321 321H Edelstahlstahl
Kurzbeschreibung:
Erforschen Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen 321 und 321H Edelstahlstangen. Erfahren Sie mehr über ihren Hochtemperaturbeständigkeit, ihre Eigenschaften und ihre idealen Anwendungen.
321 Edelstahlstange:
Der 321 Edelstahlstab ist eine austenitische Edelstahllegierung, die Titan enthält, die eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion bietet, auch nach der Exposition gegenüber Temperaturen im Chrom -Carbid -Niederschlagsbereich von 800 ° F bis 1500 ° F (427 ° C bis 816 ° C). Dies macht es ideal für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen, in denen das Metall seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten muss. Gemeinsame Anwendungen umfassen Ableitungsverteiler, Wärmetauscher und Flugzeugmotorteile. Die Zugabe von Titan stabilisiert die Legierung, verhindert die Bildung von Carbid und die Gewährleistung einer langfristigen Haltbarkeit.
Spezifikationen der SS 321 Rundenleiste:
Grad | 304,314,316,321.321H usw. |
Standard | ASTM A276 |
Länge | 1-12 m |
Durchmesser | 4,00 mm bis 500 mm |
Zustand | Kalte und polierte kalte, gezogene, geschmiedete und geschmiedete Kälte |
Oberflächenbeschaffung | Schwarz, hell, poliert, rau gedreht, Nr. 4 Finish, Matt Finish |
Bilden | Runde, Quadrat, Hex (A/F), Rechteck, Billet, Barren, Schmied usw. |
Ende | Einfaches Ende, abgeschrägte Ende |
Mühlenprüfzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
Edelstahl 321/321H Stabäquivalent:
STANDARD | Werkstoff Nr. | Us | Jis | EN |
SS 321 | 1.4541 | S32100 | Sus 321 | X6crniti18-10 |
SS 321H | 1.4878 | S32109 | Sus 321h | X12crniti18-9 |
SS 321 / 321H -Stangenchemische Zusammensetzung:
Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | N | Ni | Ti |
SS 321 | 0,08 max | 2.0 max | 1.0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 - 19.00 | 0,10 max | 9.00 - 12.00 | 5 (c+n) - 0,70 max |
SS 321H | 0,04 - 0,10 | 2.0 max | 1.0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 - 19.00 | 0,10 max | 9.00 - 12.00 | 4 (c+n) - 0,70 max |
321 Anwendungen aus rostfreiem Stahlstangen
1.Aerospace: Komponenten wie Abgabesysteme, Verteiler und Turbinenmotorenteile, in denen die Exposition gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen häufig ist.
2. Chemische Verarbeitung: Geräte wie Wärmetauscher, chemische Reaktoren und Lagertanks, bei denen die Resistenz gegen saure und ätzende Substanzen unerlässlich ist.
3. Petroleum-Verfeinerung: Rohrleitungen, Wärmetauscher und andere Geräte, die hohen Temperaturen aus Erdöl und petrochemischen Prozessen ausgesetzt sind.
4. Erzeugung der Macht: Kessel, Druckbehälter und andere Komponenten in Kraftwerken, die unter hoher Hitze und Druck arbeiten.
5.Automotive: Abgassysteme, Schalldämpfer und Katalysatoren, die Widerstand gegen hohe Temperaturen und Oxidation erfordern.
6.FOOD -Verarbeitung: Geräte, die wiederholte Heiz- und Kühlzyklen ertragen müssen, und gleichzeitig hygienische Bedingungen beibehalten, z. B. in Milch- und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.
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