Čtyři typy nerezové oceli a role legujících prvků:
Nerezovou ocel lze rozdělit do čtyř hlavních typů: austenitická, martenzitická, feritická a duplexní nerezová ocel (tabulka 1). Tato klasifikace je založena na mikrostruktuře nerezové oceli při pokojové teplotě. Když se nízkouhlíková ocel zahřeje na 1550 °C, její mikrostruktura se změní z feritu při pokojové teplotě na austenit. Po ochlazení se mikrostruktura přemění na ferit. Austenit, který existuje při vysokých teplotách, je nemagnetický a má obecně nižší pevnost, ale lepší tažnost ve srovnání s feritem při pokojové teplotě.
Když obsah chrómu (Cr) v oceli překročí 16 %, mikrostruktura při pokojové teplotě se zafixuje ve feritové fázi a udržuje ferit ve všech teplotních rozsazích. Tento typ je označován jako feritická nerezová ocel. Když je obsah chrómu (Cr) nad 17 % a obsah niklu (Ni) nad 7 %, austenitová fáze se stává stabilní a udržuje austenit od nízkých teplot až do bodu tání.
Austenitická nerezová ocel se obvykle označuje jako typ „Cr-N“, zatímco martenzitické a feritické nerezové oceli se přímo nazývají typ „Cr“. Prvky z nerezové oceli a přídavných kovů lze rozdělit na prvky tvořící austenit a prvky tvořící ferit. Primární prvky tvořící austenit zahrnují Ni, C, Mn a N, zatímco primární prvky tvořící ferit zahrnují Cr, Si, Mo a Nb. Úpravou obsahu těchto prvků lze ovládat podíl feritu ve svarovém spoji.
Austenitická nerezová ocel, zvláště když obsahuje méně než 5 % dusíku (N), se snáze svařuje a nabízí lepší kvalitu svařování ve srovnání s nerezovými oceli s nižším obsahem N. Austenitické svarové spoje z nerezové oceli vykazují dobrou pevnost a tažnost, což často eliminuje potřebu tepelného zpracování před svařováním a po svařování. V oblasti svařování nerezové oceli představuje austenitická nerezová ocel 80 % veškerého použití nerezové oceli, a proto je hlavním cílem tohoto článku.
Jak vybrat ten správnýsvařování nerezové ocelispotřební materiál, dráty a elektrody?
Pokud je nadřazený materiál stejný, prvním pravidlem je „odpovídat mateřskému materiálu“. Pokud je například uhlí spojeno s nerezovou ocelí 310 nebo 316, zvolte odpovídající materiál uhlí. Při svařování různých materiálů dodržujte pokyny pro výběr základního materiálu, který odpovídá vysokému obsahu legujících prvků. Například při svařování nerezové oceli 304 a 316 zvolte přídavné materiály pro svařování typu 316. Existuje však také mnoho speciálních případů, kdy není dodržena zásada „spárování obecného kovu“. V tomto scénáři je vhodné „nahlédnout do tabulky výběru svařovacího materiálu“. Například nerezová ocel typu 304 je nejběžnějším základním materiálem, ale svařovací drát typu 304 neexistuje.
Pokud se svařovací materiál musí shodovat se základním kovem, jak vybrat svařovací materiál pro svařování drátu a elektrody z nerezové oceli 304?
Při svařování nerezové oceli 304 používejte přídavné materiály pro svařování typu 308, protože další prvky v nerezové oceli 308 mohou lépe stabilizovat oblast svaru. 308L je také přijatelná volba. L označuje nízký obsah uhlíku, nerezová ocel 3XXL označuje obsah uhlíku 0,03 %, zatímco standardní nerezová ocel 3XX může obsahovat až 0,08 % obsahu uhlíku. Protože přídavné materiály pro svařování typu L patří do stejného typu klasifikace jako přídavné materiály pro svařování jiného typu než L, měli by výrobci zvážit použití přídavných materiálů pro svařování typu L samostatně, protože jejich nízký obsah uhlíku může snížit tendenci k mezikrystalové korozi. Ve skutečnosti se autor domnívá, že pokud budou chtít výrobci upgradovat své produkty, budou se více používat žluté materiály ve tvaru L. Výrobci, kteří používají metody svařování GMAW, také zvažují použití nerezové oceli typu 3XXSi, protože SI může zlepšit smáčení a netěsnosti součástí. V případě, kdy má uhelný kus vyšší špičku nebo je připojení svařovací lázně špatné na špičce svaru úhlového pomalého svaru nebo přeplátovaného svaru, použití svařovacího drátu s ochranným plynem obsahujícího S může zvlhčit uhelnou sloj a zlepšit rychlost depozice. .
Čas odeslání: 26. září 2023