Ⅰ. Какво е неразрушително тестване?
Най-общо казано, неразрушителното тестване използва характеристиките на звука, светлината, електричеството и магнетизма, за да открие местоположението, размера, количеството, природата и друга свързана информация за близката повърхност или вътрешните дефекти на повърхността на материала, без да повреди самия материал . Неразрушителното тестване има за цел да открие техническия статус на материалите, включително дали те са квалифицирани или имат остатъчен експлоатационен живот, без да се отразяват на бъдещото изпълнение на материалите. Общите неразрушителни методи за тестване включват ултразвуков тест, електромагнитен тест и магнетични методи, включват ултразвуков тест, електромагнитен тест и магнетични методи, включват ултразвуков тест, електромагнитен тест и магнетични тестове Тест за частици, сред който ултразвуковият тест е един от най -често използваните методи.
Ⅱ. ПЕЧЕЛЕН ЛЕЧНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПРАВЛЕНИЕ:
1.Определение на ултразвук тест
Ултразвуковият тест е метод, който използва характеристиките на ултразвуковите вълни за разпространение и отразяване в материали за откриване на вътрешни дефекти или чужди обекти в материалите. Той може да открие различни дефекти, като пукнатини, пори, включвания, разхлабеност и др. Ултразвуковото откриване на недостатъци е подходящо за различни материали и може също така да открие дебелината на материалите, като метали, неметали, композитни материали и т.н. е един от най-често използваните методи при неразрушителни тестове.
Защо дебелите стоманени плочи, тръбите с дебелостенни стени и кръгли барове с голям диаметър по-подходящи за UT тест?
① Когато дебелината на материала е голяма, възможността за вътрешни дефекти като пори и пукнатини ще се увеличи съответно.
②Forgings се произвеждат чрез процес на коване, който може да причини дефекти като пори, включвания и пукнатини в материала.
③thick-стени тръби и кръгли пръчки с голям диаметър обикновено се използват в взискателни инженерни конструкции или ситуации, които носят висок стрес. UT тестът може да проникне дълбоко в материала и да намери възможни вътрешни дефекти, като пукнатини, включвания и т.н., което е от решаващо значение за осигуряването на целостта и безопасността на структурата.
2. Определение на теста за кандидатстване
Приложими сценарии за UT тест и PT тест
UT тестът е подходящ за откриване на вътрешни дефекти на материали, като пори, включвания, пукнатини и др. Тестът на UT може да проникне в дебелината на материала и да открие дефекти вътре в материала чрез излъчване на ултразвукови вълни и приемащи отразени сигнали.
PT тестът е подходящ за откриване на повърхностни дефекти на повърхността на материали, като пори, включвания, пукнатини и др. PT тестването разчита на проникване на течност в повърхностни пукнатини или дефекти и използва цветен разработчик, за да покаже местоположението и формата на дефекти.
UT тест и PT тест имат свои предимства и недостатъци в практическите приложения. Изберете подходящия метод за тестване според различни нужди от тестване и характеристики на материала, за да получите по -добри резултати от тестване.
3. Тест на ток
（1） Въведение в ET тест
ЕТ тестът използва принципа на електромагнитната индукция, за да се доближи променлива тестова намотка за носене на тока, близо до проводник, за да генерира вихрови токове. Въз основа на промените в вихровите токове, свойствата и състоянието на детайла могат да бъдат изведени.
（2） Предимства на ЕТ тест
ЕТ тестът не изисква контакт с детайла или средата, скоростта на откриване е много бърза и може да тества неметални материали, които могат да индуцират вихрови токове, като графит.
（3） Ограничения на ЕТ тест
Той може да открие само повърхностни дефекти на проводимите материали. Когато използвате намотка от тип за ЕТ, е невъзможно да се определи конкретното местоположение на дефекта върху обиколката.
（4） Разходи и ползи
ET тестът има просто оборудване и сравнително лесна работа. Не изисква сложно обучение и може бързо да извърши тестване в реално време на място.
Основният принцип на PT тест: След като повърхността на частта е покрита с флуоресцентно багрило или цветно багрило, прониктът може да проникне в дефектите на повърхностния отвор при период на капилярно действие; След отстраняване на излишния проникващ на повърхността на частта, частта може да се приложи разработчик на повърхността. По същия начин, при действието на капиляра, разработчикът ще привлече запазения проникване в дефекта, а проникването ще проникне обратно в разработчика. При определен източник на светлина (ултравиолетова светлина или бяла светлина) ще бъдат показани следите на проникването при дефекта. , (жълто-зелено флуоресценция или яркочервено), като по този начин открива морфологията и разпределението на дефектите.
4. МАГНЕТИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ЧАСТИТЕ
Тестването на магнитни частици "е често използван метод за неразрушително тестване за откриване на дефекти на повърхността и близо до повърхността в проводимите материали, особено за откриване на пукнатини. Тя се основава на уникалния отговор на магнитните частици на магнитни полета, което позволява ефективното откриване на Подземни недостатъци.
5. Радиографски тест
（1） Въведение в RT тест
Рентгеновите лъчи са електромагнитни вълни с изключително висока честота, изключително къса дължина на вълната и висока енергия. Те могат да проникнат в обекти, които не могат да бъдат проникнали чрез видима светлина, и да претърпят сложни реакции с материали по време на процеса на проникване.
（2） Предимства на RT тест
RT тестът може да се използва за откриване на вътрешни дефекти на материали, като пори, пукнатини на включване и др., А също така може да се използва за оценка на структурната цялост и вътрешното качество на материалите.
（3） Принципът на RT тест
RT тест открива дефекти вътре в материала чрез излъчване на рентгенови лъчи и получаване на отразени сигнали. За по -дебели материали UT тестът е ефективно средство.
（4） Ограничения на RT тест
RT тестът има определени ограничения. Поради своята дължина на вълната и енергийни характеристики, рентгеновите лъчи не могат да проникнат в определени материали, като олово, желязо, неръждаема стомана и т.н.
Време за публикация: април-12-2024