Legierungsstange
Kurzbeschreibung:
sakysteel ist ein Lagerhalter und Lieferant von Legierungsprodukten:
· Rohr (nahtlos und geschweißt)
· Stange (rund, eckig, flach, quadratisch, sechseckig und kanalförmig)
· Platten, Bleche, Spulen und Streifen
· Draht
Alloy 200-Äquivalente:UNS N02200/Nickel 200/Werkstoff 2.4066
Anwendungen Alloy 200:
Alloy 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung, die in großem Umfang in der (petro)chemischen Industrie verwendet wird
| Legierung 200: |
| Chemische Analyse Legierung 200: | Alloy 200 ASTM-Standards: |
| Nickel – 99,0 % min. | Stange/Billet – B160 |
| Kupfer – 0,25 % max. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Mangan – 0,35 % max. | Nahtloser Schlauch – B163 |
| Kohlenstoff – 0,15 % max. | Geschweißter Schlauch – B730 |
| Silizium – 0,35 % max. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Schwefel – 0,01 % max. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Platte – B162 | |
| Dichtelegierung 200:8,89 | Stumpfschweißfittings – B366 |
Alloy 201-Äquivalente:UNS N02201/Nickel 201/Werkstoff 2.4068
Anwendungen Legierung 201:
Alloy 201 ist eine kommerziell reine (99,6 %) Nickellegierung, die Alloy 200 sehr ähnlich ist, jedoch einen geringeren Kohlenstoffgehalt aufweist, sodass sie bei höheren Temperaturen verwendet werden kann. Der geringere Kohlenstoffgehalt verringert auch die Härte, wodurch Alloy 201 besonders für kaltgeformte Gegenstände geeignet ist.
| Legierung 201: |
| Chemische Analyse Legierung 201: | Alloy 201 ASTM-Standards: |
| Nickel – 99,0 % min. | Stange/Billet – B160 |
| Kupfer – 0,25 % max. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Mangan – 0,35 % max. | Nahtloser Schlauch – B163 |
| Kohlenstoff – 0,02 % max. | Geschweißter Schlauch – B730 |
| Silizium – 0,35 % max. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Schwefel – 0,01 % max. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Platte – B162 | |
| Dichtelegierung 201:8,89 | Stumpfschweißfittings – B366 |
Alloy 400-Äquivalente:UNS N04400/Monel 400/Werkstoff 2.4360
Anwendungen Alloy 400:
Alloy 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von Medien, darunter Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Alkalien. Wird für die Schiffstechnik, Chemie- und Kohlenwasserstoffverarbeitungsgeräte, Ventile, Pumpen, Wellen, Armaturen, Befestigungselemente und Wärmetauscher verwendet.
| Alloy400: |
| Chemische Analyse Alloy 400: | Alloy 400 ASTM-Standards: |
| Nickel – 63,0 % min. (inkl. Kobalt) | Stange/Billet – B164 |
| Kupfer -28,0-34,0% max. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 2,5 % max. | Nahtloser Schlauch – B163 |
| Mangan – 2,0 % max. | Geschweißter Schlauch – B730 |
| Kohlenstoff – 0,3 % max. | Nahtloses Rohr – B165 |
| Silizium – 0,5 % max. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Schwefel – 0,024 % max. | Platte – B127 |
| Dichtelegierung 400:8,83 | Stumpfschweißfittings – B366 |
Alloy 600-Äquivalente:UNS N06600/Inconel 600/Werkstoff 2.4816
Anwendungen Alloy 600:
Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen, Korrosion durch hochreines Wasser und Ätzkorrosion. Wird für Ofenkomponenten, in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, in der Nukleartechnik und für Funkenelektroden verwendet.
| Legierung 600: |
| Chemische Analyse Alloy 600: | Alloy 600 ASTM-Standards: |
| Nickel – 62,0 % min. (inkl. Kobalt) | Stange/Billet – B166 |
| Chrom – 14,0–17,0 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 6,0–10,0 % | Nahtloser Schlauch – B163 |
| Mangan – 1,0 % max. | Geschweißter Schlauch – B516 |
| Kohlenstoff – 0,15 % max. | Nahtloses Rohr – B167 |
| Silizium – 0,5 % max. | Geschweißtes Rohr – B517 |
| Schwefel – 0,015 % max. | Platte – B168 |
| Kupfer -0,5 % max. | Stumpfschweißfittings – B366 |
| Dichtelegierung 600:8,42 |
Alloy 625-Äquivalente:Inconel 625/UNS N06625/Werkstoff 2.4856
Anwendungen Legierung 625:
Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Niobzusatz. Dies sorgt für eine hohe Festigkeit ohne eine verstärkende Wärmebehandlung. Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Wird in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren verwendet.
| Legierung 625: |
| Chemische Analyse Legierung 625: | Alloy 625 ASTM-Standards: |
| Nickel – 58,0 % min. | Stange/Billet – B166 |
| Chrom – 20,0–23,0 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 5,0 % | Nahtloser Schlauch – B163 |
| Molybdän 8,0-10,0 % | Geschweißter Schlauch – B516 |
| Niob 3,15-4,15 % | Nahtloses Rohr – B167 |
| Mangan – 0,5 % max. | Geschweißtes Rohr – B517 |
| Kohlenstoff – 0,1 % max. | Platte – B168 |
| Silizium – 0,5 % max. | Stumpfschweißfittings – B366 |
| Phosphor: 0,015 % max. | |
| Schwefel – 0,015 % max. | |
| Aluminium: 0,4 % max. | |
| Titan: 0,4 % max. | |
| Kobalt: 1,0 % max. | Dichte Legierung 625 625: 8,44 |
Alloy 825-Äquivalente:Incoloy 825/UNS N08825/Werkstoff 2.4858
Anwendungen Legierung 825:
Alloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz von Molybdän und Kupfer. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit sowohl gegen reduzierende als auch oxidierende Säuren, gegen Spannungsrisskorrosion und gegen lokale Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Wird für die chemische Verarbeitung, Ausrüstung zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, Öl- und Gasbrunnenleitungen, Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, Säureproduktion und Beizausrüstung verwendet.
Anwendungen Legierung C276:
Legierung C276 weist eine sehr gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, wie z. B. heiße, kontaminierte organische und anorganische Medien, Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen sowie starke Oxidationsmittel wie Eisen- und Kupferchloride. Legierung C276 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf, wird aber auch in Rauchgasentschwefelungssystemen für Schwefelverbindungen und Chloridionen verwendet, die in den meisten Gaswäschern vorkommen. Es ist außerdem eines der wenigen Materialien, das der korrosiven Wirkung von feuchtem Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxid standhält.
| Legierung C276: |
| Chemische Analyse Legierung C276: | Legierung C276 ASTM-Standards: |
| Nickel – Rest | Stange/Billet – B574 |
| Chrom – 14,5–16,5 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 4,0–7,0 % | Nahtloser Schlauch – B622 |
| Molybdän – 15,0–17,0 % | Geschweißter Schlauch – B626 |
| Wolfram – 3,0–4,5 % | Nahtloses Rohr – B622 |
| Kobalt – 2,5 % max. | Geschweißtes Rohr – B619 |
| Mangan – 1,0 % max. | Platte – B575 |
| Kohlenstoff – 0,01 % max. | Stumpfschweißfittings – B366 |
| Silizium – 0,08 % max. | |
| Schwefel – 0,03 % max. | |
| Vanadium – 0,35 % max. | |
| Phosphor – 0,04 % max | Dichtelegierung 825:8,87 |
Titan Grad 2 – UNS R50400
Anwendungen Titan Grad 2:
Titan Grad 2 ist ein kommerziell reines Titan (CP) und die am häufigsten verwendete Titanart für industrielle Anwendungen. Titan Grad 2 wird häufig für Meerwasserleitungen, Reaktorbehälter und Wärmetauscher in der (Petro-)Chemie-, Öl- und Gas- sowie Schifffahrtsindustrie verwendet. Dies ist teilweise auf seine geringe Dichte und Korrosionsbeständigkeit zurückzuführen und lässt sich leicht schweißen, warm- und kaltbearbeiten und maschinell bearbeiten.
| Titan Grad 2: |
| Chemische Analyse Titan Grad 2: | ASTM-Standards für Titan Grad 2: |
| Kohlenstoff – 0,08 % max. | Bar/Billet – B348 |
| Stickstoff – 0,03 % max. | Schmiedeteile/Flansche – B381 |
| Sauerstoff – 0,25 % max. | Nahtloser Schlauch – B338 |
| Wasserstoff – 0,015 % max. | Geschweißter Schlauch – B338 |
| Eisen – 0,3 % max. | Nahtloses Rohr – B861 |
| Titan – Gleichgewicht | Geschweißtes Rohr – B862 |
| Platte – B265 | |
| Dichte Titan Grad 2:4,50 | Stumpfschweißfittings – B363 |
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