet und reflektierte Signale empfängt.
Der PT-Test eignet sich zur Erkennung von Oberflächenfehlern auf der Oberfläche von Materialien, wie Poren, Einschlüssen, Rissen usw. Der PT-Test basiert auf dem Eindringen von Flüssigkeit in Oberflächenrisse oder -fehler und verwendet einen Farbentwickler, um die Position und Form von Fehlern anzuzeigen.
UT-Test und PT-Test haben in der praktischen Anwendung ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wählen Sie die geeignete Prüfmethode entsprechend den unterschiedlichen Prüfanforderungen und Materialeigenschaften, um bessere Prüfergebnisse zu erzielen.
3. Wirbelstromtest
(1) Einführung in den ET-Test
ET Test nutzt das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um eine wechselstromdurchflossene Prüfspule in die Nähe eines Leiterwerkstücks zu bringen und so Wirbelströme zu erzeugen. Anhand der Veränderungen der Wirbelströme können Rückschlüsse auf die Eigenschaften und den Zustand des Werkstücks gezogen werden.
(2) Vorteile des ET-Tests
Der ET-Test erfordert keinen Kontakt mit dem Werkstück oder Medium, die Erkennungsgeschwindigkeit ist sehr hoch und es können nichtmetallische Materialien getestet werden, die Wirbelströme induzieren können, wie z. B. Graphit.
(3) Einschränkungen des ET-Tests
Es können nur Oberflächenfehler leitfähiger Materialien erkannt werden. Bei der Verwendung einer Durchgangsspule für die ET ist es nicht möglich, den genauen Ort des Defekts am Umfang zu bestimmen.
(4) Kosten und Nutzen
ET Test verfügt über eine einfache Ausstattung und eine relativ einfache Bedienung. Es erfordert keine komplizierte Schulung und kann schnell Echtzeittests vor Ort durchführen.
Das Grundprinzip des PT-Tests: Nachdem die Oberfläche des Teils mit fluoreszierendem Farbstoff oder farbigem Farbstoff beschichtet wurde, kann das Eindringmittel unter Kapillarwirkung in die Oberflächenöffnungsdefekte eindringen; Nachdem das überschüssige Eindringmittel auf der Oberfläche des Teils entfernt wurde, kann Entwickler auf die Oberfläche des Teils aufgetragen werden. In ähnlicher Weise zieht der Entwickler unter der Wirkung der Kapillare das im Defekt zurückgehaltene Eindringmittel an und das Eindringmittel sickert wieder in den Entwickler ein. Unter einer bestimmten Lichtquelle (ultraviolettes Licht oder weißes Licht) werden die Spuren des Eindringmittels am Defekt sichtbar. , (gelbgrüne Fluoreszenz oder leuchtendes Rot), wodurch die Morphologie und Verteilung von Defekten erfasst wird.
4.Magnetische Partikelprüfung
Die Magnetpartikelprüfung ist eine häufig verwendete zerstörungsfreie Prüfmethode zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten in leitfähigen Materialien, insbesondere zur Erkennung von Rissen. Sie basiert auf der einzigartigen Reaktion magnetischer Partikel auf Magnetfelder und ermöglicht die effektive Erkennung von unterirdische Mängel.
5.Röntgentest
(1) Einführung in den RT-Test
Röntgenstrahlen sind elektromagnetische Wellen mit extrem hoher Frequenz, extrem kurzer Wellenlänge und hoher Energie. Sie können Objekte durchdringen, die für sichtbares Licht nicht durchdringbar sind, und gehen beim Durchdringungsprozess komplexe Reaktionen mit Materialien ein.
(2) Vorteile des RT-Tests
Der RT-Test kann zur Erkennung interner Materialfehler wie Poren, Einschlussrisse usw. sowie zur Bewertung der strukturellen Integrität und internen Qualität von Materialien verwendet werden.
(3) Das Prinzip des RT-Tests
Der RT-Test erkennt Defekte im Material, indem er Röntgenstrahlen aussendet und reflektierte Signale empfängt. Für dickere Materialien ist der UT-Test ein wirksames Mittel.
(4) Einschränkungen des RT-Tests
RT Test unterliegt bestimmten Einschränkungen. Aufgrund ihrer Wellenlänge und Energieeigenschaften können Röntgenstrahlen bestimmte Materialien wie Blei, Eisen, Edelstahl usw. nicht durchdringen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. April 2024