1. Marques d'escala superficial
Característiques principals: Processament inadequat de la matriuforjadesprovocarà superfícies rugoses i marques d'escala de peix. Aquestes marques aspres d'escala de peix es produeixen fàcilment en forjar acer inoxidable austenític i martensític.
Causa: Membrana mucosa local causada per una lubricació desigual o una selecció inadequada de la lubricació i una mala qualitat de l'oli lubricant.
2. Defectes d'error
Característiques principals: La part superior de la forja de matriu està desalineada respecte a la part inferior al llarg de la superfície de separació.
Causa: no hi ha cap bloqueig de desalineació equilibrada a la matriu de forja, o la forja de la matriu no està instal·lada correctament, o l'espai entre el cap del martell i el rail de guia és massa gran.
3. Defectes insuficients de forja de matriu
Característiques principals: La mida de la forja de matriu augmenta en la direcció perpendicular a la superfície de separació. Quan la mida supera la mida especificada al dibuix, es produirà una forja insuficient.
Causa: La mida gran, la baixa temperatura de forja, el desgast excessiu de la cavitat de la matriu, etc. provocaran una pressió insuficient o una resistència excessiva del pont de flaix, un tonatge insuficient de l'equip i un volum de billets excessiu.
4. Ompliment local insuficient
Característiques principals: es produeix principalment a les costelles, les cantonades mortes convexes, etc. de les forjades de matriu, i la part superior de la part d'ompliment o les cantonades de les forjades no s'omplen prou, cosa que fa que el contorn de les forjades sigui poc clar.
Motiu: el disseny de la cavitat de la matriu de preformació i la cavitat de la matriu d'obturació no és raonable, el tonatge de l'equip és petit, el blanc no s'escalfa prou i la fluïdesa del metall és deficient, cosa que pot causar aquest defecte.
5. Residus d'estructura de fosa
Característiques principals: si hi ha una estructura de fosa residual, l'allargament i la resistència a la fatiga de les peces forjades sovint no estan qualificades. Com que a la peça de prova de baix augment, les línies aerodinàmiques de la part bloquejada de la fosa residual no són òbvies, i fins i tot es poden veure productes dendrítics, que apareixen principalment en peces forjades utilitzant lingots d'acer com a blancs.
Motiu: a causa d'una proporció de forja insuficient o d'un mètode de forja inadequat. Aquest defecte redueix el rendiment de les forjades, especialment la resistència a l'impacte i les propietats de fatiga.
6. Inhomogeneïtat del gra
Característiques principals: Els grans en algunes parts delforjadessón especialment gruixuts, mentre que els grans d'altres parts són més petits, formant grans desiguals. Els aliatges d'alta temperatura i els acers resistents a la calor són especialment sensibles a la inhomogeneïtat del gra.
Causa: La baixa temperatura final de forja provoca un enduriment local de la palangana d'aliatge d'alta temperatura. Durant el procés d'extinció i escalfament, alguns grans creixen severament o la temperatura inicial de forja és massa alta i la deformació és insuficient, cosa que fa que el grau de deformació de l'àrea local caigui en una deformació crítica. El desnivell dels grans pot provocar fàcilment una disminució del rendiment i la durabilitat a la fatiga.
7. Defectes de plegament
Característiques principals: els plecs es dobleguen als plecs de l'exemplar de baix augment i els plecs són semblants a les esquerdes. Si es tracta d'una fissura, les línies de corrent es tallaran dues vegades. A l'exemplar d'alt augment, a diferència del fons de l'esquerda, els dos costats estan molt oxidats i el fons del plec és rom.
Causa: Es deu principalment a una massa poca alimentació, una massa reducció o un radi de filet d'enclusa massa petit durant el procés d'estirament de forjats de varetes i forjats de cigonyal. Els defectes de plegat fan que el metall de la superfície oxidada es fusioni durant el procés de forja.
8. La forja inadequada racionalitza la distribució
Característiques principals: la racionalització de la turbulència, com ara el reflux aerodinàmic, els corrents de Foucault, la desconnexió i la convecció es produeix quan la forja és de baixa potència.
Causa: disseny de matriu inadequat, selecció incorrecta del mètode de forja, forma i mida de billets poc raonables.
9. Estructura amb bandes
Característiques principals: Estructura en què altres estructures o fases de ferrita en forjats es distribueixen en bandes. Existeix principalment en acer inoxidable austenític-ferrític, acer semimartensític i acer eutectoide.
Causa: es produeix per la deformació de la forja quan coexisteixen dos conjunts de peces. Redueix l'índex de plasticitat transversal del material i és propens a esquerdar-se al llarg de la zona de ferrita o el límit entre les dues fases.
Hora de publicació: 13-juny-2024