Ⅰ.Ang sukaranang konsepto sa pagtambal sa kainit.
A.Ang sukaranang konsepto sa pagtambal sa kainit.
Ang mga sukaranang elemento ug gimbuhaton saPagtambal sa kainit:
1.Usa
Ang katuyoan mao ang pagkuha sa usa ka uniporme ug maayong istruktura sa austenite.
2. Pagpugong
Ang katuyoan mao ang pagsiguro nga ang workpiece hingpit nga nainit ug aron malikayan ang decarburization ug oksihenasyon.
3.Coling
Ang katuyoan mao ang pagbag-o sa austenite sa lainlaing mga microstructure.
Mga Microstractures Human sa Pagtambal sa Heat
Atol sa proseso sa paglamig human maampingan ug gihuptan, ang austenite nagbag-o sa lainlaing mga microstructure nga nagdepende sa rate sa cool. Lainlaing mga microstructurahan ang lainlaing mga kabtangan.
B.Ang sukaranan nga konsepto sa pagtambal sa kainit.
Klasipikasyon pinasukad sa mga pamaagi sa pagpainit ug pagpabugnaw, ingon man ang microsttructure ug mga kabtangan sa asero
1.Mga taas nga pagtambal sa kainit (kinatibuk-ang pagtambal sa kainit): pag-antus, pag-organisar, pag-normalize
2.Surface init nga pagtambal: Ibabaw sa pag-undang, induksiyon nga pag-init sa nawong sa pag-init sa ibabaw, flame nga pagpainit sa ibabaw nga itaas sa ibabaw, ang electrical contact face sa ibabaw sa ibabaw.
3.Chemical nga pagtambal sa kainit: pag-carburizing, nitriding, carbonitriding.
4.Usa ka mga pagtambal sa kainit: kontrolado nga pagtambal sa kainit sa atmospera, pagtambal sa vacuum nga init, pag-deformation sa kainit.
C.Critical temperatura sa mga puthaw
Ang kritikal nga temperatura sa pagbag-o sa puthaw usa ka hinungdanon nga basehan sa pagtino sa pagpainit, paghupot, ug pagpabugnaw sa mga proseso sa panahon sa pagtambal sa kainit. Kini gitino pinaagi sa diagram sa iron-carbon phase.
KEE KONSUSS:Ang tinuud nga kritikal nga temperatura sa pagbag-o sa puthaw kanunay nga nagbutang sa likod sa teoretikal nga kritikal nga temperatura sa pagbag-o. Kini nagpasabut nga ang sobrang pag-ayo gikinahanglan sa panahon sa pagpainit, ug undercooling gikinahanglan sa panahon sa paglamig.
Ⅱ.Abeningal ug pag-normalize sa asero
1. Kahulugan sa Annangaling
Ang paglibot naglangkob sa pagpainit sa asero sa usa ka temperatura sa ibabaw o sa ilawom sa kritikal nga punto ac₁ nga naghupot niini sa kana nga temperatura, ug dayon sa pag-ayo sa usa ka istraktura, aron makab-ot ang usa ka istraktura nga hapit sa balanse.
2. Katuyoan sa Annangaling
①Ang katig-a alang sa machining: pagkab-ot sa machinable hardness sa han-ay sa HB170 ~ 230.
②rerrive nga nahabilin nga stress: malikayan ang pag-usab o pag-crack sa mga sunod nga proseso.
③REFINE DRICEKTO SA DIGRACH: Nagpalambo ang microstructure.
④PRAPARATOR alang sa katapusang pagtambal sa kainit: nakakuha mga granular (spheheoidized) Pearlite alang sa sunud nga pagpahunong ug pag-tempering.
3.Sphehoidizing annangaling
PROSESO SA PAGTUON: Ang temperatura sa pagpainit duol sa AC₁ Point.
Katuyoan: Aron madugangan ang semento o carbides sa asero, nga miresulta sa granular (spheheoidized) perlas.
Ang magamit nga sulud: gigamit alang sa mga steels nga adunay euteceoid ug hypereutectid nga komposisyon.
4. Pag-anunsyo nga Annangings (Homogenizing Ennanging)
Ang mga detalye sa proseso: Ang temperatura sa pagpainit gamay sa ilawom sa linya sa solvus sa hugna nga diagram.
Katuyoan: Aron mawala ang pag-segreg.
①FOR UP-carbon steelSa sulud sa carbon dili moubos sa 0.25%, ang pag-normalize gipalabi sa pag-antus ingon usa ka pag-andam sa kainit sa pag-andam.
②for medium-carbon steel nga adunay sulud nga carbon taliwala sa 0.25% ug 0.50%, ang pag-annaling o pag-normalial mahimong gamiton ingon nga pag-andam sa kainit sa pag-andam.
③ Alang sa medium- hangtod sa high-carbon steel nga adunay sulud nga carbon taliwala sa 0.50% ug 0.75%, girekomenda ang hingpit nga pag-antus.
④for high-carbon steelSa sulud sa carbon nga labi ka daghan sa 0.75%, ang pag-normalize una nga gigamit sa pagwagtang sa network fe₃c, gisundan sa Spreetoizing Enningaling.
Ⅲ.quenching ug pag-tempering sa asero
A.QUENCHING
1. Kahulugan sa Quenching: Ang pag-apil naglangkit sa pagpainit sa asero sa usa ka temperatura sa ibabaw sa AC₃ o AC₁ Point, nga gipabugnaw kini sa rate nga labi ka labi sa kritikal nga rate.
2. Katuyoan sa Pagpangulo: Ang panguna nga katuyoan mao ang pagkuha sa Martensite (o usahay mas ubos ang Bainite) aron madugangan ang katig-a ug magsul-ob sa pagsukol sa asero. Ang paglansad usa sa labing hinungdanon nga proseso sa pagtambal sa kainit alang sa asero.
3.Detempermining nga molutaw nga temperatura alang sa lainlaing mga lahi sa asero
HYPEEUCEOCHOD STEEL: AC₃ + 30 ° C hangtod 50 ° C
Euteceoid ug hypereutectoid steel: ac₁ + 30 ° C hangtod 50 ° C
Allooy Steel: 50 ° C hangtod sa 100 ° C sa ibabaw sa kritikal nga temperatura
4.Coling nga mga kinaiya sa usa ka sulundon nga Medium nga Medium:
Mahinay nga pagpabugnaw sa wala pa ang temperatura nga "ilong": Aron igo nga pagkunhod sa thermal stress.
Taas nga kapasidad sa pagpabugnaw duol sa temperatura nga "ilong": Aron malikayan ang pagporma sa mga dili martensic nga mga istruktura.
Mahinay nga pagpabugnaw duol sa M₅ Point: Aron maibanan ang stress nga naaghat sa pagbag-o sa Martensitic.
5.quenching pamaagi ug ilang mga kinaiya:
①simple quenching: Dali nga mag-operate ug angay alang sa gagmay, yano nga porma nga mga workpieces. Ang sangputanan nga microstructure mao ang Martensite (M).
②DUDUBLE MOUNING: Mas komplikado ug lisud nga kontrolon, gigamit alang sa komplikado nga high-carbon steel ug labi ka daghang mga workpieces sa alloy. Ang sangputanan nga microstructure mao ang Martensite (M).
③broken nga molampos: usa ka labi ka komplikado nga proseso, nga gigamit alang sa dagko, komplikado nga porma sa mga workpieces sa Aloy Steel. Ang sangputanan nga microstructure mao ang Martensite (M).
④Ishothermal Thurenching: Gigamit alang sa gagmay, komplikado nga porma nga mga buhat nga adunay taas nga kinahanglanon. Ang sangputanan nga microstructure mao ang ubos nga Bainite (B).
6.Maturensor nga nakaapekto sa hardenability
Ang lebel sa pagpatig-a nagdepende sa kalig-on sa Supercooled Austtenite sa Steel. Mas taas ang kalig-on sa supercooled austenite, labi ka maayo ang pagpatig-a, ug vice versa.
Ang mga hinungdan nga nakaimpluwensya sa kalig-on sa Supercooled Austenite:
Posisyon sa C-Curve: Kung ang C-Curve nagbalhin sa tuo, ang kritikal nga rate sa pag-ayo alang sa pagpaubos sa pag-undang, pagpaayo sa hardenability.
KEE KONSUSS:
Ang bisan unsang hinungdan nga nagbalhin sa C-curve sa husto nga pagtaas sa hardenability sa asero.
Panguna nga Factor:
Kusog nga komposisyon: Gawas sa COBALT (CO), ang tanan nga mga elemento nga nagtuyok nga natunaw sa austenite nagdugang hardenability.
Ang Duol sa Carbon Content sa euteockoid nga komposisyon sa carbon steel, labi pa nga gibalhin sa C-curve ang tuo, ug mas taas ang pagpatig-a.
7.Determination ug representasyon sa hardenability
①ending quench hardenability test: Ang hardenability gisukod gamit ang pamaagi sa pagsulay sa katapusan sa end-quench.
Ang pamaagi sa Diameter sa Quench Quench: Ang kritikal nga diameter diameter (D₀) nagrepresentar sa labing taas nga diameter nga puthaw nga mahimong hingpit nga matig-a sa usa ka piho nga medium.
B.tempering
1. Kahulugan sa Pagmalig-on
Ang pagpugong sa kainit usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang Quenched Steel gipunting sa usa ka temperatura sa ubos sa A₁ Point, nga gihuptan sa temperatura sa kwarto.
2. Katuyoan sa Pagpamatuud
Pagpakunhod o pagwagtang sa nahabilin nga stress: Paglikay sa pag-usab o pag-crack sa workpiece.
Pakunhuran o pagwagtang sa nahabilin nga austenite: gipalig-on ang mga sukat sa workpiece.
Kuhaa ang pagkahugno sa Quenched Steel: nag-adjust sa mga microstructure ug mga kabtangan aron matubag ang mga kinahanglanon sa workpiece.
Mahinungdanon nga Hinumdomi: Ang puthaw kinahanglan nga mapugngan dayon pagkahuman sa pag-undang.
3. Mga proseso sa 3.Temprering
1. Pagmata
Katuyoan: Aron makunhuran ang tensiyon nga nagpalambo, pagpalambo sa pagkalisud sa workpiece, ug makab-ot ang taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsukol.
Temperatura: 150 ° C ~ 250 ° C.
Paghimo: Pagkatig-a: HRC 58 ~ 64. Taas nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol.
Mga Aplikasyon: Mga Tool, Mga Kalag, Pag-agay, Mga Bahin sa Carburized, ug Mga Hingpit nga Pag-ayo.
2. Pagmata sa Tempering
Katuyoan: Aron makab-ot ang taas nga katig-a uban ang igo nga kusog ug katig-a.
Temperatura: 500 ° C ~ 600 ° C.
Paghimo: Kusog: HRC 25 ~ 35. Maayong kinatibuk-ang kinatibuk-ang mekanikal nga kabtangan.
Mga aplikasyon: Mga Shafts, Gears, Pagkonektar sa mga Kina, ug uban pa.
Thermal Refining
Kahubitan: Ang paglansad sa pag-antos sa taas nga temperatura gitawag nga thermal refining, o yano nga pag-temer. Ang steel nga gitambalan sa kini nga proseso adunay maayo kaayo nga kinatibuk-ang pasundayag ug kaylap nga gigamit.
Ⅳ.Surface init nga pagtambal sa asero
A.Surface nga nagpahungaw sa mga asero
1. Kahulugan sa Pag-ayo sa Sulud
Ang pagpagahi sa nawong usa ka proseso sa pagtambal sa kainit nga gilaraw aron mapalig-on ang sulud sa sulud sa usa ka workpiece pinaagi sa paspas nga pagpainit niini aron mabag-o ang sulud sa sulud ug dayon pabugnawon kini. Kini nga proseso gihimo nga wala giusab ang komposisyon sa kemikal sa asero o ang kinauyokan nga istruktura sa materyal.
2. Ang mga materyales nga gigamit alang sa pagpagahi sa nawong ug pag-post-hardening nga istruktura
Mga materyales nga gigamit alang sa pagpatig-a sa ibabaw
Kasagaran nga mga materyales: Medium Carbon Steel ug Medium Carbon Alloy Steel.
Pre-Treatsion: Kinaandan nga Proseso: Pagpamatuud. Kung ang mga panguna nga mga kabtangan dili kritikal, ang pag-normalize mahimong magamit sa baylo.
Pag-post-hardening nga istruktura
Struct Structura: Ang sulud sa sulud nga sagad nga porma sa usa ka higpit nga istruktura sama sa Martensite o Bainite, nga naghatag kahupayan ug pagsukol.
Core nga istruktura: Ang kinauyokan sa asero sa kasagaran nagpabilin ang orihinal nga istruktura niini, sama sa Pearlite o nakasuko nga estado, depende sa pre-pagtambal nga proseso ug mga kabtangan sa base nga materyal. Gisiguro niini nga ang koro nagpadayon sa maayong pagkalisud ug kusog.
B.Characteristics of Induction Over Mapahibulongan
1.Ang temperatura sa pagpainit ug paspas nga pagtaas sa temperatura: Ang pagpatuyang sa pag-ayo sa pag-ayo kasagarang naglangkit sa taas nga temperatura ug paspas nga pagpainit sa mga rate, nga gitugotan ang dali nga pagpainit sa mubo nga panahon.
2.FIN AustTentite nga istraktura sa lugas sa sulud sa sulud: sa paspas nga pagpainit ug sunud nga proseso sa pagpatuyang, ang sulud sa sulud sa itaas, ang sulud sa sulud nagporma sa maayong mga grainite. Human sa pag-undang, ang sulud sa panguna naglangkob sa maayong martensite, nga adunay katig-a sa kasagaran 2-3 HRC nga mas taas kaysa sa naandan nga paglihok.
3.Good nga kalidad sa nawong: Tungod sa mubo nga oras sa pagpainit, ang sulud sa workpiece dili kaayo kadali sa pag-okupar ug pag-aghat sa pag-aghat sa ibabaw.
4. Kusog sa Pagkapoy sa Pagkapoy: Ang Martensicic Phase Tusab sa sulud sa sulud nga nagpatubo sa compressive stress, nga nagdugang kusog sa kakapoy sa obsiyon.
5.Ang kaepektibo sa produksiyon sa produksiyon: Ang pagpatig-a sa pag-antus sa induction angay alang sa pag-uswag sa masa, nga nagtanyag sa taas nga pag-opera sa Operational.
C.Classification sa pagtambal sa kainit sa kemikal
Pag-carburizing, carburizing, carburizing, silizizing, siliconizing, siliconizing, siliconizing, carbonitriing, borocarburing
D.Gas carburizing
Ang gas carburizing usa ka proseso diin gibutang ang usa ka workpiece sa usa ka selyad nga gas carburizing hudno ug gipainit sa usa ka temperatura nga nagbag-o sa asero. Pagkahuman, ang usa ka ahente nga carburizing natulo sa hudno, o ang usa ka carburizing nga palibut nga direkta nga gipaila, gitugotan ang mga atomo nga carbon aron magkalainlain sa sulud sa sulud sa sulud. Kini nga proseso nagdugang sa sulud sa carbon (WC%) sa nawong sa workpiece.
√arburizing ahente:
• Mga gas nga puno sa carbon: sama sa karbon gas, likido nga petrolyo gas (LPG), ug uban pa.
• Organic liquids: sama sa kerosene, methanol, benzene, ug uban pa.
√arburizing nga mga parameter sa proseso:
• Pag-carburizing temperatura: 920 ~ 950 ° C.
• Panahon sa pag-carburizing: nagdepende sa gusto nga giladmon sa carburized layer ug ang temperatura sa carburizing.
E.HEAT Pagtambal pagkahuman sa carburizing
Ang asero kinahanglan nga moagi sa pagtambal sa kainit pagkahuman sa pagkulit sa carburizing.
Ang proseso sa pagtambal sa kainit pagkahuman sa carburizing:
√quenching + low-temperatura nga temperatura
1.Dect nga nagpalihok human sa pre-coolding + low-temperatura nga pag-ayo: ang workpiece pre-cooled gikan sa temperatura sa carburizing sa taas nga temperatura sa pag-undang sa temperatura nga pag-undang sa 160 ~ 180 ° C.
2.SINGLE PAGPANGITA PAGKATAPOS SA PRE-COL-COOLING + LOW-TRATETET HEARPERING: Human sa carburizing, ang workpiece hinay-hinay nga gipabugnaw sa temperatura sa kwarto, dayon gibag-o ang temperatura sa kwarto, dayon pag-usab sa temperatura sa kwarto ug low-temperatura.
3.Busa nga nagpalihok human sa pre-cooling + low-temperatura nga temperatura: Human sa pag-carburizing ug hinay nga pagpabugnaw, ang workpiece nakaagi sa duha ka yugto sa pagpainit ug pag-undang sa temperatura.
Ⅴ.Chemical nga pagtambal sa kainit sa mga steels
1.Dinition sa pagtambal sa kainit sa kemikal
Ang pagpahimulos sa kainit sa kemikal usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang usa ka steel workpiece gibutang sa usa ka piho nga aktibo nga medium, gipainit, ug gitugotan ang aktibo nga mga atomo sa medium nga magkalat sa sulud sa sulud sa trabaho. Giusab niini ang komposisyon sa kemikal ug mikropono sa nawong sa workpiece, sa ingon giusab ang mga kabtangan niini.
2.Basic proseso sa pagtambal sa kainit sa kemikal
Decomposition: Sa panahon sa pagpainit, ang aktibo nga medium decomposes, nagpagawas sa aktibo nga mga atomo.
Pagsuyup: Ang aktibo nga mga atomo gi-adsorbed sa sulud sa asero ug matunaw sa solidong solusyon sa asero.
Pagkalahi: Ang aktibo nga mga atomo nga nasuhop ug natunaw sa ibabaw sa steel molalin sa interior.
Mga matang sa pag-ayo sa induction
a.High-frequency induction pagpainit
Karon nga Frequency: 250 ~ 300 KHZ.
Gahi nga giladmon sa layer: 0.5 ~ 2.0 mm.
Mga Aplikasyon: Medium ug Gagmay nga Module Gears ug Gagmay Ngadto sa Medium-Sakized Shafts.
B.Medium-Frequency Induction Peating
Karon nga Frequency: 2500 ~ 8000 KHZ.
Gahi ang giladmon sa layer: 2 ~ 10 mm.
Mga Aplikasyon: Daghang mga shafts ug dako sa Medium Module Gears.
c.Power-frequency induction pagpainit
Karon nga Frequency: 50 Hz.
Gahi ang giladmon sa layer: 10 ~ 15 mm.
Mga Aplikasyon: Mga Workpieces nga nanginahanglan usa ka lawom nga gahi nga layer.
3. Ang pag-indigay sa pag-indigay
Sukaranan nga sukaranan sa pagpatig-a sa induction
Epekto sa Balat:
Kung ang pag-ilis sa karon sa induction coil nag-aghat sa usa ka karon sa ibabaw sa workpiece, ang kadaghanan sa naaghat sa kasamtangan, bisan kung wala'y kasamtangang moagi sa sulud sa sulud sa trabaho. Kini nga panghitabo nailhan nga Epekto sa Skin.
Prinsipyo sa pagpatig-a sa ibabaw sa induction:
Pinasukad sa epekto sa panit, ang ibabaw sa workpiece paspas nga gipainit sa temperatura nga austenitizing (pagsaka sa 800 ° C sa pipila ka mga segundo), samtang ang interior sa workpiece nagpabilin nga hapit dili mapugngan. Ang workpiece dayon gipabugnaw sa pag-spray sa tubig, pagkab-ot sa nawong nga gipatig-a.
4.TEMPER DRIBLESSYON
Pagmalig-on sa Pagkalimbungon sa Quenched Steel
Ang maampingon nga pagkahadlok nagtumong sa panghitabo diin ang epekto sa pagkalisud sa Quenched Steel mahinungdanon nga mikunhod kung nasuko sa pipila ka temperatura.
Una nga matang sa pag-tempering sa kadasig
Temper Range: 250 ° C hangtod sa 350 ° C.
Mga Kinaiya: Kung mapalong ang asero nasuko sa sulod sa kini nga temperatura sa temperatura, lagmit nga maugmad kini nga matang sa pag-antos sa kadasig, nga dili mawala.
Solusyon: Paglikay sa pagpahunong sa stoped nga asero sa sulod sa kini nga temperatura.
Ang una nga tipo sa pag-antos sa kadasig giila usab nga low-temperatura nga pag-ayo sa pagkalma o dili mabag-o nga pag-undang sa pagkaulian.
Ⅵ.tempering
1.stempering usa ka katapusang proseso sa pagtambal sa kainit nga nagsunod sa paglihok.
Ngano nga ang mga gipahunong nga mga steel kinahanglan nga magpa-temper?
Ang Microstructure pagkahuman sa pag-aghat: Human sa pag-undang, ang mikropono sa asero kasagarang gilangkuban sa martensite ug nahabilin nga austenite. Ang duha mga metastikado nga mga yugto ug magbag-o sa ilalum sa pipila ka mga kondisyon.
Mga kabtangan sa Martensite: Ang Martensite gihulagway sa taas nga katig-a apan usab taas nga kadasig (labi na sa mga kinahanglanon nga carnas nga sama sa Martple), nga wala makab-ot ang mga kinahanglanon sa pasundayag alang sa daghang mga aplikasyon.
Mga kinaiya sa pagbag-o sa Martensitic: Ang pagbag-o sa Martensite dali nga mahitabo. Pagkahuman sa pag-undang, ang workpiece adunay nahabilin nga mga internal nga mga kapit-os nga mahimong mosangput sa pag-deformation o pag-cracking.
Panapos: ang workpiece dili magamit direkta pagkahuman sa pagpalong! Kinahanglan ang pag-usab aron makunhuran ang mga internal nga stress ug mapaayo ang katig-a sa workpiece, nga gihimo kini nga angay alang sa paggamit.
2.Pagkalayo tali sa pagpatig-a ug katig-a sa katakus:
Hardenability:
Ang pagkalisud nagtumong sa abilidad sa asero aron makab-ot ang usa ka lawom nga giladmon sa pagpatig-a (ang giladmon sa matig-a nga layer) pagkahuman sa pag-undang. Nagdepende kini sa komposisyon ug istraktura sa asero, labi na ang mga elemento nga nagtuyok niini ug ang tipo sa asero. Ang pagkalisud usa ka sukod kung giunsa ang pagpatig-a sa puthaw sa tibuuk nga gibag-on sa proseso sa pagpahunong.
Kusog (katig-a sa katakus):
Ang katig-a, o pagpatig-a sa kapasidad, nagtumong sa labing taas nga katig-a nga mahimo nga makab-ot sa puthaw pagkahuman sa pag-quenching. Kini labi ka naimpluwensyahan sa sulud sa carbon sa asero. Ang labi ka taas nga sulud sa carbon sa kasagaran mosangpot sa mas taas nga potensyal nga katig-a, apan kini mahimong limitado sa mga elemento sa pag-alyab sa asero ug pagka-epektibo sa proseso sa pagpalihok.
3.Hardenability sa asero
√Componcept sa hardenability
Ang pagkalisud nagtumong sa abilidad sa asero aron makab-ot ang usa ka lawom nga giladmon sa martensic forming human sa pag-undang gikan sa temperatura nga austenitizing. Sa labi ka yano nga mga termino, kini ang katakus sa asero aron maporma ang Martensite sa pag-undang.
Pagsukod sa Hardenability
Ang gidak-on sa hardenability gipakita sa giladmon sa matig-a nga layer nga nakuha sa ilalum sa piho nga mga kondisyon pagkahuman sa pag-quenching.
Gahi ang giladmon sa layer: Kini ang giladmon gikan sa nawong sa workpiece sa rehiyon diin ang istruktura mao ang katunga nga martensite.
Kasagaran nga Media Media:
• tubig
Mga kinaiya: Ekonomaliko nga adunay kusog nga katakus sa pagpabugnaw, apan adunay usa ka taas nga rate sa pagpabugnaw nga hapit sa pagbukal nga punto, nga mahimong mosangput sa sobra nga pagpabugnaw.
Aplikasyon: Kasagaran nga gigamit alang sa mga carbon steels.
Ang tubig sa asin: usa ka solusyon sa tubig o alkali sa tubig, nga adunay mas taas nga kapasidad sa paglamig sa taas nga temperatura kung itandi sa tubig, nga gihimo kini nga angay sa carbon steels.
• lana
Mga Kinaiya: Naghatag usa ka hinay nga rate sa pagpabugnaw sa ubos nga temperatura (duol sa punto sa pagbukal), nga epektibo nga pagkunhod sa tendensya alang sa pag-deformation sa taas nga temperatura.
Aplikasyon: Angayan alang sa mga alloy steels.
Mga tipo: Naglakip sa pagpahungaw sa lana, makina sa makina, ug gasolina sa diesel.
Panahon sa Pagpainit
Ang oras sa pagpainit naglangkob sa rate sa pagpainit (oras nga gikuha aron maabut ang gitinguha nga temperatura) ug ang oras sa paghupot (oras nga gipadayon sa target nga temperatura).
Mga Baruganan alang sa pagtino sa oras sa pagpainit: Pagsiguro sa managsama nga pag-apod-apod sa temperatura sa tibuuk nga buhat, sa sulod ug sa gawas.
Pagsiguro sa kompleto nga ausenitization ug nga ang austenite nga uniporme mao ang uniporme ug multa.
Sukaranan sa pagtino sa oras sa pagpainit: Kasagaran gibanabana nga gigamit ang mga pormula sa empatiya o determinado pinaagi sa pag-eksperimento.
Pagpalihok sa Media
Duha ka hinungdan nga aspeto:
A.Cooling rate: Ang usa ka mas taas nga rate sa pagpabugnaw nagpasiugda sa pagporma sa Martensite.
B.RESIDATUAL STIXT: Ang usa ka mas taas nga rate sa pagpabugnaw nagdugang sa nahabilin nga tensiyon, nga mahimong mosangput sa labi ka labi nga hilig alang sa pag-deformation ug pag-crack sa workpiece.
Ⅶ.normalize
1. Kahulugan sa pag-normalize
Ang pag-normalize usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang steel gipainit sa temperatura nga 30 ° C hangtod 50 ° C sa temporar nga temperatura, ug dayon gipabugnaw ang usa ka temperatura sa AC3, ug dayon gipabugnaw ang usa ka temperatura sa AC3, ug dayon gipabugnaw ang usa ka temperatura sa AC3. Kung itandi sa pag-antus, ang pag-normalize adunay usa ka mas paspas nga pag-ayo sa pag-ayo, nga miresulta sa usa ka finer perlas nga istruktura (P) ug mas taas nga kusog ug katig-a.
2. katuyoan sa pag-normalize
Ang katuyoan sa pag-normalize parehas sa pag-antus.
3. Mga aplikasyon sa pag-normalize
• Pagwagtang sa Networked Secondary Cementite.
• Pag-alagad ingon nga katapusang pagtambal sa kainit alang sa mga bahin nga adunay mas mubu nga mga kinahanglanon.
• Naglihok ingon usa ka pag-andam sa kainit sa pag-andam alang sa mubu ug medium nga carbon structural steel aron mapauswag ang makinta.
4.Types sa Ennangaling
Una nga klase sa annanging:
Katuyoan ug Kalihok: Ang Tumong Dili aron i-awdum ang pagbag-o sa yugto
Mga Tipo:
• Pag-antus sa pag-antus: Tumong sa pag-homogenize sa komposisyon pinaagi sa pagwagtang sa pag-segreg.
• Pag-recrystallization Ennangaling: Gipahiuli ang ductility pinaagi sa pagwagtang sa mga epekto sa pagpatig-a sa trabaho.
• Stress relief annanging: pagminus sa internal nga mga stress nga wala giusab ang microstructure.
Ikaduha nga klase sa annanging:
KATUYUAN UG FUNCTION: Tumong sa pagbag-o sa mga microstructure ug mga kabtangan, makab-ot ang usa ka gipamuno nga microstructure nga perlas. Gisiguro usab niini nga tipo nga ang pag-apod-apod ug morpology sa Pearlite, Ferrite, ug mga carbides nakahimamat sa piho nga mga kinahanglanon.
Mga Tipo:
• Puno nga annanging: pag-ayo sa asero sa ibabaw sa temperatura sa AC3 ug dayon hinay-hinay nga pabugnawon kini aron makahimo usa ka managsama nga istruktura sa perlas.
• Dili kumpleto nga annanging: pag-ayo sa puthaw sa taliwala sa mga temperatura sa AC1 ug AC3 sa bahin nga pagbag-o sa istruktura.
• Isothermal nga annanging: pag-ayo sa asero nga labaw sa AC3, gisundan sa kusog nga paglamig sa usa ka temperatura nga temperatura ug paghupot aron makab-ot ang gitinguha nga istruktura.
• Pagpadayon nga annangaling: Naghimo usa ka istruktura sa carbide sa spheroidal, pagpalambo sa makinarya ug pagkalisud.
Ⅷ.1.dino sa pagtambal sa kainit
Ang pag-ayo sa pagtambal nagtumong sa usa ka proseso diin ang metal gipainit, nga gipainit sa usa ka piho nga temperatura, ug dayon gipabugnaw samtang sa usa ka lig-on nga kahimtang sa pag-usab sa mga gitinguha nga istruktura.
2.Chacteristics sa Pag-ayo sa Heat
Ang pagtambal sa kainit wala magbag-o sa dagway sa workpiece; Hinuon, giusab niini ang internal nga istruktura ug mikropono sa asero, nga sa baylo nagbag-o sa mga kabtangan sa asero.
3.Pagbuhat sa pagtambal sa kainit
Ang katuyoan sa pagtambal sa kainit mao ang pagpauswag sa mekanikal o pagproseso nga kabtangan sa asero (o mga workpieces), hingpit nga magamit ang potensyal sa asero, ug ipalambo ang kalidad sa kinabuhi sa serbisyo.
4.Kay konklusyon
Kung ang mga kabtangan sa usa ka materyal mahimo nga mapaayo pinaagi sa pagtambal sa kainit nagdepende sa mga pagbag-o sa mga pagbag-o sa microstructure ug istruktura sa pagpainit.
Post Oras: Aug-19-2024