Какви са основните характеристики и причини за често срещаните дефекти в изковките?

1. Повърхностни маркировки
Основни характеристики: Неправилна обработка на матрицатаизковкище причини грапави повърхности и следи от рибени люспи. Такива груби следи от рибена люспа се получават лесно при коване на аустенитна и мартензитна неръждаема стомана.
Причина: Локална лигавица, причинена от неравномерно смазване или неправилен избор на смазка и лошо качество на смазочното масло.
2. Дефекти на грешки
Основни характеристики: Горната част на изковката е неправилно подравнена спрямо долната част по протежение на разделителната повърхност.
Причина: Няма балансирано блокиране на несъответствието на матрицата за изковаване, или изковката не е монтирана правилно, или пролуката между главата на чука и водещата релса е твърде голяма.
3. Недостатъчни дефекти при коване на матрицата
Основни характеристики: Размерът на изкованата матрица се увеличава в посока, перпендикулярна на разделителната повърхност. Когато размерът надвишава размера, посочен в чертежа, ще се получи недостатъчно коване.
Причина: Големият размер, ниската температура на коване, прекомерното износване на кухината на матрицата и т.н. ще доведат до недостатъчно налягане или прекомерно съпротивление на флаш моста, недостатъчен тонаж на оборудването и прекомерен обем на заготовката.
4. Недостатъчно локално пълнене
Основни характеристики: Среща се главно в ребрата, изпъкналите мъртви ъгли и т.н. на изковките, а горната част на пълнежната част или ъглите на изковките не са достатъчно запълнени, което прави контура на изковките неясен
Причина: Дизайнът на кухината на матрицата за предварително формоване и кухината на матрицата за заготовка е неразумен, тонажът на оборудването е малък, заготовката не е достатъчно нагрята и течливостта на метала е лоша, което може да причини този дефект.
5. Остатък от отливка
Основни характеристики: Ако има остатъчна структура на отливката, удължението и якостта на умора на изковките често са неквалифицирани. Тъй като на тестовото парче с ниско увеличение, линиите на обтекаемост на блокираната част от остатъчната отливка не са очевидни и дори могат да се видят дендритни продукти, които се появяват главно в изковки, използващи стоманени блокове като заготовки.
Причина: Поради недостатъчно съотношение на коване или неправилен метод на коване. Този дефект намалява експлоатационните характеристики на изковките, особено ударната якост и свойствата на умора.
6. Нехомогенност на зърното
Основни характеристики: Зърната в някои части наизковкиса особено груби, докато зърната в други части са по-малки, образувайки неравни зърна. Високотемпературните сплави и топлоустойчивите стомани са особено чувствителни към нехомогенност на зърното.
Причина: Ниската крайна температура на коване причинява локално работно втвърдяване на заготовката от високотемпературна сплав. По време на процеса на охлаждане и нагряване някои зърна растат силно или началната температура на коване е твърде висока и деформацията е недостатъчна, което води до критична деформация на степента на деформация на местната област. Неравномерността на зърната може лесно да доведе до намаляване на характеристиките на умора и издръжливостта.
7. Дефекти при сгъване
Основни характеристики: Линиите на потока са огънати в гънките на образеца с ниско увеличение и гънките приличат на външен вид на пукнатините. Ако това е пукнатина, токовите линии ще бъдат изрязани два пъти. На образеца с голямо увеличение, за разлика от дъното на пукнатината, двете страни са силно окислени, а дъното на гънката е затъпено.
Причина: Причинява се главно от твърде малко подаване, твърде много намаляване или твърде малък радиус на филето на наковалнята по време на процеса на изтегляне на изковки на пръти и изковки на колянов вал. Дефектите на сгъване причиняват сливане на окисления повърхностен метал по време на процеса на коване.
8. Неправилно разпределение на линията на коване
Основни характеристики: Поточна турбуленция, като обратен хладник по линията, вихрови токове, прекъсване и конвекция възниква, когато коването е с ниска мощност.
Причина: Неправилен дизайн на матрицата, неправилен избор на метод за коване, неразумна форма и размер на заготовката.
9. Лентова структура
Основни характеристики: Структура, в която други структури или феритни фази в изковките са разпределени в ивици. Съществува главно в аустенитно-феритна неръждаема стомана, полумартензитна стомана и евтектоидна стомана.
Причина: Това се причинява от деформация при изковаване, когато два комплекта части съществуват едновременно. Той намалява напречния индекс на пластичност на материала и е склонен към напукване по феритната зона или границата между двете фази.