Stange aus Edelstahl 321 321H
Kurzbeschreibung:
Entdecken Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen den Edelstahlstangen 321 und 321H. Erfahren Sie mehr über ihre Hochtemperaturbeständigkeit, Eigenschaften und ideale Einsatzmöglichkeiten.
Stab aus Edelstahl 321:
Der Edelstahlstab 321 ist eine austenitische Edelstahllegierung mit Titan, die eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet, selbst wenn sie Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 °F bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) ausgesetzt ist. Dies macht es ideal für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen, in denen das Metall seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten muss. Zu den üblichen Anwendungen gehören Abgaskrümmer, Wärmetauscher und Teile von Flugzeugtriebwerken. Der Zusatz von Titan stabilisiert die Legierung, verhindert die Karbidbildung und sorgt für eine lange Haltbarkeit.
Spezifikationen der Rundstange SS 321:
| Grad | 304,314,316,321,321H usw. |
| Standard | ASTM A276 |
| Länge | 1-12m |
| Durchmesser | 4,00 mm bis 500 mm |
| Zustand | Kaltgezogen und poliert. Kaltgezogen, geschält und geschmiedet |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, glänzend, poliert, grob gedreht, Nr. 4-Finish, mattes Finish |
| Bilden | Rund, quadratisch, sechskant (A/F), rechteckig, Billet, Barren, geschmiedet usw. |
| Ende | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende |
| Mühlentestzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
Stabäquivalente aus Edelstahl 321/321H:
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN |
| SS 321 | 1.4541 | S32100 | SUS 321 | X6CrNiTi18-10 |
| SS 321H | 1.4878 | S32109 | SUS 321H | X12CrNiTi18-9 |
Chemische Zusammensetzung der Stange SS 321/321H:
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | N | Ni | Ti |
| SS 321 | 0,08 max | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 - 19.00 Uhr | 0,10 max | 9.00 - 12.00 Uhr | 5(C+N) – 0,70 max |
| SS 321H | 0,04 – 0,10 | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 - 19.00 Uhr | 0,10 max | 9.00 – 12.00 Uhr | 4(C+N) – 0,70 max |
Anwendungen für Stangen aus Edelstahl 321
1. Luft- und Raumfahrt: Komponenten wie Abgassysteme, Krümmer und Teile von Turbinentriebwerken, die häufig hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
2. Chemische Verarbeitung: Geräte wie Wärmetauscher, chemische Reaktoren und Lagertanks, bei denen die Beständigkeit gegenüber sauren und korrosiven Substanzen von entscheidender Bedeutung ist.
3. Erdölraffinierung: Rohrleitungen, Wärmetauscher und andere Geräte, die Hochtemperatur-Erdöl- und petrochemischen Prozessen ausgesetzt sind.
4. Stromerzeugung: Kessel, Druckbehälter und andere Komponenten in Kraftwerken, die unter hoher Hitze und hohem Druck betrieben werden.
5. Automobil: Abgassysteme, Schalldämpfer und Katalysatoren, die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation erfordern.
6. Lebensmittelverarbeitung: Geräte, die wiederholten Heiz- und Kühlzyklen standhalten und gleichzeitig hygienische Bedingungen gewährleisten müssen, z. B. in Molkerei- und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.
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