Якія асноўныя характарыстыкі і прычыны агульных дэфектаў у руках?

1. Павярхоўныя маштабы
Асноўныя асаблівасці: няправільная апрацоўка памерлыхміруарчамыпрывядуць да грубых паверхняў і маштабаў рыб. Такія грубыя маштабы рыбы лёгка вырабляюцца пры накадзе ад аўстэніта і мартынічнай нержавеючай сталі.
Прычына: мясцовая слізістая абалонка, выкліканая нераўнамернай змазкай або няправільным выбарам змазкі і нізкай якасцю змазкі.
2. Дэфекты памылак
Асноўныя рысы: верхняя частка каўпання штампаў перакошваецца адносна ніжняй часткі ўздоўж паверхні разлуку.
Прычына: няма збалансаванага блакавання перакосу на каўчы, інакш каэфіцыент штампаў не ўсталёўваецца правільна, альбо зазор паміж галоўкай малатка і накіроўвалай чыгункай занадта вялікая.
3
Асноўныя рысы: памер каўпаравання штампаў павялічваецца ў кірунку, перпендыкулярным для разлукі. Калі памер перавышае памер, указаны ў чарцяжы, адбудзецца недастатковая каванне.
Прычына: вялікі памер, нізкую тэмпературу каўды, празмернае зношванне паражніны і г.д. прывядзе да недастатковага ціску або празмернага супраціву флэш -моста, недастатковага танажу абсталявання і празмернага аб'ёму нарыхтоўкі.
4. Недастатковая мясцовая напаўненне
Асноўныя рысы: у асноўным гэта адбываецца ў рэбрах, выпуклых мёртвых кутах і г.д.
Прычына: Канструкцыя прэпаратавай паражніны і паражніны загінання неразумная, танаж абсталявання невялікі, нарыхтоўка недастаткова награваецца, а цякучасць металу дрэнная, што можа выклікаць гэты дэфект.
5. Рэшткі кастынгу
Асноўныя асаблівасці: Калі ёсць рэшткавая структура ліцця, падаўжэнне і трываласць на стомленасць паводцаў часта некваліфікаваныя. Паколькі на тэсце з нізкім узроўнем магніфікацыі, упарадкаваныя лініі заблакаванай часткі рэшткавага ліцця не з'яўляюцца відавочнымі, і нават можна заўважыць дендрытныя прадукты, якія ў асноўным з'яўляюцца ў кавалачках з выкарыстаннем сталёвых зліткаў у якасці нарыхтоўкі.
Прычына: з -за недастатковага каэфіцыента каўфы альбо няправільнага метаду каўпарацыі. Гэты дэфект зніжае прадукцыйнасць пабудавання, асабліва ўласцівасці ўздзеяння і ўласцівасці стомленасці.
6. Зерне неаднастайнасць
Асноўныя асаблівасці: збожжа ў некаторых часткахміруарчамыасабліва грубыя, у той час як збожжа ў іншых частках меншыя, утвараючы нераўнамерныя збожжа. Высокатэмпературныя сплавы і цепластойлівыя сталі асабліва адчувальныя да неаднастайнасці збожжа.
Прычына: нізкая канчатковая тэмпература каўкі выклікае ўзмацненне мясцовай працы высокатэмпературнай сплаву. Падчас працэсу тушэння і нагрэву некаторыя збожжа моцна растуць, альбо першапачатковая тэмпература каўдычнай каўчаты занадта высокая, а дэфармацыя недастатковая, што выклікае ступень дэфармацыі мясцовай мясцовасці трапіць у крытычную дэфармацыю. Нераўнамернасць збожжа можа лёгка прывесці да зніжэння эфектыўнасці стомленасці і даўгавечнасці.
7. Складаныя дэфекты
Асноўныя асаблівасці: радкі сагнутыя ў складках узору з нізкім узроўнем магніфікацыі, а складкі падобныя на знешніх расколін. Калі гэта расколіна, радкі будуць разрэзаны двойчы. На ўзоры з высокім узроўнем магніфікацыі, у адрозненне ад ніжняй часткі расколіны, абодва бакі моцна акісляюцца, а ў складзе дно тупы.
Прычына: гэта ў асноўным выклікана занадта мала корму, занадта вялікай памяншэннем або занадта маленькім радыусам філе кавадла падчас працэсу малявання ружанцаў і кольцаў. Складзеныя дэфекты прымушаюць акіслены метал павярхоўнага злівання разам падчас працэсу кавання.
8. Няправільнае распаўсюджванне наяўнасці ўпарадкавання
Асноўныя асаблівасці: Упарадкаваны турбулентнасць, напрыклад, рэфлюкс, віхравы ток, адключэнне і канвекцыя ўзнікае, калі каванне - нізкая магутнасць.
Прычына: Няправільны дызайн штампаў, няправільны выбар метаду кавання, неабгрунтаванай формы і памеру нарыхтоўкі.
9. Панкладзеная структура
Асноўныя асаблівасці: структура, у якой іншыя структуры або фазы ферыта ў кавалачках размяркоўваюцца ў палосах. У асноўным ён існуе ў аўстэнітна-ферытычнай з нержавеючай сталі, паўшаргенитической сталі і эўтэктоіднай сталі.
Прычына: гэта выклікана дэфармацыяй каўкі, калі два наборы дэталяў суіснуюць. Гэта памяншае папярочную індэкс пластычнасці матэрыялу і схільны да парэпання ўздоўж зоны ферыта або мяжы паміж дзвюма фазамі.