DUPLEX-EDELSTAHLTYP GÜTE UND STANDARD

DUPLEX-EDELSTAHLTYP GÜTE UND STANDARD

•Lean Duplex SS – weniger Nickel und kein Molybdän – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – höheres Nickel und Molybdän – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 Chrom und höher Nickel und Molybdän „plus“ – 2507, 255 und Z100
•Hyper Duplex – Mehr Cr, Ni, Mo und N – 2707

Mechanische Eigenschaften:
•Duplex-Edelstähle haben etwa die doppelte Streckgrenze ihrer austenitischen Gegenstücke.
•Dies ermöglicht es Gerätekonstrukteuren, dünneres Material für den Schiffsbau zu verwenden!

Vorteile von Duplex-Edelstahl:
1. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl
1) Die Streckgrenze ist mehr als doppelt so hoch wie die von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl und weist die für das Formen erforderliche plastische Zähigkeit auf. Die Dicke des aus Duplex-Edelstahl gefertigten Tanks oder Druckbehälters ist 30–50 % geringer als die des üblicherweise verwendeten austenitischen Edelstahls, was sich positiv auf die Kostensenkung auswirkt.
2) Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, insbesondere in einer Umgebung, die Chloridionen enthält. Selbst die Duplexlegierung mit dem niedrigsten Legierungsgehalt weist eine höhere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf als austenitischer Edelstahl. Spannungskorrosion ist ein großes Problem, das bei gewöhnlichem austenitischem Edelstahl nur schwer zu lösen ist.
3) Der in vielen Medien am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahl 2205 weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnlicher austenitischer Edelstahl 316L, während Super-Duplex-Edelstahl eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. In einigen Medien wie Essigsäure und Ameisensäure. Es kann sogar hochlegierte austenitische Edelstähle und sogar korrosionsbeständige Legierungen ersetzen.
4) Es weist eine gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl mit demselben Legierungsgehalt weist es eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsermüdungsbeständigkeit auf als austenitischer Edelstahl.
5) Der austenitische Edelstahl hat einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und ähnelt Kohlenstoffstahl. Es eignet sich für die Verbindung mit Kohlenstoffstahl und hat wichtige technische Bedeutung, beispielsweise für die Herstellung von Verbundplatten oder Auskleidungen.

2. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl bietet Duplex-Edelstahl folgende Vorteile:
1) Die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind höher als die von ferritischem Edelstahl, insbesondere die plastische Zähigkeit. Nicht so sprödeempfindlich wie ferritischer Edelstahl.
2) Zusätzlich zur Spannungskorrosionsbeständigkeit ist die lokale Korrosionsbeständigkeit ferritischem Edelstahl überlegen.
3) Die Leistung des Kaltumformprozesses und der Kaltumformung ist viel besser als bei ferritischem Edelstahl.
4) Die Schweißleistung ist viel besser als die von ferritischem Edelstahl. Im Allgemeinen ist nach dem Vorwärmen ohne Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich.
5) Der Anwendungsbereich ist breiter als der von ferritischem Edelstahl.

AnwendungAufgrund der hohen Festigkeit von Duplexstahl wird tendenziell Material eingespart, beispielsweise durch eine Verringerung der Wandstärke des Rohrs. Die Verwendung von SAF2205 und SAF2507W als Beispiele. SAF2205 eignet sich für den Einsatz in chlorhaltigen Umgebungen und eignet sich für den Einsatz in Raffinerien oder anderen mit Chlorid vermischten Prozessmedien. SAF 2205 eignet sich besonders für den Einsatz in Wärmetauschern mit wässrigem Chlor oder Brackwasser als Kühlmedium. Das Material eignet sich auch für verdünnte Schwefelsäurelösungen und reine organische Säuren sowie deren Mischungen. Zum Beispiel: Ölpipelines in der Öl- und Gasindustrie: Entsalzung von Rohöl in Raffinerien, Reinigung schwefelhaltiger Gase, Abwasserbehandlungsanlagen; Kühlanlagen mit Brackwasser oder chlorhaltigen Lösungen.

Materialprüfung:
SAKY STEEL stellt sicher, dass alle unsere Materialien strenge Qualitätsprüfungen durchlaufen, bevor sie an unsere Kunden versendet werden.

• Mechanische Prüfungen wie z. B. Flächenzugfestigkeit
• Härtetest
• Chemische Analyse – Spektroanalyse
• Positive Materialidentifizierung – PMI-Test
• Abflachungstest
• Mikro- und Makrotest
• Lochfraßbeständigkeitstest
• Bördeltest
• Intergranularer Korrosionstest (IGC).

WILLKOMMEN ANFRAGE.