DUPLEXNÍ NEREZOVÁ OCEL TYP A STANDARD
Jméno | ASTM F ŘADA | ŘADA UNS | STANDARD DIN |
254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
253SMA | F45 | S30815 | 1,4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1,4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1,4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
•Lean Duplex SS – nižší nikl a žádný molybden – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – vyšší nikl a molybden – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25chrom a vyšší nikl a molybden „plus“ – 2507, 255 a Z100
•Hyper duplex – více Cr, Ni, Mo a N – 2707
Mechanické vlastnosti:
•Duplexní nerezové oceli mají zhruba dvojnásobnou mez kluzu než jejich protějšky austenitických jakostí.
•To umožňuje konstruktérům zařízení používat tenčí materiál pro stavbu plavidel!
Výhoda duplexní nerezové oceli:
1. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí
1) Mez kluzu je více než dvakrát vyšší než u běžné austenitické nerezové oceli a má dostatečnou plastickou houževnatost potřebnou pro lisování. Tloušťka nádrže nebo tlakové nádoby vyrobené z duplexní nerezové oceli je o 30-50 % nižší než u běžně používané austenitické nerezové oceli, což je výhodné pro snížení nákladů.
2) Má vynikající odolnost proti koroznímu praskání pod napětím, zejména v prostředí obsahujícím chloridové ionty, dokonce i duplexní slitina s nejnižším obsahem slitiny má vyšší odolnost proti koroznímu praskání pod napětím než austenitická nerezová ocel. Napěťová koroze je prominentním problémem, který je obtížné vyřešit u běžné austenitické nerezové oceli.
3) Nejběžnější duplexní nerezová ocel 2205 používaná v mnoha médiích má lepší odolnost proti korozi než běžná austenitická nerezová ocel 316L, zatímco super duplexní nerezová ocel má vysokou odolnost proti korozi. V některých médiích, jako je kyselina octová a kyselina mravenčí. Může dokonce nahradit vysoce legované austenitické nerezové oceli a dokonce i slitiny odolné proti korozi.
4) Má dobrou odolnost proti místní korozi. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí se stejným obsahem slitin má lepší odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi než austenitická nerezová ocel.
5) Austenitická nerezová ocel má nízký koeficient lineární roztažnosti a blíží se uhlíkové oceli. Je vhodný pro spojení s uhlíkovou ocelí a má důležitý technický význam, jako je výroba kompozitních desek nebo obložení.
2. Ve srovnání s feritickou nerezovou ocelí jsou výhody duplexní nerezové oceli následující:
1) Komplexní mechanické vlastnosti jsou vyšší než u feritické nerezové oceli, zejména plastická houževnatost. Není tak citlivý na křehkost jako feritická nerezová ocel.
2) Kromě odolnosti proti korozi pod napětím je další místní odolnost proti korozi lepší než feritická nerezová ocel.
3) Výkon procesu tváření za studena a výkon tváření za studena jsou mnohem lepší než u feritické nerezové oceli.
4) Svařovací výkon je mnohem lepší než u feritické nerezové oceli. Obecně není po předehřátí bez svařování vyžadováno žádné tepelné zpracování.
5) Rozsah použití je širší než u feritické nerezové oceli.
AplikaceDíky vysoké pevnosti duplexní oceli má tendenci šetřit materiál, jako je snížení tloušťky stěny trubky. Příklady použití SAF2205 a SAF2507W. SAF2205 je vhodný pro použití v prostředích obsahujících chlór a je vhodný pro použití v rafinériích nebo jiných procesních médiích smíchaných s chloridem. SAF 2205 je zvláště vhodný pro použití ve výměnících tepla obsahujících vodný chlór nebo brakickou vodu jako chladicí médium. Materiál je vhodný i pro zředěné roztoky kyseliny sírové a čisté organické kyseliny a jejich směsi. Jako jsou: ropovody v ropném a plynárenském průmyslu: odsolování ropy v rafinériích, čištění plynů obsahujících síru, zařízení na čištění odpadních vod; chladicí systémy využívající brakickou vodu nebo roztoky obsahující chlór.
Testování materiálu:
SAKY STEEL zajišťuje, že všechny naše materiály projdou přísnými testy kvality, než je odešleme našim klientům.
• Mechanické testování, jako je tahová síla plochy
• Zkouška tvrdosti
• Chemická analýza – spektrální analýza
• Pozitivní identifikace materiálu – testování PMI
• Test zploštění
• Micro a MacroTest
• Test odolnosti proti důlkové korozi
• Test vzplanutí
• Test mezikrystalové koroze (IGC).
VÍTEJTE POPTÁVKU.
Čas odeslání: 11. září 2019