Proces výroby potrubí z nerezové oceli？

Nerezová ocel plynulé trubky se vyrábí pomocí několika kroků, včetně:

1. Tání: Prvním krokem je roztavení nerezové oceli v elektrické obloukové peci, která je poté rafinována a ošetřena různými slitinami, aby se dosáhlo požadovaných vlastností.
2. Nepřetržité odlévání: Roztavená ocel se potom nalije do kontinuálního odlévání, který vytváří ztuhlý „sochot“ nebo „květ“, který má požadovaný tvar a velikost.
3. Vytápění: Ztuhnutá sochola se poté zahřívá v peci na teplotu mezi 1100-1250 ° C, aby byla kuliná a připravená k dalšímu zpracování.
4. Piercing: Vyhřívaná sochova je potom propíchnuta špičatým trnem, aby se vytvořila dutá trubice. Tento proces se nazývá „piercing“.
5. Válcování: Dutá trubice se potom válí na mlýn na trže, aby se snížil průměr a tloušťku stěny na požadovanou velikost.
6. Tepelné zpracování: Bezproblémová trubka je pak tepelně zpracována, aby se zlepšila její síla a houževnatost. To zahrnuje zahřívání potrubí na teplotu mezi 950-1050 ° C, následuje rychlé chlazení ve vodě nebo vzduchu.
7. Dokončení: Po tepelném zpracování je plynulá trubka narovnána, nakrájena na délku a dokončena leštěním nebo mořením, aby se odstranily jakékoli nečistoty povrchu a zlepšily jeho vzhled.
8. Testování: Posledním krokem je otestovat trubku na různé vlastnosti, jako je tvrdost, pevnost v tahu a přesnost rozměru, aby se zajistilo, že splňuje požadované standardy.

Jakmile potrubí projde všechny požadované testy, je připravena k odeslání zákazníkům. Celý proces je pečlivě sledován a kontrolován, aby se zajistilo, že plynulé trubky splňuje nezbytné standardy kvality.