S rychlým rozvojem sociální ekonomiky se do zorného pole lidí začaly dostávat obrovský oceánský prostor a bohaté mořské zdroje. Oceán je obrovská pokladnice, bohatá na biologické zdroje, energetické zdroje a zdroje energie oceánů. Rozvoj a využití mořských zdrojů jsou neoddělitelné od výzkumu a vývoje námořních speciálních materiálů a tření a opotřebení v drsném mořském prostředí jsou klíčovými problémy, které omezují používání mořských materiálů a vývoj námořního vybavení. Studujte korozi a opotřebení nerezové oceli 316L a 2205 ve dvou běžně používaných podmínkách mořské vody: opotřebení mořskou korozí a katodická ochrana a k analýze mikrostruktury použijte různé testovací metody, jako je XRD, metalografie, elektrochemické testování a synergie koroze a opotřebení. fázové změny Z úhlu je analyzován vliv kluzného opotřebení mořskou vodou na korozi a opotřebení nerezové oceli. Výsledky výzkumu jsou následující:
(1) Míra opotřebení 316L při vysokém zatížení je menší než míra opotřebení při nízkém zatížení. XRD a metalografická analýza ukazují, že 316L prochází martenzitickou transformací během klouzavého opotřebení mořskou vodou a jeho transformační účinnost je asi 60 % nebo více; Porovnáním rychlosti transformace martenzitu za dvou podmínek mořské vody bylo zjištěno, že koroze mořské vody brání transformaci martenzitu.
(2) Ke studiu vlivu mikrostrukturálních změn 316L na korozní chování byly použity metody potenciodynamického polarizačního skenování a elektrochemické impedance. Výsledky ukázaly, že martenzitická fázová transformace ovlivnila charakteristiky a stabilitu pasivního filmu na povrchu nerezové oceli, což vedlo ke korozi nerezové oceli. Odolnost proti korozi je oslabena; Elektrochemická impedanční (EIS) analýza také dospěla k podobnému závěru a generovaný martenzit a netransformovaný austenit tvoří mikroskopickou elektrickou vazbu, která zase mění elektrochemické chování nerezové oceli.
(3) Materiální ztrátyNerezová ocel 316Lpod mořskou vodou zahrnuje čisté tření a ztrátu materiálu opotřebením (W0), synergický účinek koroze na opotřebení (S') a synergický účinek opotřebení na korozi (S'), zatímco transformace martenzitické fáze ovlivňuje Vztah mezi ztrátou materiálu každá část je vysvětlena.
(4) Chování při korozi a opotřebení2205byla studována dvoufázová ocel ve dvou podmínkách mořské vody. Výsledky ukázaly, že: rychlost opotřebení dvoufázové oceli 2205 při vysokém zatížení byla menší a kluzné opotřebení mořskou vodou způsobilo, že se na povrchu dvoufázové oceli objevila fáze σ. Mikrostrukturální změny, jako jsou deformace, dislokace a posuny mřížky, zlepšují odolnost dvoufázové oceli proti opotřebení; ve srovnání s 316L má dvoufázová ocel 2205 menší rychlost opotřebení a lepší odolnost proti opotřebení.
(5) K testování elektrochemických vlastností otěrové plochy dvoufázové oceli byla použita elektrochemická pracovní stanice. Po klouzavém opotřebení v mořské vodě se samokorozní potenciál2205dvoufázová ocel se snížila a proudová hustota se zvýšila; z metody elektrochemického impedančního testu (EIS ) také došlo k závěru, že hodnota odporu otěrové plochy duplexní oceli klesá a odolnost proti korozi v mořské vodě je oslabena; fáze σ produkovaná kluzným opotřebením duplexní oceli mořskou vodou redukuje prvky Cr a Mo kolem feritu a austenitu, díky čemuž je duplexní ocel náchylnější ke korozi mořskou vodou a v těchto vadných oblastech jsou také náchylné k tvorbě důlků.
(6) Materiální ztráty2205 duplexní ocelpochází hlavně z čistého tření a ztráty materiálu způsobeného opotřebením, což představuje asi 80 % až 90 % celkových ztrát. Ve srovnání s nerezovou ocelí 316L je ztráta materiálu každé části duplexní oceli větší než u 316L. Malý.
Souhrnně lze konstatovat, že dvoufázová ocel 2205 má lepší odolnost proti korozi v prostředí mořské vody a je vhodnější pro použití v prostředí koroze mořské vody a opotřebení.
Čas odeslání: prosinec-04-2023