Quatre tipus d’acer inoxidable i el paper dels elements d’aliatge:
L’acer inoxidable es pot classificar en quatre tipus principals: acer inoxidable austenític, martensític, ferrític i dúplex (taula 1). Aquesta classificació es basa en la microestructura d’acer inoxidable a temperatura ambient. Quan l’acer baix en carboni s’escalfa a 1550 ° C, la seva microestructura canvia de ferrita a temperatura ambient a l’austenita. En refredar -se, la microestructura torna a ferrita. L’austenita, que existeix a temperatures altes, és no magnètica i generalment té una força inferior, però una millor ductilitat en comparació amb la ferrita a temperatura ambient.
Quan el contingut de crom (CR) en acer supera el 16%, la microestructura a temperatura ambient es fixa en la fase de ferrita, mantenint ferrita a tots els intervals de temperatura. Aquest tipus es coneix com a acer inoxidable ferrític. Quan el contingut de crom (CR) està per sobre del 17% i el contingut de níquel (Ni) és per sobre del 7%, la fase austenita es converteix en estable, mantenint austenita des de baixes temperatures fins al punt de fusió.
L’acer inoxidable austenític es coneix normalment com a tipus “cr-n”, mentre que els acers inoxidables martensítics i ferrítics s’anomenen directament tipus “CR”. Elements en metalls d'acer inoxidable i de farciment es poden classificar en elements que formen austenita i elements formadors de ferrita. Els elements primaris que formen austenita inclouen Ni, C, Mn i N, mentre que els elements primaris formadors de ferrita inclouen CR, SI, MO i NB. L’ajustament del contingut d’aquests elements pot controlar la proporció de ferrita a l’articulació de soldadura.
L’acer inoxidable austenític, sobretot quan conté menys del 5% de nitrogen (N), és més fàcil de soldar i ofereix una millor qualitat de soldadura en comparació amb els acers inoxidables amb contingut de N inferior. Les articulacions de soldadura d’acer inoxidable austenítiques presenten una bona resistència i ductilitat, sovint eliminant la necessitat de tractaments tèrmics pre-esborrament i post-esborrament. En el camp de la soldadura d’acer inoxidable, l’acer inoxidable austenític representa el 80% de tot l’ús d’acer inoxidable, convertint -lo en el focus principal d’aquest article.
Com triar el correctesoldadura d’acer inoxidableConsumibles, cables i elèctrodes?
Si el material dels pares és el mateix, la primera regla és "combinar el material dels pares". Per exemple, si el carbó està connectat a 310 o 316 acer inoxidable, trieu el material de carbó corresponent. Quan soldadura materials diferents, seguiu la directriu de seleccionar un material base que coincideixi amb un alt contingut d’elements d’aliatge. Per exemple, quan soldadura 304 i 316 acer inoxidable, trieu 316 tipus de soldadura de tipus. Tot i això, també hi ha molts casos especials en què no es segueix el principi de “combinar el metall base”. En aquest escenari, és recomanable "referir -se al gràfic de selecció consumible de soldadura". Per exemple, l’acer inoxidable del tipus 304 és el material base més comú, però no hi ha cap barra de soldadura de tipus 304.
Si el material de soldadura ha de coincidir amb el metall base, com triar el material de soldadura per soldar el filferro i l’elèctrode d’acer inoxidable 304?
Quan soldant 304 acer inoxidable, utilitzeu consumibles de soldadura tipus 308 perquè els elements addicionals del 308 d’acer inoxidable poden estabilitzar millor la zona de soldadura. El 308L també és una elecció acceptable. L indica un contingut baix en carboni, l’acer inoxidable 3xxl indica un contingut de carboni del 0,03%, mentre que l’acer inoxidable 3xx estàndard pot contenir fins a un 0,08% de contingut de carboni. Atès que els consumibles de soldadura de tipus L pertanyen al mateix tipus de classificació que els consumibles de soldadura no L, els fabricants haurien de plantejar-se utilitzar els consumibles de soldadura de tipus L perquè el seu baix contingut en carboni pot reduir la tendència de la corrosió intergranular. De fet, l’autor creu que si els fabricants volen actualitzar els seus productes, els materials grocs en forma de L s’utilitzaran més àmpliament. Els fabricants que utilitzen mètodes de soldadura GMAW també es plantegen utilitzar acer inoxidable de tipus 3xxsi, ja que SI pot millorar les peces de humitat i fuites. En el cas que la peça de carbó tingui un pic més elevat o la connexió de la piscina de soldadura és deficient a la punta de soldadura de la costura lenta de l’angle o la soldadura de volta, l’ús del filferro de soldadura blindat de gas que conté S pot humitar la costura de carbó i millorar la taxa de deposició .
Hora de la publicació: 26-2023 de setembre