Quatre tipus d'acer inoxidable i el paper dels elements d'aliatge:
L'acer inoxidable es pot classificar en quatre tipus principals: acer inoxidable austenític, martensític, ferrític i dúplex (taula 1). Aquesta classificació es basa en la microestructura de l'acer inoxidable a temperatura ambient. Quan l'acer baix en carboni s'escalfa a 1550 °C, la seva microestructura canvia de ferrita a temperatura ambient a austenita. En refredar-se, la microestructura torna a ferrita. L'austenita, que existeix a altes temperatures, no és magnètica i generalment té una resistència més baixa però una millor ductilitat en comparació amb la ferrita a temperatura ambient.
Quan el contingut de crom (Cr) a l'acer supera el 16%, la microestructura a temperatura ambient es fixa en la fase de ferrita, mantenint la ferrita a tots els intervals de temperatura. Aquest tipus es coneix com acer inoxidable ferrític. Quan tant el contingut de crom (Cr) és superior al 17% com el de níquel (Ni) és superior al 7%, la fase d'austenita es torna estable, mantenint l'austenita des de les baixes temperatures fins al punt de fusió.
L'acer inoxidable austenític normalment es coneix com a tipus "Cr-N", mentre que els acers inoxidables martensítics i ferrítics s'anomenen directament tipus "Cr". Els elements d'acer inoxidable i metalls d'aportació es poden classificar en elements que formen austenita i elements que formen ferrita. Els elements primaris que formen austenita inclouen Ni, C, Mn i N, mentre que els elements primaris que formen ferrita inclouen Cr, Si, Mo i Nb. L'ajust del contingut d'aquests elements pot controlar la proporció de ferrita a la junta de soldadura.
L'acer inoxidable austenític, especialment quan conté menys del 5% de nitrogen (N), és més fàcil de soldar i ofereix una millor qualitat de soldadura en comparació amb els acers inoxidables amb menor contingut en N. Les juntes de soldadura d'acer inoxidable austenític presenten una bona resistència i ductilitat, sovint eliminant la necessitat de tractaments tèrmics de pre-soldadura i post-soldadura. En el camp de la soldadura d'acer inoxidable, l'acer inoxidable austenític representa el 80% de tot l'ús d'acer inoxidable, el que el converteix en el focus principal d'aquest article.
Com triar el correctesoldadura d'acer inoxidableconsumibles, cables i elèctrodes?
Si el material principal és el mateix, la primera regla és "coincidir amb el material principal". Per exemple, si el carbó està connectat a acer inoxidable 310 o 316, trieu el material de carbó corresponent. Quan soldeu materials diferents, seguiu la pauta de selecció d'un material base que coincideixi amb un alt contingut d'elements d'aliatge. Per exemple, quan soldeu acer inoxidable 304 i 316, trieu consumibles de soldadura de tipus 316. No obstant això, també hi ha molts casos especials en què no es segueix el principi de "combinar el metall base". En aquest escenari, és recomanable "consultar la taula de selecció de consumibles de soldadura". Per exemple, l'acer inoxidable tipus 304 és el material base més comú, però no hi ha cap vareta de soldadura tipus 304.
Si el material de soldadura ha de coincidir amb el metall base, com triar el material de soldadura per soldar filferro i elèctrode d'acer inoxidable 304?
Quan soldeu acer inoxidable 304, utilitzeu consumibles de soldadura tipus 308 perquè els elements addicionals de l'acer inoxidable 308 poden estabilitzar millor la zona de soldadura. El 308L també és una opció acceptable. L indica un contingut de carboni baix, l'acer inoxidable 3XXL indica un contingut de carboni del 0,03%, mentre que l'acer inoxidable estàndard 3XX pot contenir fins a un 0,08% de contingut de carboni. Com que els consumibles de soldadura de tipus L pertanyen al mateix tipus de classificació que els consumibles de soldadura que no són de tipus L, els fabricants haurien de considerar l'ús de consumibles de soldadura de tipus L per separat perquè el seu baix contingut de carboni pot reduir la tendència a la corrosió intergranular. De fet, l'autor creu que si els fabricants volen actualitzar els seus productes, els materials grocs en forma de L s'utilitzaran més àmpliament. Els fabricants que utilitzen mètodes de soldadura GMAW també estan considerant utilitzar acer inoxidable tipus 3XXSi perquè SI pot millorar la humectació i les fuites de les peces. En el cas en què la peça de carbó té un pic més alt o la connexió de la piscina de soldadura és deficient a la punta de la soldadura de la soldadura lenta de l'angle o la soldadura de solapa, l'ús de filferro de soldadura protegit amb gas que conté S pot humitejar la costura de carbó i millorar la taxa de deposició. .
Hora de publicació: 26-set-2023