Procés de producció de canonades d'acer inoxidable？

Les canonades sense costures d'acer inoxidable es fabriquen amb diversos passos, inclosos:

1. Fer una fusió: el primer pas és fondre l’acer inoxidable en un forn d’arc elèctric, que després es perfecciona i es tracta amb diversos aliatges per assolir les propietats desitjades.
2. Castura contínua: l’acer fos s’aboca a una màquina de fosa contínua, que produeix una “factura” o “floració” solidificada que tingui la forma i la mida requerides.
3. Calefacció: la factura solidificada s’escalfa en un forn fins a una temperatura entre 1100-1250 ° C per fer-lo maleable i a punt per a un processament posterior.
4. Piercing: el billet escalfat es perfora amb un mandrí apuntat per crear un tub buit. Aquest procés s’anomena “Piercing”.
5. Enrotllament: el tub buit es enrotlla sobre un molí de mandrí per reduir el seu diàmetre i el gruix de la paret a la mida requerida.
6. Tractament tèrmic: la canonada perfecta es tracta a la calor per millorar la seva força i duresa. Es tracta d’escalfar la canonada a una temperatura entre 950-1050 ° C, seguit d’un refredament ràpid en aigua o aire.
7. Acabat: Després del tractament tèrmic, la canonada perfecta es redreta, es talla a la longitud i s’acaba de polir o escabetx per eliminar les impureses superficials i millorar el seu aspecte.
8. Prova: el pas final és provar la canonada de diverses propietats, com la duresa, la resistència a la tracció i la precisió dimensional, per assegurar -se que compleixi els estàndards requerits.

Una vegada que la canonada hagi passat totes les proves necessàries, està a punt per ser enviada als clients. Tot el procés es controla i es controla amb cura per assegurar -se que la canonada perfecta compleix els estàndards de qualitat necessaris.