Kontrola mezikrystalové koroze nerezové oceli, nerezové oceli 304, rzi nerezové oceli 304 a koroze u mezikrystalové koroze nerezové oceli přibližně o 10 %, díky tomu se sníží přilnavost zrn, v přítomnosti napětí, extrémně snadno praskne, dokonce se zmačká a skrytý, neviditelný z jeho tvaru. Je také způsobena dalšími hlavními příčinami koroze. Mezikrystalová koroze austenitické nerezové oceli způsobená chudobou je z velké části způsobena hranicemi zrn Cr, Cr a c snadno tvoří chemické sloučeniny, obsah Cr.
1, chemické složení a struktura
(1) Obsah C
Obsah C v oceli vliv mezikrystalové koroze austenitické korozivzdorné oceli je nejdůležitějším faktorem. Na jedné straně přísně kontrolujte c a udržujte obsah uhlíku v obecném kovu a svařovací tyči na 0,08 %, na základní kov a svařovací materiál přidejte stabilizační prvky Ti, Nb, silnou afinitu s c, uhlíkem před navázáním Cr, čímž se vytvoří stabilní sloučenina.
(2) dvoufázová struktura
Dvoufázová struktura výrazně zvýší kapacitu odolnosti vůči mezikrystalové korozi. Na jedné straně se spojily ferit tvořící prvky, jako je chrom, křemík, hliník, molybden, tvorba svaru s dvoufázovou strukturou, na vybrané stavební činidlo obsahující ferit více svařovacích materiálů.
2, technologie svařování
(1) teplota v rozmezí 450 ~ 850 ℃ teplotního rozsahu, zejména při 650 ° C, je nejsnadněji generována teplotní zóna s nebezpečím mezikrystalové koroze (také známá jako teplotní oblast-citlivá). Svařování nerezové oceli, svary mohou být provedeny pod laminátem nebo přímo v zadním vodním chlazení svaru, aby se rychle ochladilo a zkrátil čas v teplotním rozsahu, jsou účinnými opatřeními pro zlepšení odolnosti spojů proti korozi.
(2) zvýšení energie svařovací linky urychlí korozi austenitické nerezové oceli. Během procesu svařování, s nízkým proudem, vysokou rychlostí svařování, krátkým obloukem, metodou víceprůchodového svařování a snížením tepla. Nízký tepelný příkon díky dostatečně rychlému zcitlivění teploty, aby se zabránilo mezikrystalové korozi tepelně ovlivněné zóny.
Čas odeslání: 12. března 2018