1. টেম্পারিং হল একটি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিবারণকে অনুসরণ করে।
কেন নিভে যাওয়া ইস্পাত টেম্পারিং প্রয়োজন?
নিভানোর পরে মাইক্রোস্ট্রাকচার: নিভানোর পরে, ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচারে সাধারণত মার্টেনসাইট এবং অবশিষ্ট অস্টেনাইট থাকে। উভয়ই মেটাস্টেবল পর্যায় এবং নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে রূপান্তরিত হবে।
মার্টেনসাইটের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইট উচ্চ কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় তবে উচ্চ ভঙ্গুরতা (বিশেষত উচ্চ-কার্বন সুই-সদৃশ মার্টেনসাইট) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
মার্টেনসিটিক ট্রান্সফর্মেশনের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইটের রূপান্তর খুব দ্রুত ঘটে। নিভানোর পরে, ওয়ার্কপিসে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে যা বিকৃতি বা ফাটল হতে পারে।
উপসংহার: ওয়ার্কপিসটি নিভে যাওয়ার পরে সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না! অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ওয়ার্কপিসের শক্ততা উন্নত করতে টেম্পারিং প্রয়োজন, এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2.কঠিনতা এবং শক্ত করার ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য:
কঠোরতা:
হার্ডনেবিলিটি বলতে বোঝায় ইস্পাতের একটি নির্দিষ্ট গভীরতা (কঠিন স্তরের গভীরতা) নিবারণের পরে অর্জন করার ক্ষমতা। এটি ইস্পাতের গঠন এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে এর মিশ্রণকারী উপাদান এবং ইস্পাত প্রকারের উপর। কঠোরতা হল একটি পরিমাপ যে ইস্পাতটি নির্গমন প্রক্রিয়া চলাকালীন তার বেধ জুড়ে কতটা শক্ত হতে পারে।
কঠোরতা (শক্তকরণ ক্ষমতা):
দৃঢ়তা, বা শক্ত করার ক্ষমতা, নিভানোর পরে ইস্পাতটিতে অর্জন করা সর্বাধিক কঠোরতাকে বোঝায়। এটি মূলত ইস্পাতের কার্বন উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সাধারণত উচ্চ সম্ভাব্য কঠোরতার দিকে পরিচালিত করে, তবে এটি ইস্পাতের সংকর উপাদান এবং নির্গমন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা দ্বারা সীমিত হতে পারে।

3. ইস্পাত কঠিনতা
√কঠোরতার ধারণা
হার্ডনেবিলিটি বলতে বোঝায় অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা থেকে নিভে যাওয়ার পর মার্টেনসিটিক হার্ডনিং এর একটি নির্দিষ্ট গভীরতা অর্জন করার জন্য ইস্পাতের ক্ষমতা। সহজ কথায়, এটি নিভানোর সময় মার্টেনসাইট গঠনের জন্য ইস্পাতের ক্ষমতা।
কঠোরতা পরিমাপ
দৃঢ়তার মাপ নিবারণের পরে নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে প্রাপ্ত শক্ত স্তরের গভীরতা দ্বারা নির্দেশিত হয়।
শক্ত স্তরের গভীরতা: এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে সেই অঞ্চল পর্যন্ত গভীরতা যেখানে কাঠামোটি অর্ধেক মার্টেনসাইট।
কমন ভেনচিং মিডিয়া:
• জল
বৈশিষ্ট্য: শক্তিশালী শীতল করার ক্ষমতা সহ অর্থনৈতিক, কিন্তু স্ফুটনাঙ্কের কাছাকাছি উচ্চ শীতল হার রয়েছে, যা অতিরিক্ত শীতল হতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত কার্বন ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত.
লবণ পানি: পানিতে লবণ বা ক্ষারযুক্ত দ্রবণ, যা পানির তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় বেশি শীতল করার ক্ষমতা রাখে, যা এটিকে কার্বন স্টিলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• তেল
বৈশিষ্ট্য: কম তাপমাত্রায় (ফুটন্ত বিন্দুর কাছাকাছি) একটি ধীর শীতল করার হার প্রদান করে, যা কার্যকরভাবে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করে, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় শীতল করার ক্ষমতা কম থাকে।
আবেদন: খাদ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত.
প্রকার: নিবারণ তেল, মেশিন তেল এবং ডিজেল জ্বালানী অন্তর্ভুক্ত।

গরম করার সময়
গরম করার সময় গরম করার হার (কাঙ্খিত তাপমাত্রায় পৌঁছাতে সময় নেওয়া) এবং ধরে রাখার সময় (লক্ষ্য তাপমাত্রায় রক্ষণাবেক্ষণ করা সময়) উভয়ই থাকে।
গরম করার সময় নির্ধারণের নীতিগুলি: ওয়ার্কপিসের ভিতরে এবং বাইরে উভয় ক্ষেত্রেই অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করুন।
সম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন নিশ্চিত করুন এবং যে অস্টিনাইট গঠিত হয়েছে তা অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম।
উত্তাপের সময় নির্ধারণের ভিত্তি: সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র ব্যবহার করে অনুমান করা হয় বা পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।
শোভন মিডিয়া
দুটি মূল দিক:
a.কুলিং রেট: একটি উচ্চ শীতল হার মার্টেনসাইট গঠনকে উৎসাহিত করে।
b. অবশিষ্ট স্ট্রেস: একটি উচ্চ শীতল হার অবশিষ্ট স্ট্রেস বাড়ায়, যা ওয়ার্কপিসে বিকৃতি এবং ফাটল হওয়ার প্রবণতা বাড়াতে পারে।