1. Marques a escala de superfície
Característiques principals: Processament inadequat de la matriufalsificacionsprovocarà superfícies rugoses i marques a escala de peixos. Aquestes marques d’escala de peixos rugoses es produeixen fàcilment a l’hora de forjar acer inoxidable austenític i martensític.
Causa: membrana mucosa local causada per una lubricació desigual o una selecció de lubricació inadequada i una mala qualitat del petroli lubricant.
2. Defectes d'error
Característiques principals: La part superior de la forja de matrius està desalinitzada respecte a la part inferior al llarg de la superfície de separació.
Causa: no hi ha cap bloqueig equilibrat de desalineació a la matriu de forja o la forja de matriu no s’instal·la correctament, ni el buit entre el cap de martell i el carril guia és massa gran.
3. Insuficients defectes de forja de matrius
Característiques principals: La mida de la forja de matriu augmenta en la direcció perpendicular a la superfície de separació. Quan la mida supera la mida especificada al dibuix, es produirà una forja insuficient.
Causa: gran mida, baixa temperatura de forja, desgast excessiu de la cavitat de matrius, etc. provocarà una pressió insuficient o una resistència excessiva del pont flash, un tonatge insuficient dels equips i un volum excessiu de facturació.
4.
Característiques principals: es produeix principalment a les costelles, a les cantonades convexes, etc. dels forjaments de matrius, i la part superior de la part del farcit o les cantonades dels forjaments no estan prou omplits
Motiu: El disseny de la cavitat de la matriu preformant i la cavitat de la matriu en blanc és raonable, el tonatge de l'equip és petit, el blanc no s'escalfa prou i la fluïdesa metàl·lica és deficient, cosa que pot causar aquest defecte.
5. Residu de l'estructura de colada
Característiques principals: si hi ha una estructura de colada residual, sovint no es qualifica la força de l'elongació i la fatiga dels forjaments. Com que a la peça de prova de baixa magnificació, les racionalitzacions de la part bloquejada de la colada residual no són evidents, i fins i tot es poden veure productes dendrítics, que apareixen principalment en forjaments amb lingots d’acer com a espais en blanc.
Motiu: a causa de la proporció de forja insuficient o del mètode de forja indegut. Aquest defecte redueix el rendiment dels forjaments, especialment la duresa de l’impacte i les propietats de fatiga.
6. Inhomogeneïtat del gra
Característiques principals: els grans en algunes parts delfalsificacionssón especialment gruixuts, mentre que els grans d’altres parts són més petits, formant grans desiguals. Els aliatges a alta temperatura i els acers resistents a la calor són especialment sensibles a la inhomogeneïtat del gra.
Causa: la baixa temperatura final de forja provoca el enduriment del treball local de la factura d’aliatge d’alta temperatura. Durant el procés de calefacció i calefacció, alguns grans creixen greument o la temperatura inicial de forja és massa alta i la deformació és insuficient, provocant que el grau de deformació de la zona caigui en una deformació crítica. El desnivell dels grans pot comportar fàcilment una disminució del rendiment i la durabilitat de la fatiga.
7. Defectes plegables
CARACTERÍSTIQUES PRINCIPALS: Els racionalitzacions es dobleguen als plecs de l'exemplar de baixa magnificació i els plecs són d'aspecte similar a les esquerdes. Si es tracta d’una fissura, les racionalitzacions es tallaran dues vegades. A l'exemplar de magnificació alta, a diferència de la part inferior de la fissura, els dos costats s'oxiden greument i el fons plec és contundent.
Causa: és causat principalment per pocs alimentació, massa reducció o radi de filet d'enclls massa petit durant el procés de dibuix dels forjadors de les varetes i els forjadors del cigonyal. Els defectes plegables provoquen que el metall de superfície oxidat es fusioni junts durant el procés de forja.
8. Distribució de racionalització de forja indeguda
Característiques principals: Racionalitzar la turbulència com el reflux de racionalització, el corrent d'eddament, la desconnexió i la convecció es produeix quan la forja és de poca potència.
Causa: disseny de matrius inadequats, selecció indeguda del mètode de forja, forma raonable i mida de factura.
9. Estructura en bandes
Característiques principals: una estructura en la qual es distribueixen altres estructures o fases de ferrita en els forjaments en bandes. Existeix principalment en acer inoxidable austenític-ferrític, acer semi-martensític i acer eutectoide.
Causa: Això és causat per la deformació de forja quan conviuen dos conjunts de parts. Redueix l’índex de plasticitat transversal del material i és propens a esquerdar -se al llarg de la zona de ferrita o al límit entre les dues fases.
Post Horari: 13 de juny-2024