1. Oznake površinske skale
Glavne karakteristike: Nepravilna obrada matriceotkovkeće uzrokovati grube površine i tragove riblje ljuske. Takvi grubi tragovi riblje ljuske lako se proizvode pri kovanju austenitnog i martenzitnog nehrđajućeg čelika.
Uzrok: Lokalna sluznica uzrokovana neravnomjernim podmazivanjem ili nepravilnim odabirom podmazivanja i lošim kvalitetom ulja za podmazivanje.
2. Greške
Glavne karakteristike: Gornji dio kovanja matrice nije poravnat u odnosu na donji dio duž površine za razdvajanje.
Uzrok: Na matrici za kovanje nema balansiranog blokade neusklađenosti, ili kovanje kalupa nije pravilno instalirano, ili je razmak između glave čekića i vodilice prevelik.
3. Nedovoljni defekti kovanja
Glavne karakteristike: Veličina kovanja se povećava u smjeru okomitom na površinu odvajanja. Kada veličina premašuje veličinu navedenu na crtežu, doći će do nedovoljno kovanja.
Uzrok: Velika veličina, niska temperatura kovanja, prekomjerno trošenje šupljine kalupa, itd. će dovesti do nedovoljnog pritiska ili prevelikog otpora fleš mosta, nedovoljne tonaže opreme i prevelikog volumena gredice.
4. Nedovoljno lokalno punjenje
Glavne karakteristike: Uglavnom se javlja u rebrima, konveksnim mrtvim uglovima, itd. otkovaka, a vrh dijela za punjenje ili uglovi otkovaka nisu dovoljno ispunjeni, zbog čega su obrisi otkovaka nejasnim
Razlog: Dizajn šupljine kalupa za predformiranje i šupljine matrice za slijepljenje je nerazuman, tonaža opreme je mala, blanko nije dovoljno zagrijano, a fluidnost metala je loša, što može uzrokovati ovaj nedostatak.
5. Ostatak strukture livenja
Glavne karakteristike: Ako postoji rezidualna struktura livenja, izduženje i zamorna čvrstoća otkovaka su često nekvalifikovani. Budući da na ispitnom komadu s malim povećanjem, strujne linije blokiranog dijela zaostalog odljevka nisu očigledne, pa se čak mogu vidjeti i dendritični proizvodi, koji se uglavnom pojavljuju u otkovcima koji koriste čelične ingote kao zatvore.
Razlog: Zbog nedovoljnog omjera kovanja ili nepravilne metode kovanja. Ovaj nedostatak smanjuje performanse otkovaka, posebno udarnu žilavost i svojstva zamora.
6. Nehomogenost zrna
Glavne karakteristike: Zrna u nekim dijelovimaotkovkesu posebno grubi, dok su zrna u ostalim dijelovima manja i formiraju nejednaka zrna. Visokotemperaturne legure i čelici otporni na toplinu posebno su osjetljivi na nehomogenost zrna.
Uzrok: Niska konačna temperatura kovanja uzrokuje lokalno stvrdnjavanje legure visoke temperature. Tokom procesa kaljenja i zagrijavanja, neka zrna jako rastu ili je početna temperatura kovanja previsoka, a deformacija je nedovoljna, zbog čega stepen deformacije lokalnog područja pada u kritičnu deformaciju. Neravnina zrna može lako dovesti do smanjenja performansi zamora i izdržljivosti.
7. Defekti savijanja
Glavne karakteristike: Strujne linije su savijene na pregibima uzorka malog povećanja, a nabori su po izgledu slični pukotinama. Ako se radi o pukotini, strujne linije će biti isječene dva puta. Na uzorku velikog povećanja, za razliku od dna pukotine, dvije strane su jako oksidirane, a dno nabora je tupo.
Uzrok: Uglavnom je uzrokovan premalim posmakom, prevelikom redukcijom ili premalim radijusom nakovnja tokom procesa izvlačenja otkovaka šipke i koljenastog vratila. Defekti savijanja uzrokuju da se oksidirani površinski metal spaja zajedno tokom procesa kovanja.
8. Nepravilna distribucija kovanja
Glavne karakteristike: Turbulencija strujne linije kao što je refluks strujne linije, vrtložna struja, isključenje i konvekcija nastaju kada je kovanje male snage.
Uzrok: Nepravilan dizajn kalupa, nepravilan odabir metode kovanja, nerazuman oblik i veličina gredice.
9. Trakasta struktura
Glavne karakteristike: Struktura u kojoj su druge strukture ili feritne faze u otkovcima raspoređene u trakama. Uglavnom postoji u austenitno-feritnom nerđajućem čeliku, polumartenzitnom čeliku i eutektoidnom čeliku.
Uzrok: Ovo je uzrokovano deformacijom kovanja kada dva seta dijelova koegzistiraju. Smanjuje indeks poprečne plastičnosti materijala i sklon je pucanju duž feritne zone ili granice između dvije faze.
Vrijeme objave: Jun-13-2024