1. Značky povrchové stupnice
Hlavní rysy: Nesprávné zpracování matricevýkonyzpůsobí hrubé povrchy a značky ryb. Takové značky drsných ryb se snadno vyrábí při kování austenitické a martenzitické nerezové oceli.
Příčina: Místní sliznice způsobená nerovnoměrným mazání nebo nesprávným výběrem mazání a špatnou kvalitou mazacího oleje.
2. vady chyby
Hlavní rysy: Horní část kování matrice je nesprávně zarovnaná vzhledem k spodní části podél povrchu rozdělení.
Příčina: Neexistuje žádný vyvážený zámek nesouosočení na kovovací matrici, jinak není kování na instalaci správně nainstalován nebo mezera mezi hlavou kladiva a vodicí kolejnicí je příliš velká.
3. Nedostatečné vady pro kování
Hlavní rysy: Velikost kování na kování se zvyšuje ve směru kolmo k povrchu rozdělení. Když velikost překročí velikost uvedenou ve výkresu, dojde k nedostatečnému kování.
Příčina: Velká velikost, nízká teplota kování, nadměrné opotřebení dutiny smrti atd. Povede k nedostatečnému tlaku nebo nadměrnému odolnosti můstku flash, nedostatečné tonáž zařízení a nadměrný objem sochorů.
4. Nedostatečná místní náplň
Hlavní rysy: Vyskytuje se hlavně v žebrech, konvexních mrtvých rohách atd. Z pomrtů a horní část plnicí části nebo rohy výkojů není dostatečně vyplněno, takže obrys vypuštění nejasný
Důvod: Konstrukce dutiny předběžné formování a dutiny stisknutí je nepřiměřená, tonáž vybavení je malá, polotovar není dostatečně zahříván a kovová plynulost je špatná, což může tuto vadu způsobit.
5. Zbytky obsazení struktury
Hlavní rysy: Pokud existuje zbytková struktura lití, prodloužení a únavová síla výkojů jsou často nekvalifikována. Protože na testovacím díle s nízkou zvýšením nejsou zjevné proudnice blokované části zbytkového odlitku a dokonce i dendritické produkty lze vidět, které se objevují hlavně ve fýsování pomocí ocelových ingotů jako polotovarů.
Důvod: Vzhledem k nedostatečnému poměru kování nebo nesprávné metody kování. Tato vada snižuje výkon výborů, zejména dopadové houževnatosti a únavové vlastnosti.
6. Nehomogenita zrna
Hlavní rysy: Zrna v některých částechvýkonyjsou obzvláště hrubé, zatímco zrna v jiných částech jsou menší a vytvářejí nerovnoměrná zrna. Slitiny s vysokou teplotou a tepelně rezistentní oceli jsou zvláště citlivé na nehomogenitu zrna.
Příčina: Nízká konečná teplota kování způsobuje lokální pracovní kalení vysoké teploty z slitiny. Během procesu zhášení a zahřívání některá zrna vážně rostou nebo počáteční teplota kování je příliš vysoká a deformace je nedostatečná, což způsobuje, že stupeň deformace lokální oblasti spadá do kritické deformace. Nerovnoměrnost zrn může snadno vést ke snížení únavového výkonu a trvanlivosti.
7. Skládací vady
Hlavní rysy: Streamlines jsou ohnuty v záhybech vzorku s nízkou zvýšením a záhyby mají podobné vzhled jako praskliny. Pokud se jedná o trhlinu, budou proudnice vyříznuty dvakrát. Na vzorku s vysokou zvýrazněním, na rozdíl od dna trhliny, jsou obě strany vážně oxidovány a záhybové dno je tupé.
Příčina: Je to hlavně způsobeno příliš malým krmivem, příliš velkou redukcí nebo příliš malým poloměrem kovadliny během procesu kresby vypořádání prutů a výkojů klikového hřídele. Skládací defekty způsobují, že se oxidovaný povrchový kov spojí během procesu kování.
8. Nesprávné kování distribuce zefektivnění
Hlavní rysy: Zjednodušte turbulence, jako je efektivní reflux, vířivý proud, odpojení a konvekce, nastává, když je kování nízký výkon.
Příčina: Nesprávný návrh matrice, nesprávný výběr metody kování, nepřiměřený tvar a velikost sochory.
9. Banded Structure
Hlavní rysy: Struktura, ve které jsou v pásmech distribuovány jiné struktury nebo ferritové fáze. Existuje hlavně v Austenitic-ferritické nerezové oceli, polo-martenzitické oceli a eutektoidní oceli.
Příčina: Je to způsobeno kováním deformace, když koexistují dvě sady dílů. Snižuje index příčné plasticity materiálu a je náchylný k praskání podél feritové zóny nebo hranice mezi oběma fázemi.
Čas příspěvku: červen-13-2024