ДУПЛЕКС НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА ТИП И СТАНДАРТ

ДУПЛЕКС НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА ТИП И СТАНДАРТ

•Lean Duplex SS – ниско съдържание на никел и без молибден – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплекс SS – по-висок никел и молибден – 2205, 2003, 2404
•Супер дуплекс – 25 Хром и по-висок никел и молибден „плюс“ – 2507, 255 и Z100
• Хипер дуплекс – повече Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механични свойства:
•Дуплексните неръждаеми стомани имат приблизително два пъти по-висока граница на провлачване в сравнение със своите аустенитни класове.
•Това позволява на дизайнерите на оборудване да използват по-тънък материал за конструкцията на съдове!

Предимство от дуплексна неръждаема стомана:
1. В сравнение с аустенитна неръждаема стомана
1) Границата на провлачване е повече от два пъти по-висока от тази на обикновената аустенитна неръждаема стомана и има достатъчна пластична якост, необходима за формоване. Дебелината на резервоара или съда под налягане, изработен от дуплексна неръждаема стомана, е с 30-50% по-малка от тази на често използваната аустенитна неръждаема стомана, което е полезно за намаляване на разходите.
2) Има отлична устойчивост на напукване от корозия под напрежение, особено в среда, съдържаща хлоридни йони, дори дуплексната сплав с най-ниско съдържание на сплав има по-висока устойчивост на напукване от корозия под напрежение от аустенитната неръждаема стомана. Стрес корозията е важен проблем, който обикновената аустенитна неръждаема стомана е трудна за решаване.
3) Най-разпространената дуплексна неръждаема стомана 2205, използвана в много среди, има по-добра устойчивост на корозия от обикновената аустенитна неръждаема стомана 316L, докато супердуплексната неръждаема стомана има висока устойчивост на корозия. В някои среди, като оцетна киселина и мравчена киселина. Може дори да замени високолегирани аустенитни неръждаеми стомани и дори устойчиви на корозия сплави.
4) Има добра устойчивост на локална корозия. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана със същото съдържание на сплав, тя има по-добра устойчивост на износване и устойчивост на умора от корозия от аустенитната неръждаема стомана.
5) Аустенитната неръждаема стомана има нисък коефициент на линейно разширение и е близка до въглеродната стомана. Подходящ е за свързване с въглеродна стомана и има важно инженерно значение, като например производство на композитни плочи или облицовки.

2. В сравнение с феритната неръждаема стомана, предимствата на дуплексната неръждаема стомана са както следва:
1) Изчерпателните механични свойства са по-високи от тези на феритната неръждаема стомана, особено пластичната издръжливост. Не е толкова чувствителен към крехкост, колкото феритната неръждаема стомана.
2) В допълнение към устойчивостта на корозия под напрежение, друга локална устойчивост на корозия е по-добра от феритната неръждаема стомана.
3) Производителността на процеса на студена обработка и ефективността на студено формоване са много по-добри от феритната неръждаема стомана.
4) Ефективността на заваряване е много по-добра от тази на феритна неръждаема стомана. Обикновено не се изисква термична обработка след предварително загряване без заваряване.
5) Диапазонът на приложение е по-широк от този на феритната неръждаема стомана.

ПриложениеПоради високата якост на дуплексната стомана, тя има тенденция да пести материал, като например намаляване на дебелината на стената на тръбата. Използването на SAF2205 и SAF2507W като примери. SAF2205 е подходящ за използване в среда, съдържаща хлор и е подходящ за използване в рафинерия или други технологични среди, смесени с хлорид. SAF 2205 е особено подходящ за използване в топлообменници, съдържащи воден разтвор на хлор или солена вода като охлаждаща среда. Материалът е подходящ и за разредени разтвори на сярна киселина и чисти органични киселини и техни смеси. Като например: нефтопроводи в нефтената и газовата промишленост: обезсоляване на суров нефт в рафинерии, пречистване на съдържащи сяра газове, оборудване за пречистване на отпадъчни води; охладителни системи, използващи солена вода или разтвори, съдържащи хлор.

Тестване на материала:
SAKY STEEL гарантира, че всички наши материали преминават през строги тестове за качество, преди да ги изпратим на нашите клиенти.

• Механично изпитване като опън на площ
• Тест за твърдост
• Химичен анализ – спектрален анализ
• Положителна идентификация на материала – PMI тестване
• Тест за сплескване
• Микро и МакроТест
• Тест за устойчивост на питинг
• Тест за изгаряне
• Тест за междукристална корозия (IGC).

ДОБРЕ ДОШЛИ ЗАПИТВАНЕ.