1. Značky povrchového měřítka
Hlavní rysy: Nesprávné zpracování raznicevýkovkyzpůsobí drsné povrchy a stopy rybích šupin. Takové hrubé stopy rybích šupin se snadno vytvoří při kování austenitické a martenzitické nerezové oceli.
Příčina: Lokální sliznice způsobená nerovnoměrným mazáním nebo nesprávným výběrem mazání a špatnou kvalitou mazacího oleje.
2. Chybové vady
Hlavní znaky: Horní část zápustkového výkovku je podél dělicí plochy vyosená vůči spodní části.
Příčina: Na kovací zápustce není žádný zámek vyváženého nesouososti nebo zápustka není správně nainstalována nebo je mezera mezi hlavou kladiva a vodicí lištou příliš velká.
3. Nedostatečné vady zápustkového kování
Hlavní znaky: Velikost zápustkového výkovku se zvětšuje ve směru kolmém k dělicí ploše. Když rozměr překročí rozměr uvedený na výkrese, dojde k nedostatečnému zápustkovému kování.
Příčina: Velké rozměry, nízká teplota kování, nadměrné opotřebení dutiny zápustky atd. povedou k nedostatečnému tlaku nebo nadměrnému odporu bleskového můstku, nedostatečné tonáži zařízení a nadměrnému objemu sochoru.
4. Nedostatečná místní náplň
Hlavní znaky: Vyskytuje se hlavně v žebrech, konvexních mrtvých rozích atd. zápustkových výkovků a horní část výplňové části nebo rohy výkovků nejsou dostatečně vyplněny, takže obrys výkovků je nejasný.
Důvod: Konstrukce dutiny předtvarovací formy a dutiny zaslepovací formy je nepřiměřená, tonáž zařízení je malá, polotovar není dostatečně zahřátý a tekutost kovu je špatná, což může způsobit tuto vadu.
5. Zbytky struktury odlitku
Hlavní rysy: Pokud existuje zbytková struktura odlitku, tažnost a únavová pevnost výkovků jsou často nekvalifikované. Protože na zkušebním vzorku s malým zvětšením nejsou patrné proudnice zablokované části zbytkového odlitku a jsou vidět i dendritické produkty, které se objevují především ve výkovcích používajících jako polotovary ocelové ingoty.
Důvod: Nedostatečný poměr kování nebo nesprávná metoda kování. Tato vada snižuje výkonnost výkovků, zejména rázovou houževnatost a únavové vlastnosti.
6. Nehomogenita zrn
Hlavní rysy: Zrna v některých částechvýkovkyjsou zvláště hrubé, zatímco zrna v jiných částech jsou menší a tvoří nerovnoměrná zrna. Na nehomogenitu zrn jsou zvláště citlivé vysokoteplotní slitiny a žáruvzdorné oceli.
Příčina: Nízká konečná teplota kování způsobuje místní mechanické zpevnění polotovaru z vysokoteplotní slitiny. Během procesu kalení a ohřevu některá zrna silně rostou nebo je počáteční teplota kování příliš vysoká a deformace je nedostatečná, což způsobuje, že stupeň deformace místní oblasti spadne do kritické deformace. Nerovnoměrnost zrn může snadno vést ke snížení únavového výkonu a životnosti.
7. Vady skládání
Hlavní rysy: Proudnice jsou ohnuté v záhybech vzorku s malým zvětšením a záhyby vypadají podobně jako praskliny. Pokud se jedná o trhlinu, budou proudnice dvakrát řezány. Na vzorku s velkým zvětšením jsou na rozdíl od dna trhliny obě strany silně oxidované a dno záhybu je tupé.
Příčina: Je to způsobeno hlavně příliš malým posuvem, příliš velkým snížením nebo příliš malým poloměrem zaoblení kovadliny během procesu tažení výkovků tyče a výkovků klikových hřídelů. Vady ohybu způsobují, že se oxidovaný povrchový kov během procesu kování spojí dohromady.
8. Nesprávné rozložení proudění kování
Hlavní rysy: Zjednodušené turbulence, jako je proudění zpětného toku, vířivé proudy, odpojení a konvekce nastávají, když má výkovek nízký výkon.
Příčina: Nesprávná konstrukce zápustky, nesprávný výběr způsobu kování, nepřiměřený tvar a velikost předvalku.
9. Pásková struktura
Hlavní znaky: Struktura, ve které jsou další struktury nebo feritové fáze ve výkovcích rozmístěny v pásech. Vyskytuje se hlavně v austeniticko-feritické nerezové oceli, semimartenzitické oceli a eutektoidní oceli.
Příčina: Je to způsobeno deformací kování, když vedle sebe existují dvě sady dílů. Snižuje index příčné plasticity materiálu a je náchylný k praskání podél feritové zóny nebo na rozhraní mezi dvěma fázemi.
Čas odeslání: 13. června 2024