Das Qualitätsmaterial 254SMO hat in seiner chemischen Zusammensetzung immer einen perfekten Standardwert, jede Komponente hat ihre eigene Funktion:
Nickel (Ni): Nickel kann die Festigkeit von 254SMO-Stahl erhöhen und gleichzeitig eine gute Plastizität und Zähigkeit beibehalten. Nickel weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen sowie Rost- und Hitzebeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.
Molybdän (Mo): Molybdän kann das Korn von 254SMO-Stahl verfeinern, die Härtbarkeit und thermische Festigkeit verbessern und eine ausreichende Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen aufrechterhalten (Langzeitbeanspruchung bei hohen Temperaturen, Verformung, Kriechänderung).
Titan (Ti): Titan ist ein starkes Desoxidationsmittel in 254SMO-Stahl. Es kann die innere Struktur des Stahls verdichten und die Kornstärke verfeinern. reduzieren die Alterungsempfindlichkeit und Kältesprödigkeit. Verbessern Sie die Schweißleistung. Die Zugabe von geeignetem Titan zu austenitischem Chrom-18-Nickel-9-Edelstahl verhindert interkristalline Korrosion.
Chrom (Cr): Chrom kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern und ist daher ein wichtiges Legierungselement von 254SMO-Edelstahl und hitzebeständigem Stahl.
Kupfer (Cu): Kupfer kann die Festigkeit und Zähigkeit erhöhen, insbesondere bei atmosphärischer Korrosion. Der Nachteil besteht darin, dass bei der Warmumformung die Tendenz zur Heißsprödigkeit besteht und die Plastizität von Kupfer 0,5 % übersteigt. Wenn der Kupfergehalt weniger als 0,50 % beträgt, hat dies keinen Einfluss auf die Lötbarkeit des 254SMO-Materials.
Aufgrund der Unterschiede in den oben genannten Hauptkomponenten können die folgenden Arten von 254SMO-Nickellegierungen verwendet werden:
1. Nickel-Kupfer-Legierung (Ni-Cu), auch bekannt als Monel-Legierung (Monel-Legierung)
2. Die Nickel-Chrom-Legierung (Ni-Cr) ist eine hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis.
3. Ni-Mo-Legierung bezieht sich hauptsächlich auf die Hastelloy B-Serie
4. Die Ni-Cr-Mo-Legierung bezieht sich hauptsächlich auf die Hastelloy C-Serie
254SMO wird in verschiedenen Industrieanlagen, der internen Verwendung von Blattfedern, Schraubenfedern, Dichtungsteilen, Automobil-Abgaskrümmern, Katalysatoren, AGR-Kühlern, Turboladern und anderen hitzebeständigen Dichtungen sowie Flugzeugen verwendet. Austenitische Edelstahlplatten werden für Verbindungsteile verwendet.
Insbesondere bei einem Teil der Anwendungen für verschiedene Industrieausrüstungen, Autoabgasdichtungen usw., die bei hohen Temperaturen verwendet werden, werden NPF625 und NCF718 gemäß JIS G 4902 (korrosionsbeständige und hitzebeständige Superlegierungsplatte) verwendet, um Massenprozente zu enthalten. Es besteht zu mehr als 50 % aus Ni, dem teuren Material. Andererseits nimmt bei Materialien wie ausscheidungsverstärktem Edelstahl wie SUH660, der intermetallische Verbindungen von Ti und Al gemäß JIS G 4312 (hitzebeständige Stahlplatte) verwendet, die Härte von 254 SMO bei längerem Gebrauch stark ab Zeit bei hohen Temperaturen, und nur der Einsatz bis etwa 500°C erfüllt nicht die geforderten Eigenschaften der hitzebeständigen Dichtungen, die durch die hohen Temperaturen in den letzten Jahren gefördert wurden.
Marke: 254SMO
Nationale Standards: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Partner: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Deutschland, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Schweden Japan Metallurgical, Nippon Steel und andere bekannte Marken
Amerikanische Marke: UNS S31254
Übersicht über 254SMo (S31254): Ein superaustenitischer Edelstahl. Aufgrund seines hohen Molybdängehalts weist es eine äußerst hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Der Edelstahl 254SMo wurde für den Einsatz in halogenhaltigen Umgebungen wie Meerwasser entwickelt und entwickelt.
254SMo (S31254) Super Stainless Steel ist eine besondere Art von Edelstahl. Es unterscheidet sich von gewöhnlichem Edelstahl hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung. Es handelt sich um einen hochlegierten Edelstahl mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt. Super-Edelstahl, eine Legierung auf Nickelbasis, ist eine spezielle Art von Edelstahl. Die erste chemische Zusammensetzung unterscheidet sich von gewöhnlichem Edelstahl und bezieht sich auf eine Hochlegierung, die Edelstahl mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt enthält. Der bessere ist 254Mo, der 6 % Mo enthält. Diese Stahlsorte weist eine sehr gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf. Es verfügt über eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß unter Meerwasser, Belüftung, Spalten und Erosionsbedingungen mit niedriger Geschwindigkeit (PI ≥ 40) und eine bessere Spannungskorrosionsbeständigkeit, alternative Materialien für Ni-basierte Legierungen und Titanlegierungen. Zweitens ist Edelstahl 304 aufgrund seiner hohen Temperatur- oder Korrosionsbeständigkeit besser beständig gegen hohe Temperaturen oder korrosionsbeständig und kann nicht ersetzt werden. Darüber hinaus ist die spezielle metallografische Struktur von Edelstahl aus der Klassifizierung von Edelstahl eine stabile metallografische Struktur von Austenit. Da es sich bei diesem speziellen Edelstahl um eine Art hochlegiertes Material handelt, ist der Herstellungsprozess recht kompliziert. Im Allgemeinen kann man sich zur Herstellung dieses speziellen Edelstahls nur auf die traditionellen Verfahren wie Gießen, Schmieden, Walzen usw. verlassen.
Gleichzeitig weist es die folgenden Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit auf:
1. Zahlreiche Feldversuche und umfangreiche Erfahrungen zeigen, dass der 254SMO selbst bei leicht erhöhten Temperaturen eine hohe Spaltkorrosionsbeständigkeit im Meerwasser aufweist und nur wenige Edelstahlsorten diese Eigenschaft aufweisen.
2. Die Korrosionsbeständigkeit von 254SMO in sauren Lösungen und oxidierenden Halogenidlösungen, wie sie für die Herstellung von Bleichmitteln auf Papierbasis erforderlich sind, kann mit Legierungen auf Nickelbasis und Titanlegierungen verglichen werden, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. April 2018