Ⅰ. Hvad er ikke-destruktiv test?
Generelt bruger ikke-destruktiv testning af egenskaber ved lyd, lys, elektricitet og magnetisme til at registrere placeringen, størrelsen, mængden, naturen og andre relaterede oplysninger om næsten overflade eller interne defekter på overfladen af materialet uden at skade selve materialet .Non-destruktiv test har til formål at registrere materialernes tekniske status, herunder om de er kvalificerede eller har resterende levetid uden at påvirke de fremtidige ydelse af materialerne. De almindelige ikke-destruktive testmetoder inkluderer ultralydstest, elektromagnetisk test og magnetisk magnetisk Partikeltest, blandt hvilke ultralydstest er en af de mest almindeligt anvendte metoder.
Ⅱ.Five almindelige ikke-destruktive testmetoder:
Ultralydstest er en metode, der bruger egenskaberne ved ultralydsbølger til at udbrede og reflektere i materialer til at detektere interne defekter eller fremmedlegemer i materialer. Det kan registrere forskellige defekter, såsom revner, porer, indeslutninger, løshed osv. Ultralyds fejldetektion er velegnet til forskellige materialer, og kan også registrere tykkelsen af materialer, såsom metaller, ikke-metaller, sammensatte materialer osv. Det er en af de mest almindeligt anvendte metoder til ikke-destruktiv test.
Hvorfor er tykke stålplader, tykke væggede rør og runde stænger med stor diameter mere egnede til UT-test?
① Når materialets tykkelse er stor, øges muligheden for interne defekter, såsom porer og revner i overensstemmelse hermed.
②Forgings fremstilles gennem en smedningsproces, der kan forårsage defekter såsom porer, indeslutninger og revner i materialet.
③ THICK-WALLED-rør og runde stænger med stor diameter bruges normalt til at kræve ingeniørstrukturer eller situationer, der bærer høj stress. UT -test kan trænge dybt ind i materialet og finde mulige interne defekter, såsom revner, indeslutninger osv., Som er afgørende for at sikre strukturen og sikkerheden i strukturen.
2.Penetrant testdefinition
Relevante scenarier til UT -test og PT -test
UT -test er velegnet til at detektere interne defekter af materialer, såsom porer, indeslutninger, revner osv. UT -test kan trænge ind i materialetykkelsen og detektere defekter inde i materialet ved at udsende ultralydsbølger og modtage reflekterede signaler.
PT -test er velegnet til at detektere overfladefejl på overfladen af materialer, såsom porer, indeslutninger, revner osv. PT -test er afhængig af flydende penetration i overflade revner eller defekter og bruger en farveudvikler til at vise placeringen og formen på defekter.
UT -test og PT -test har deres egne fordele og ulemper i praktiske anvendelser. Vælg den relevante testmetode i henhold til forskellige testbehov og materielle egenskaber for at opnå bedre testresultater.
3.eddy nuværende test
（1） INTRODUKTION TIL ET TEST
ET-test bruger princippet om elektromagnetisk induktion til at bringe en vekslende strømforsyningstestspole tæt på et dirigentens arbejdsemne til at generere virvelstrømme. Baseret på ændringerne i hvirvelstrømme kan emnets egenskaber og status udledes.
（2） fordele ved ET -test
ET-test kræver ikke kontakt med emnet eller mediet, detektionshastigheden er meget hurtig, og det kan teste ikke-metalliske materialer, der kan inducere hvirvelstrømme, såsom grafit.
（3） Begrænsninger af ET -test
Det kan kun registrere overfladefejl i ledende materialer. Når du bruger en gennem-type spole til ET, er det umuligt at bestemme den specifikke placering af defekten på omkredsen.
（4） Omkostninger og fordele
ET -test har simpelt udstyr og relativt let betjening. Det kræver ikke kompliceret træning og kan hurtigt udføre realtidstest på stedet.
Det grundlæggende princip for PT -test: Når overfladen af delen er belagt med fluorescerende farvestof eller farvet farvestof, kan penetranten trænge ind i overfladeåbningsdefekterne under en periode med kapillærvirkning; Efter at have fjernet overskydende penetrant på overfladen af delen, kan delen anvende udvikler på overfladen. Tilsvarende vil udvikleren under handlingen af kapillæren tiltrække den penetrant, der er tilbageholdt i defekten, og penetranten vil sive tilbage i udvikleren. Under en bestemt lyskilde (ultraviolet lys eller hvidt lys) vises sporene af penetranten ved defekten. , (gulgrøn fluorescens eller lys rød), hvorved morfologien og fordelingen af defekter detekteres.
4.Magnetisk partikel -test
Magnetisk partikeltestning "er en almindeligt anvendt ikke-destruktiv testmetode til detektering af overflade og næsten overfladefejl i ledende materialer, især til at detektere revner. Det er baseret på den unikke respons fra magnetiske partikler på magnetiske felter, hvilket giver mulighed for effektiv påvisning af underjordiske fejl.
5.Radiografisk test
（1） INTRODUKTION TIL RT TEST
Røntgenstråler er elektromagnetiske bølger med ekstremt høj frekvens, ekstremt kort bølgelængde og høj energi. De kan trænge ind i objekter, der ikke kan gennemtrænges af synligt lys, og gennemgår komplekse reaktioner med materialer under penetrationsprocessen.
（2） fordele ved RT -test
RT -test kan bruges til at detektere interne defekter af materialer, såsom porer, inkluderingsevner osv., Og kan også bruges til at evaluere den strukturelle integritet og den interne kvalitet af materialer.
（3） Princippet om RT -test
RT-test registrerer defekter inde i materialet ved at udsende røntgenstråler og modtage reflekterede signaler. For tykkere materialer er UT -test et effektivt middel.
（4） Begrænsninger af RT -test
RT -test har visse begrænsninger. På grund af dens bølgelængde og energikarakteristika kan røntgenstråler ikke trænge ind i visse materialer, såsom bly, jern, rustfrit stål osv.
Posttid: APR-12-2024