Heat। তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক ধারণা।
উ: তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক ধারণা।
এর প্রাথমিক উপাদান এবং কার্যতাপ চিকিত্সা:
1. হিটিং
উদ্দেশ্য হ'ল একটি ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম অস্টেনাইট কাঠামো প্রাপ্ত।
2.হোল্ডিং
লক্ষ্যটি হ'ল ওয়ার্কপিসটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উত্তপ্ত হয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং ডেকারবারাইজেশন এবং জারণ রোধ করা।
3. কুলিং
উদ্দেশ্য হ'ল অস্টেনাইটকে বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারে রূপান্তর করা।
তাপ চিকিত্সার পরে মাইক্রোস্ট্রাকচার
হিটিং এবং হোল্ডিংয়ের পরে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, অস্টেনাইট শীতল হারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারে রূপান্তরিত করে। বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।
খ। তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক ধারণা।
হিটিং এবং কুলিং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবিন্যাস, পাশাপাশি স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্য
1. কনভেনশনাল হিট ট্রিটমেন্ট (সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা): টেম্পারিং, অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, শোধন
২.সুরফেস তাপ চিকিত্সা: পৃষ্ঠের শোধন, ইন্ডাকশন হিটিং পৃষ্ঠের শোধন, শিখা হিটিং পৃষ্ঠ শোধন, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ হিটিং পৃষ্ঠ শোধন।
3. কেমিক্যাল তাপ চিকিত্সা: কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং, কার্বনাইট্রাইডিং।
4. অন্যান্য তাপ চিকিত্সা: নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল তাপ চিকিত্সা, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা, বিকৃতি তাপ চিকিত্সা।
সি। স্টিলের ক্রিটিকাল তাপমাত্রা

তাপ চিকিত্সার সময় হিটিং, হোল্ডিং এবং কুলিং প্রক্রিয়া নির্ধারণের জন্য স্টিলের সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। এটি আয়রন-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রাম দ্বারা নির্ধারিত হয়।
মূল উপসংহার:স্টিলের প্রকৃত সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রা সর্বদা তাত্ত্বিক সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রার পিছনে থাকে। এর অর্থ হ'ল গরম করার সময় অতিরিক্ত গরম করা প্রয়োজন এবং শীতল হওয়ার সময় আন্ডারকুলিং প্রয়োজনীয়।
Ⅱ। স্টিলের অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ
1। অ্যানিলিংয়ের সংজ্ঞা
অ্যানিলিংয়ের মধ্যে এটি তাপমাত্রায় বা নীচে তাপমাত্রায় তাপমাত্রায় গরম করার সাথে জড়িত থাকে এবং এটি তাপমাত্রায় ধারণ করে এবং তারপরে আস্তে আস্তে এটিকে শীতল করে তোলে, সাধারণত চুল্লির মধ্যে, ভারসাম্যের কাছাকাছি একটি কাঠামো অর্জন করতে।
2। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য
মেশিনিংয়ের জন্য কঠোরতা: এইচবি 170 ~ 230 এর পরিসরে মেশিনযোগ্য কঠোরতা অর্জন করা।
Live রিলিভ অবশিষ্ট চাপ: পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সময় বিকৃতি বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
-ফাইন শস্য কাঠামো: মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে।
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতকরণ: পরবর্তী শোধন এবং মেজাজের জন্য দানাদার (স্পেরয়েডাইজড) মুক্তো প্রাপ্ত করে।
3. স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং
প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন: গরম করার তাপমাত্রা AC₁ পয়েন্টের কাছাকাছি।
উদ্দেশ্য: স্টিলের সিমেন্টাইট বা কার্বাইডগুলি স্পেরয়েডাইজ করার জন্য, যার ফলে দানাদার (স্পেরয়েডাইজড) মুক্তো হয়।
প্রযোজ্য পরিসীমা: ইউটেকটয়েড এবং হাইপারিউটেকটয়েড রচনাগুলির সাথে স্টিলের জন্য ব্যবহৃত।
4. ডিফিউসিং অ্যানিলিং (হোমোজেনাইজিং অ্যানিলিং)
প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন: হিটিং তাপমাত্রা ফেজ ডায়াগ্রামে সলভাস লাইনের কিছুটা নীচে।
উদ্দেশ্য: পৃথকীকরণ দূর করতে।

① কম-কার্বন ইস্পাতকার্বন সামগ্রী 0.25%এরও কম, প্রিপারেটরি তাপ চিকিত্সা হিসাবে অ্যানিলিংয়ের চেয়ে স্বাভাবিককরণকে পছন্দ করা হয়।
০.২৫% থেকে ০.৫০% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি-কার্বন স্টিলের জন্য, হয় অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণের প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
০.০০% থেকে ০.7575% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি থেকে উচ্চ-কার্বন ইস্পাতের জন্য, সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়।
- উচ্চ-কার্বন ইস্পাতকার্বন সামগ্রী 0.75%এর চেয়ে বেশি সহ, সাধারণকরণ প্রথমে নেটওয়ার্ক ফেইসি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, তারপরে অ্যানিলিং স্পেরয়েডাইজিং করে।
Ⅲ। স্টিলের সন্ধান এবং মেজাজ

উ: কুইঞ্চিং
1। শোধনের সংজ্ঞা: শোধনের মধ্যে এসি বা এসি পয়েন্টের উপরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাতকে গরম করা জড়িত, এটি সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা এবং তারপরে মার্টেনসাইট গঠনের জন্য সমালোচনামূলক কুলিং হারের চেয়ে বেশি হারে শীতল করা।
২। শোধ করার উদ্দেশ্য: প্রাথমিক লক্ষ্য হ'ল কঠোরতা বাড়াতে এবং স্টিলের প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য মার্টেনসাইট (বা কখনও কখনও কম বাইনাইট) প্রাপ্তি। রক্ষণাবেক্ষণ ইস্পাত জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
3. বিভিন্ন ধরণের ইস্পাতের জন্য তাপমাত্রা নির্ধারণের তাপমাত্রা নির্ধারণ
হাইপোইটেকটয়েড স্টিল: AC₃ + 30 ° C থেকে 50 ° C
ইউটেকটয়েড এবং হাইপারেটেকটয়েড স্টিল: AC₁ + 30 ° C থেকে 50 ° C
অ্যালো স্টিল: সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড
4. একটি আদর্শ শোধক মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্য:
"নাক" তাপমাত্রার আগে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া: তাপীয় চাপ যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস করতে।
"নাক" তাপমাত্রার নিকটে উচ্চ শীতল ক্ষমতা: অ-মার্টেনসিটিক কাঠামো গঠন এড়াতে।
এম ₅ পয়েন্টের নিকটে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া: মার্টেনসিটিক রূপান্তর দ্বারা প্ররোচিত চাপকে হ্রাস করতে।


5. প্রশ্ন পদ্ধতি এবং তাদের বৈশিষ্ট্য:
Simsimple শোধন: পরিচালনা করা সহজ এবং ছোট, সাধারণ আকারের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত। ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মার্টেনসাইট (এম)।
Dow ডাবল কোঞ্চিং: জটিল আকারের উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং বৃহত্তর অ্যালো স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত আরও জটিল এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মার্টেনসাইট (এম)।
-ব্রোকেন শোধন: আরও জটিল প্রক্রিয়া, বড়, জটিল আকারের অ্যালো স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত। ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মার্টেনসাইট (এম)।
Is আইসোথার্মাল শোধন: উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে ছোট, জটিল আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত। ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচারটি নিম্ন বাইনাইট (খ)।
6. ফ্যাক্টরগুলি শক্তিকে প্রভাবিত করে
কঠোরতার স্তরটি ইস্পাতটিতে সুপারকুলেড অস্টেনাইটের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে। সুপারকুলেড অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব যত বেশি, শক্ততা তত ভাল এবং তদ্বিপরীত।
সুপারকুলেড অস্টেনাইটের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
সি-কার্ভের অবস্থান: যদি সি-কার্ভ ডানদিকে স্থানান্তরিত হয় তবে শোধ করার জন্য সমালোচনামূলক কুলিং হার হ্রাস পায়, কঠোরতার উন্নতি করে।
মূল উপসংহার:
সি-কার্ভকে ডানদিকে স্থানান্তরিত করে এমন কোনও কারণ স্টিলের কঠোরতা বাড়িয়ে তোলে।
প্রধান ফ্যাক্টর:
রাসায়নিক সংমিশ্রণ: কোবাল্ট (সিও) ব্যতীত, অস্টেনাইটে দ্রবীভূত সমস্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলি কঠোরতা বৃদ্ধি করে।
কার্বন বিষয়বস্তু কার্বন স্টিলের ইউটেকটয়েড রচনাটির কাছাকাছি, সি-কার্ভটি তত বেশি ডানদিকে স্থানান্তরিত হয় এবং আরও শক্ততা তত বেশি।
7. নির্ধারণ এবং কঠোরতার প্রতিনিধিত্ব
C কুইঞ্চ হার্ডেনবিলিটি পরীক্ষা: শেষ-রান্না পরীক্ষার পদ্ধতিটি ব্যবহার করে কঠোরতা পরিমাপ করা হয়।
② ক্রিটিকাল কোঞ্চ ব্যাস পদ্ধতি: সমালোচনামূলক শংসাপত্র ব্যাস (ডি) স্টিলের সর্বাধিক ব্যাসকে উপস্থাপন করে যা একটি নির্দিষ্ট শোষণের মাধ্যমটিতে পুরোপুরি কঠোর করা যেতে পারে।

বি
1। মেজাজের সংজ্ঞা
টেম্পারিং হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নিভে যাওয়া ইস্পাতটি এ -পয়েন্টের নীচে একটি তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়, সেই তাপমাত্রায় রাখা হয় এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।
2। মেজাজের উদ্দেশ্য
অবশিষ্ট চাপ কমাতে বা নির্মূল করুন: ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
অবশিষ্টাংশ অ্যাসটেনাইট হ্রাস বা নির্মূল করুন: ওয়ার্কপিসের মাত্রাগুলি স্থিতিশীল করে।
শোধিত স্টিলের ব্রিটলেন্সি দূর করুন: ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করে।
গুরুত্বপূর্ণ দ্রষ্টব্য: বিনা শুরুর পরে ইস্পাত তাত্ক্ষণিকভাবে মেজাজ করা উচিত।
3.10ম্পারিং প্রক্রিয়া
1. লো টেম্পারিং
উদ্দেশ্য: নিভে যাওয়া চাপ কমাতে, ওয়ার্কপিসের দৃ ness ়তা উন্নত করতে এবং উচ্চ কঠোরতা অর্জন এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।
তাপমাত্রা: 150 ° C ~ 250 ° C।
কর্মক্ষমতা: কঠোরতা: এইচআরসি 58 ~ 64। উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের।
অ্যাপ্লিকেশন: সরঞ্জাম, ছাঁচ, বিয়ারিংস, কার্বুরাইজড অংশ এবং পৃষ্ঠ-শক্ত উপাদান।
2. উচ্চ মেজাজ
উদ্দেশ্য: পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতার সাথে উচ্চ দৃ ness ়তা অর্জন করা।
তাপমাত্রা: 500 ° C ~ 600 ° C।
পারফরম্যান্স: কঠোরতা: এইচআরসি 25 ~ 35। ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
অ্যাপ্লিকেশন: শ্যাফ্ট, গিয়ারস, সংযোগকারী রড ইত্যাদি etc.
তাপ পরিশোধন
সংজ্ঞা: উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে শোধনকে তাপীয় পরিশোধন বা কেবল মেজাজ বলা হয়। এই প্রক্রিয়া দ্বারা চিকিত্সা করা স্টিলের দুর্দান্ত সামগ্রিক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
Ⅳ. ইস্পাত তাপ চিকিত্সা
A.Surface স্টিলের শোধন
1। পৃষ্ঠতলের কঠোরতার সংজ্ঞা
সারফেস হার্ডিং হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটিকে দ্রুত গরম করে এটি পৃষ্ঠের স্তরটিকে অস্টেনাইটে রূপান্তর করতে এবং তারপরে দ্রুত শীতল করার জন্য ডিজাইন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি স্টিলের রাসায়নিক রচনা বা উপাদানের মূল কাঠামো পরিবর্তন না করেই পরিচালিত হয়।
2। পৃষ্ঠতল শক্তকরণ এবং পোস্ট-কঠোর কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত উপকরণ
পৃষ্ঠতল শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত উপকরণ
সাধারণ উপকরণ: মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন অ্যালো স্টিল।
প্রাক-চিকিত্সা: সাধারণ প্রক্রিয়া: মেজাজ। যদি মূল বৈশিষ্ট্যগুলি সমালোচনামূলক না হয় তবে পরিবর্তে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
পোস্ট-হারডেনিং স্ট্রাকচার
পৃষ্ঠের কাঠামো: পৃষ্ঠের স্তরটি সাধারণত মার্টেনসাইট বা বাইনাইটের মতো শক্ত কাঠামো গঠন করে, যা উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
মূল কাঠামো: ইস্পাতের মূলটি সাধারণত তার মূল কাঠামোটি যেমন মুক্তো বা মেজাজযুক্ত অবস্থার উপর নির্ভর করে, প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং বেস উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। এটি নিশ্চিত করে যে মূলটি ভাল দৃ ness ়তা এবং শক্তি বজায় রাখে।
ইন্ডাকশন পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার বি।
1. উচ্চ উত্তাপের তাপমাত্রা এবং দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি: আনয়ন পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া সাধারণত উচ্চ গরমের তাপমাত্রা এবং দ্রুত গরমের হার জড়িত থাকে, যা অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত গরম করার অনুমতি দেয়।
2. পৃষ্ঠের স্তরটিতে ফাইন অস্টেনাইট শস্যের কাঠামো: দ্রুত উত্তাপ এবং পরবর্তী শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের স্তরটি সূক্ষ্ম অস্টেনাইট শস্য গঠন করে। শোধ করার পরে, পৃষ্ঠটি প্রাথমিকভাবে সূক্ষ্ম মার্টেনসাইট নিয়ে গঠিত, দৃ ness ়তা সাধারণত প্রচলিত শোধনের চেয়ে 2-3 এইচআরসি বেশি।
৩. গুড পৃষ্ঠের গুণমান: স্বল্প উত্তাপের সময়ের কারণে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি জারণ এবং ডেকারবারাইজেশনের ঝুঁকিতে কম থাকে এবং শোধন-প্ররোচিত বিকৃতি হ্রাস করা হয়, এটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
৪. উচ্চ ক্লান্তি শক্তি: পৃষ্ঠের স্তরটিতে মার্টেনসিটিক ফেজ রূপান্তর সংবেদনশীল চাপ তৈরি করে, যা ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি শক্তি বাড়িয়ে তোলে।
5. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ইন্ডাকশন পৃষ্ঠের কঠোরতা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ অপারেশনাল দক্ষতা সরবরাহ করে।
সি রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার শ্রেণিবিন্যাস
কার্বুরাইজিং, কার্বুরাইজিং, কার্বুরাইজিং, ক্রোমাইজিং, সিলিকনাইজিং, সিলিকনাইজিং, সিলিকনাইজিং, কার্বনাইট্রাইডিং, বোরোকার্বুরাইজিং
D.gas কার্বুরাইজিং
গ্যাস কার্বুরাইজিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ওয়ার্কপিসটি সিলড গ্যাস কার্বুরাইজিং চুল্লীতে স্থাপন করা হয় এবং একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যা ইস্পাতকে অস্টেনাইটে রূপান্তরিত করে। তারপরে, একটি কার্বুরাইজিং এজেন্ট চুল্লীতে ফোঁটা ফোঁটা করা হয়, বা কার্বুরাইজিং পরিবেশটি সরাসরি চালু করা হয়, যার ফলে কার্বন পরমাণুগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটিতে ছড়িয়ে পড়ে। এই প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী (ডাব্লুসি%) বৃদ্ধি করে।
এজেন্টস কারবারাইজিং:
• কার্বন সমৃদ্ধ গ্যাস: যেমন কয়লা গ্যাস, তরল পেট্রোলিয়াম গ্যাস (এলপিজি) ইত্যাদি ইত্যাদি
• জৈব তরল: যেমন কেরোসিন, মিথেনল, বেনজিন ইত্যাদি।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কারবারাইজিং:
• কার্বুরাইজিং তাপমাত্রা: 920 ~ 950 ° C।
• কার্বুরাইজিং সময়: কার্বুরাইজড স্তর এবং কার্বুরাইজিং তাপমাত্রার কাঙ্ক্ষিত গভীরতার উপর নির্ভর করে।
E. কার্বুরাইজিংয়ের পরে চিকিত্সা
ইস্পাত অবশ্যই কার্বুরাইজিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা করতে হবে।
কার্বুরাইজিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া:
C
1. প্রাক-কুলিংয়ের পরে + নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে ডাইরেক্ট শোধন: ওয়ার্কপিসটি কার্বুরাইজিং তাপমাত্রা থেকে কোরের এআরএ তাপমাত্রার ঠিক উপরে এবং তারপরে অবিলম্বে নিভে যায়, তারপরে কম-তাপমাত্রার মেজাজ 160 ~ 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে থাকে।
২. প্রাক-কুলিংয়ের পরে সিঙ্গেল শোধন + নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের: কার্বুরাইজিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি আস্তে আস্তে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, তারপরে শোধন এবং নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজের জন্য পুনরায় গরম করা হয়।
3. প্রাক-কুলিংয়ের পরে ডাউল শোধন + নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ: কার্বুরাইজিং এবং ধীর শীতল হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি গরম এবং শোধনের দুটি ধাপের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং হয়।
Ⅴ. স্টিলের রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা
1. রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার সংজ্ঞা
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে একটি ইস্পাত ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট সক্রিয় মাধ্যমের মধ্যে স্থাপন করা হয়, উত্তপ্ত এবং তাপমাত্রায় রাখা হয়, যা মাঝারিটিতে সক্রিয় পরমাণুগুলিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে দিতে দেয়। এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে, যার ফলে এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে।
2. রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার বেসিক প্রক্রিয়া
পচন: গরম করার সময়, সক্রিয় মাঝারিটি পচে যায়, সক্রিয় পরমাণুগুলি প্রকাশ করে।
শোষণ: সক্রিয় পরমাণুগুলি স্টিলের পৃষ্ঠ দ্বারা সংশ্লেষিত হয় এবং স্টিলের শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত হয়।
ডিফিউশন: সক্রিয় পরমাণুগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর শোষিত এবং দ্রবীভূত হয়ে অভ্যন্তরে স্থানান্তরিত হয়।
আনয়ন পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রকার
উঃ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং
বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি: 250 ~ 300 কেএইচজেড।
কঠোর স্তর গভীরতা: 0.5 ~ 2.0 মিমি।
অ্যাপ্লিকেশন: মাঝারি এবং ছোট মডিউল গিয়ার এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের শ্যাফট।
বি। মেডিয়াম-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং
বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি: 2500 ~ 8000 কেএইচজেড।
কঠোর স্তর গভীরতা: 2 ~ 10 মিমি।
অ্যাপ্লিকেশন: বৃহত্তর শ্যাফ্ট এবং বৃহত থেকে মাঝারি মডিউল গিয়ারগুলি।
সি-পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং
বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি: 50 হার্জ।
কঠোর স্তর গভীরতা: 10 ~ 15 মিমি।
অ্যাপ্লিকেশন: ওয়ার্কপিসগুলি খুব গভীর শক্ত স্তর প্রয়োজন।
3। আনয়ন পৃষ্ঠের কঠোরতা
ইন্ডাকশন পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার মূল নীতি
ত্বকের প্রভাব:
ইন্ডাকশন কয়েলে পরিবর্তনের সময় যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি প্রবাহকে প্ররোচিত করে, তখন বেশিরভাগ প্ররোচিত স্রোত পৃষ্ঠের নিকটে কেন্দ্রীভূত হয়, যখন প্রায় কোনও বর্তমান ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের মধ্য দিয়ে যায় না। এই ঘটনাটি ত্বকের প্রভাব হিসাবে পরিচিত।
আনয়ন পৃষ্ঠের কঠোরতা নীতি:
ত্বকের প্রভাবের উপর ভিত্তি করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি দ্রুত অ্যাসটেনাইটিজিং তাপমাত্রায় (কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে 800 ~ 1000 ° C তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়) দ্রুত উত্তপ্ত হয়, যখন ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরটি প্রায় গরম থাকে না। ওয়ার্কপিসটি তখন জল স্প্রে করে শীতল করা হয়, পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যায়।

4.1
শোধিত ইস্পাত মধ্যে মেজাজী ব্রিটলেন্সি
টেম্পারিং ব্রিটলেন্সিটি এমন ঘটনাটিকে বোঝায় যেখানে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মেজাজে যখন শোধিত স্টিলের প্রভাবের দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
টেম্পারিং ব্রিটলেন্সি প্রথম ধরণের
তাপমাত্রা পরিসীমা: 250 ° C থেকে 350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড।
বৈশিষ্ট্য: যদি এই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে শোষিত ইস্পাত মেজাজে থাকে তবে এটি এই ধরণের মেজাজের ভঙ্গুরতা বিকাশের সম্ভাবনা খুব বেশি, যা নির্মূল করা যায় না।
সমাধান: এই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে টেম্পারিং শোধিত ইস্পাত এড়িয়ে চলুন।
প্রথম ধরণের টেম্পারিং ব্রিটলেন্সিটি নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্রিটলেন্সি বা অপরিবর্তনীয় মেজাজের ব্রিটলেন্স হিসাবেও পরিচিত।
Ⅵ.tempering
1. সমঝোতা একটি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিভে যাওয়া অনুসরণ করে।
কেন শোধিত স্টিলগুলি টেম্পারিং দরকার?
শোধন করার পরে মাইক্রোস্ট্রাকচার: শোধন করার পরে, স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার সাধারণত মার্টেনসাইট এবং অবশিষ্টাংশের অস্টেনাইট নিয়ে গঠিত। উভয়ই মেটাস্টেবল পর্যায় এবং নির্দিষ্ট শর্তে রূপান্তর করবে।
মার্টেনসাইটের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইটটি উচ্চ কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় তবে উচ্চ ব্রিটলেন্সি (বিশেষত উচ্চ-কার্বন সুই-জাতীয় মার্টেনসাইটে) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
মার্টেনসিটিক রূপান্তরের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইটে রূপান্তরটি খুব দ্রুত ঘটে। শোধন করার পরে, ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে যা বিকৃতি বা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
উপসংহার: ওয়ার্কপিসটি শোধ করার পরে সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না! অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করতে এবং ওয়ার্কপিসের দৃ ness ়তা উন্নত করতে টেম্পারিং প্রয়োজনীয়, এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2. কঠোরতা এবং কঠোর ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য:
কঠোরতা:
কঠোরতা হ্রাস করার পরে কঠোরতার একটি নির্দিষ্ট গভীরতা (শক্ত স্তরের গভীরতা) অর্জনের জন্য স্টিলের ক্ষমতা বোঝায়। এটি স্টিলের রচনা এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে, বিশেষত এর অ্যালোয়িং উপাদান এবং স্টিলের ধরণের উপর। কড়া প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টিল তার বেধ জুড়ে কতটা শক্ত করতে পারে তার একটি পরিমাপ হ'ল একটি পরিমাপ।
কঠোরতা (কঠোর ক্ষমতা):
কঠোরতা, বা কঠোর ক্ষমতা, শোধ করার পরে ইস্পাতটিতে অর্জন করা যেতে পারে এমন সর্বোচ্চ কঠোরতা বোঝায়। এটি স্টিলের কার্বন সামগ্রী দ্বারা মূলত প্রভাবিত হয়। উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সাধারণত উচ্চতর সম্ভাব্য কঠোরতার দিকে পরিচালিত করে, তবে এটি স্টিলের অ্যালোয়িং উপাদান এবং শোধন প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে।
3. স্টিলের হার্ডেনেবিলিটি
শক্তির ধারণা
কঠোরতা তাপমাত্রা থেকে নিবারণের পরে মার্টেনসিটিক শক্ত হওয়ার একটি নির্দিষ্ট গভীরতা অর্জনের জন্য স্টিলের সক্ষমতা বোঝায়। সহজ ভাষায়, এটি শোধন চলাকালীন মার্টেনসাইট গঠনের স্টিলের সক্ষমতা।
কঠোরতার পরিমাপ
কঠোরতার আকারটি নিভে যাওয়ার পরে নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে প্রাপ্ত কঠোর স্তরের গভীরতা দ্বারা নির্দেশিত হয়।
কঠোর স্তর গভীরতা: এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে সেই অঞ্চলে গভীরতা যেখানে কাঠামোটি অর্ধেক মার্টেনসাইট।
সাধারণ শোধন মিডিয়া:
• জল
বৈশিষ্ট্য: শক্তিশালী কুলিং ক্ষমতা সহ অর্থনৈতিক, তবে ফুটন্ত পয়েন্টের কাছে একটি উচ্চ শীতল হার রয়েছে, যা অতিরিক্ত শীতল হতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
লবণ জল: পানিতে লবণ বা ক্ষারযুক্ত দ্রবণ, যা পানির তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় শীতল ক্ষমতা বেশি, এটি কার্বন স্টিলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• তেল
বৈশিষ্ট্য: নিম্ন তাপমাত্রায় (ফুটন্ত পয়েন্টের নিকটে) ধীর শীতল হারের সরবরাহ করে, যা কার্যকরভাবে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করে, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় শীতল করার ক্ষমতা কম থাকে।
অ্যাপ্লিকেশন: অ্যালো স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
প্রকারগুলি: তেল, মেশিন অয়েল এবং ডিজেল জ্বালানী শোধক অন্তর্ভুক্ত।
গরম সময়
হিটিং সময় উভয়ই হিটিং হার (কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য নেওয়া সময়) এবং হোল্ডিং সময় (লক্ষ্য তাপমাত্রায় বজায় রাখা সময়) উভয়ই নিয়ে গঠিত।
হিটিং সময় নির্ধারণের জন্য নীতিগুলি: ভিতরে এবং বাইরে উভয় ওয়ার্কপিস জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করুন।
সম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজেশন নিশ্চিত করুন এবং গঠিত অস্টেনাইটটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম।
হিটিং সময় নির্ধারণের ভিত্তি: সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্রগুলি ব্যবহার করে অনুমান করা হয় বা পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।
মিডিয়া শোধক
দুটি মূল দিক:
এ.কুলিং হার: একটি উচ্চতর কুলিং হার মার্টেনসাইট গঠনের প্রচার করে।
বি।
Ⅶ.নমালাইজিং
1। স্বাভাবিককরণের সংজ্ঞা
সাধারণকরণ হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ইস্পাতকে তাপমাত্রায় 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সেই তাপমাত্রায় রাখা হয়, এবং তারপরে ভারসাম্যহীন অবস্থার কাছাকাছি একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়ার জন্য শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত হয়। অ্যানিলিংয়ের সাথে তুলনা করে, স্বাভাবিককরণের একটি দ্রুত শীতল হারের হার থাকে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম মুক্তো কাঠামো (পি) এবং উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা হয়।
2। স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য
স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য অ্যানিলিংয়ের মতো।
3। স্বাভাবিককরণের অ্যাপ্লিকেশন
Networked নেটওয়ার্কযুক্ত মাধ্যমিক সিমেন্টাইট নির্মূল করুন।
Levers কম প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে পরিবেশন করুন।
Ma মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে কম এবং মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা হিসাবে কাজ করুন।
4. অ্যানিলিংয়ের টাইপস
অ্যানিলিংয়ের প্রথম ধরণের:
উদ্দেশ্য এবং ফাংশন: লক্ষ্যটি পর্যায় রূপান্তরকে প্ররোচিত করা নয় বরং ইস্পাতকে ভারসাম্যহীন রাষ্ট্র থেকে ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় রূপান্তর করা।
প্রকার:
• ডিফিউশন অ্যানিলিং: পৃথকীকরণ দূর করে রচনাটিকে একত্রিত করার লক্ষ্য।
Rect পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং: কাজের কঠোরতার প্রভাবগুলি দূর করে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে।
• স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন না করে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করে।
দ্বিতীয় ধরণের অ্যানিলিং:
উদ্দেশ্য এবং ফাংশন: মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা, একটি মুক্তো-অধ্যুষিত মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করা। এই ধরণের এটিও নিশ্চিত করে যে মুক্তো, ফেরাইট এবং কার্বাইডগুলির বিতরণ এবং রূপচর্চা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রকার:
• সম্পূর্ণ অ্যানিলিং: এসি 3 তাপমাত্রার উপরে ইস্পাতকে গরম করে এবং তারপরে আস্তে আস্তে এটি একটি অভিন্ন মুক্তো কাঠামো তৈরি করতে শীতল করে।
• অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং: আংশিকভাবে কাঠামোকে রূপান্তর করতে AC1 এবং AC3 তাপমাত্রার মধ্যে ইস্পাতকে গরম করে।
• আইসোথার্মাল অ্যানিলিং: ইস্পাতকে এসি 3 এর উপরে গরম করে, তারপরে একটি আইসোথার্মাল তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল হওয়া এবং কাঙ্ক্ষিত কাঠামো অর্জনের জন্য ধরে রাখা।
• স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং: একটি স্পেরয়েডাল কার্বাইড কাঠামো উত্পাদন করে, মেশিনিবিলিটি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে।
Ⅷ.1. তাপ চিকিত্সার সংজ্ঞা
তাপ চিকিত্সা এমন একটি প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে ধাতু উত্তপ্ত হয়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা হয় এবং তারপরে তার অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করতে শক্ত অবস্থায় থাকা অবস্থায় শীতল করা হয়, যার ফলে কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য অর্জন হয়।
2. তাপ চিকিত্সার নিখুঁত
তাপ চিকিত্সা ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন করে না; পরিবর্তে, এটি স্টিলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তিত করে, যার ফলে স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে।
3. তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য
তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল ইস্পাত (বা ওয়ার্কপিস) এর যান্ত্রিক বা প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, ইস্পাতের সম্ভাব্যতা পুরোপুরি ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিসের গুণমান বাড়ানো এবং তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করা।
4. কী উপসংহার
তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে কোনও উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যায় কিনা তা নির্ভর করে হিটিং এবং কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কাঠামোর পরিবর্তন রয়েছে কিনা তার উপর সমালোচনামূলকভাবে নির্ভর করে।
পোস্ট সময়: আগস্ট -19-2024