DUPLEX-EDELSTAHL, SORTE UND STANDARD

DUPLEX-EDELSTAHL, SORTE UND STANDARD

•Lean Duplex SS – weniger Nickel und kein Molybdän – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – höherer Nickel- und Molybdängehalt – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Chrom und höher Nickel und Molybdän „plus“ – 2507, 255 und Z100
• Hyper Duplex – Mehr Cr, Ni, Mo und N – 2707

Mechanische Eigenschaften:
•Duplex-Edelstähle haben etwa die doppelte Streckgrenze ihrer austenitischen Gegenstücke.
• Dadurch können Gerätekonstrukteure dünneres Material für den Behälterbau verwenden!

Vorteile von Duplex-Edelstahl:
1. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl
1) Die Streckgrenze ist mehr als doppelt so hoch wie die von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl und verfügt über die für die Formgebung erforderliche plastische Zähigkeit. Die Dicke des Tanks oder Druckbehälters aus Duplex-Edelstahl ist 30-50 % geringer als die des üblicherweise verwendeten austenitischen Edelstahls, was sich günstig auf die Kosten auswirkt.
2) Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, insbesondere in einer Umgebung mit Chloridionen. Selbst die Duplexlegierung mit dem niedrigsten Legierungsgehalt weist eine höhere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf als austenitischer Edelstahl. Spannungskorrosion ist ein großes Problem, das bei gewöhnlichem austenitischem Edelstahl nur schwer zu lösen ist.
3) Der in vielen Medien am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahl 2205 weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnlicher austenitischer Edelstahl 316L, während Super-Duplex-Edelstahl eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. In einigen Medien wie Essigsäure und Ameisensäure. Es kann sogar hochlegierte austenitische Edelstähle und sogar korrosionsbeständige Legierungen ersetzen.
4) Es weist eine gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl mit gleichem Legierungsgehalt weist es eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsermüdungsbeständigkeit auf als austenitischer Edelstahl.
5) Der austenitische Edelstahl hat einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und liegt nahe an Kohlenstoffstahl. Er eignet sich für die Verbindung mit Kohlenstoffstahl und hat eine wichtige technische Bedeutung, beispielsweise bei der Herstellung von Verbundplatten oder Auskleidungen.

2. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl hat Duplex-Edelstahl folgende Vorteile:
1) Die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind höher als die von ferritischem Edelstahl, insbesondere die plastische Zähigkeit. Nicht so sprödeempfindlich wie ferritischer Edelstahl.
2) Neben der Spannungskorrosionsbeständigkeit ist auch die Beständigkeit gegen andere lokale Korrosionen besser als bei ferritischem Edelstahl.
3) Die Leistung des Kaltbearbeitungsprozesses und die Kaltformung sind viel besser als bei ferritischem Edelstahl.
4) Die Schweißleistung ist viel besser als die von ferritischem Edelstahl. Im Allgemeinen ist nach dem Vorwärmen ohne Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich.
5) Der Anwendungsbereich ist breiter als bei ferritischem Edelstahl.

AnwendungAufgrund der hohen Festigkeit von Duplexstahl lassen sich Materialeinsparungen erzielen, beispielsweise durch die Reduzierung der Rohrwandstärke. Beispiele hierfür sind SAF2205 und SAF2507W. SAF2205 eignet sich für den Einsatz in chlorhaltigen Umgebungen und in Raffinerien oder anderen chloridhaltigen Prozessmedien. SAF 2205 eignet sich besonders für den Einsatz in Wärmetauschern mit wässrigem Chlor oder Brackwasser als Kühlmedium. Das Material eignet sich auch für verdünnte Schwefelsäurelösungen und reine organische Säuren sowie deren Mischungen. Beispiele hierfür sind: Ölpipelines in der Öl- und Gasindustrie; Entsalzung von Rohöl in Raffinerien; Reinigung schwefelhaltiger Gase; Abwasseraufbereitungsanlagen; Kühlsysteme mit Brackwasser oder chlorhaltigen Lösungen.

Materialprüfung:
SAKY STEEL stellt sicher, dass alle unsere Materialien strengen Qualitätstests unterzogen werden, bevor sie an unsere Kunden versendet werden.

• Mechanische Tests wie z. B. Flächenzugfestigkeit
• Härteprüfung
• Chemische Analyse – Spektralanalyse
• Positive Materialidentifizierung – PMI-Test
• Abflachungstest
• Mikro- und Makrotest
• Lochfraßbeständigkeitstest
• Abfackeltest
• Interkristalline Korrosionsprüfung (IGC)

WILLKOMMENSANFRAGE.