Ⅰ. Асноўная канцэпцыя цеплавой апрацоўкі.
А. Асноўная канцэпцыя цеплавой апрацоўкі.
Асноўныя элементы і функцыітэрмічная апрацоўка:
1. Нагрэў
Мэта складаецца ў тым, каб атрымаць раўнамерную і дробную структуру аўстэніту.
2. Уладанне
Мэта складаецца ў тым, каб забяспечыць нарыхтоўку старанна нагрэты і прадухіліць дэкарбурызацыю і акісленне.
3.COLING
Мэта складаецца ў тым, каб ператварыць аўстэніт у розныя мікраструктуры.
Мікраструктуры пасля тэрмічнай апрацоўкі
Падчас працэсу астуджэння пасля нагрэву і ўтрымання аўстэніт ператвараецца ў розныя мікраструктуры ў залежнасці ад хуткасці астуджэння. Розныя мікраструктуры маюць розныя ўласцівасці.
B. Асноўная канцэпцыя цеплавой апрацоўкі.
Класіфікацыя на аснове метадаў ацяплення і астуджэння, а таксама мікраструктуры і ўласцівасцей сталі
1. Канчатковая цеплавая апрацоўка (агульная цеплавая апрацоўка): загартоўванне, адпал, нармалізацыя, тушэнне
2. Паверхняная цеплавая апрацоўка: павярхоўнае тушэнне, індукцыйная нагрэва па паверхні, тушэнне па паверхні ацяпляльніка, павярхоўвае павярхоўнае ацяпляльнае, электрычнае кантактнае ацяпленне.
3. Хімічная цеплавая апрацоўка: карбарызацыя, нізорка, карбонітрыі.
4. Іншыя цеплавыя працэдуры: кантраляваная атмасфера цеплавая апрацоўка, вакуумная цеплавая апрацоўка, дэфармацыйная цеплавая апрацоўка.
C.cricical тэмпературы сталі
Крытычная тэмпература трансфармацыі сталі з'яўляецца важнай асновай для вызначэння працэсаў нагрэву, трымання і астуджэння падчас цеплавой апрацоўкі. Ён вызначаецца дыяграмай жалеза-вугляроду.
Ключавая выснова:Фактычная крытычная тэмпература трансфармацыі сталі заўсёды адстае ад тэарэтычнай крытычнай тэмпературы трансфармацыі. Гэта азначае, што падчас ацяплення патрабуецца перагрэў, і падчас астуджэння неабходна астуджэнне.
Ⅱ.
1. Вызначэнне адпалу
Адпал прадугледжвае награванне сталі да тэмпературы вышэй або ніжэй крытычнай кропкі, якая трымае яе пры гэтай тэмпературы, а потым павольна астуджаючы яе, як правіла, у печы, каб дасягнуць структуры, блізкай да раўнавагі.
2. Мэта адпалу
①Adument цвёрдасць для апрацоўкі: дасягненне машыннай цвёрдасці ў дыяпазоне HB170 ~ 230.
②relired Рэшткавы стрэс: прадухіляе дэфармацыю або парэпанне падчас наступных працэсаў.
Рэфінаваная структура збожжа: паляпшае мікраструктуру.
④ Апрэзацыя для канчатковай цеплавой апрацоўкі: атрымлівае дэталёвы (сфероідаваны) перліт для наступнага тушэння і загартоўвання.
3. Спадарызацыя адпалу
Тэхнічныя характарыстыкі працэсу: тэмпература нагрэву знаходзіцца побач з кропкай AC₁.
Мэта: сфероідиженный цэментаваны або карбіды ў сталі, што прыводзіць да грануляванага (сфероідаванага) перліту.
Прыдатны дыяпазон: выкарыстоўваецца для сталі з эўтэктоіднымі і гіперэтэктоіднымі кампазіцыямі.
4. Адпушчанае адпал (гамагенізацыя адпалу)
Тэхнічныя характарыстыкі працэсу: Тэмпература нагрэву крыху ніжэй лініі ральчыка на фазавай дыяграме.
Мэта: ліквідаваць сегрэгацыю.
① Для нізка-вугляродная стальЗ утрыманнем вугляроду менш за 0,25%, нармалізацыя аддаецца перавагу ў параўнанні з адпалам у якасці падрыхтоўчай цеплавой апрацоўкі.
② Для сталі сярэдняга вугляроду з утрыманнем вугляроду паміж 0,25% да 0,50%, альбо адпалу, альбо нармалізацыю можа быць выкарыстана ў якасці падрыхтоўчай цеплавой апрацоўкі.
Для сталі сярэдняй і вугляроду з утрыманнем вугляроду ад 0,50% да 0,75% рэкамендуецца поўны адпал.
④ для высокага-вугляродная стальЗ утрыманнем вугляроду, які перавышае 0,75%, нармалізацыя ўпершыню выкарыстоўваецца для ліквідацыі сеткі FE₃C з наступным сфероідизированном адпалам.
Ⅲ.
A.Quanching
1. Вызначэнне тушэння: тушэнне прадугледжвае награванне сталі да пэўнай тэмпературы над кропкай AC₃ або AC₁, трымаючы яе пры гэтай тэмпературы, а затым астуджаючы яе з хуткасцю, большай, чым крытычная хуткасць астуджэння, утвараючы мартенсит.
2. Мэта тушэння: Асноўнай мэтай з'яўляецца атрыманне мартенсита (а часам і ніжэйшага бейніта) для павелічэння цвёрдасці і зносу сталі. Паглынанне - адзін з найважнейшых працэсаў тэрмічнай апрацоўкі сталі.
3. Правядзіце тэмпературу тушэння для розных тыпаў сталі
Гіпаэтэктоідная сталь: Ac₃ + 30 ° C да 50 ° С.
Эўтэктоід і гіперэтэктоідная сталь: Ac₁ + 30 ° C да 50 ° С
Сплава сталі: 50 ° С да 100 ° С вышэй за крытычную тэмпературу
4. Характарыстыка астуджэння ідэальнага гатування:
Павольнае астуджэнне перад тэмпературай "носа": каб дастаткова паменшыць цеплавое напружанне.
Высокая магутнасць астуджэння каля тэмпературы "носа": каб пазбегнуць фарміравання немартэнсітычных структур.
Павольнае астуджэнне паблізу M₅ Point: Каб мінімізаваць напружанне, выкліканае мартенситической трансфармацыяй.
5. Метады набыцця і іх характарыстыкі:
①simple для тушэння: простая ў эксплуатацыі і прыдатны для невялікіх, простых формаў нарыхтоўкі. Атрыманай мікраструктурай з'яўляецца мартенсит (М).
②double для тушэння: больш складаны і складаны ў кіраванні, які выкарыстоўваецца для складанай формы з высокім утрыманнем вугляроду і буйных нарыхтоўкі сталёвых сплаваў. Атрыманай мікраструктурай з'яўляецца мартенсит (М).
③broken wherging: больш складаны працэс, які выкарыстоўваецца для вялікіх складаных сплаваў сталёвых нарыхтоўкаў. Атрыманай мікраструктурай з'яўляецца мартенсит (М).
④ISOTHERMAL HENGENG: выкарыстоўваецца для невялікіх складаных нарыхтоўкаў з высокімі патрабаваннямі. Атрыманая мікраструктура ніжняя бейніт (B).
6. Старавальнікі, якія ўплываюць на загартоўнасць
Узровень цвёрдасці залежыць ад стабільнасці пераахалоджанага аўстэніту ў сталі. Чым вышэй стабільнасць пераахалоджанага аўстэніту, тым лепш загартоўнасць і наадварот.
Фактары, якія ўплываюць на стабільнасць пераахалоджанага аўстэніту:
Становішча C-крывой: калі C-крывая зрушаецца направа, крытычная хуткасць астуджэння для тушэння памяншаецца, паляпшаючы загартоўнасць.
Ключавая выснова:
Любы фактар, які зрушае C-крывой направа, павялічвае загартоўнасць сталі.
Асноўны фактар:
Хімічны склад: за выключэннем кобальта (СО), усе легульныя элементы, раствораныя ў аўстэніце, павялічваюць загартоўнасць.
Чым бліжэй утрыманне вугляроду да эўтэктоіднага складу ў вугляроднай сталі, тым больш C-крывой зрушаецца направа, і чым вышэй цвёрдасць.
7. Правядзенне і прадстаўленне загартоўнасці
Test Test Test Hardenability Test: Hardenability вымяраецца пры дапамозе метаду тэставання канчатковага пытання.
Метад дыяметрам крытычнага тушэння: дыяметр крытычнага тушэння (D₀) уяўляе сабой максімальны дыяметр сталі, які можа быць цалкам загартаваны ў пэўнай асяроддзі тушэння.
B.tempering
1. Вызначэнне загартоўвання
Загаловак - гэта працэс цеплавой апрацоўкі, калі гатункавая сталь разаграваецца да тэмпературы пад кропкай A₁, якая трымаецца пры гэтай тэмпературы, а потым астуджаецца да пакаёвай тэмпературы.
2. Мэта загартоўвання
Паменшыце або ліквідуйце рэшткавы стрэс: прадухіляе дэфармацыю або парэпанне нарыхтоўкі.
Паменшыце або ліквідуйце рэшткавы аўстэніт: стабілізуе памеры нарыхтоўкі.
Выключыце далоні згасаемай сталі: наладжвае мікраструктуру і ўласцівасці, каб адпавядаць патрабаванням нарыхтоўкі.
Важная заўвага: Сталь павінна быць загартавана неадкладна пасля тушэння.
3. Працэсы тэмы
1. Наладжванне загартоўвання
Мэта: паменшыць стрэс для тушэння, палепшыць трываласць нарыхтоўкі і дасягнуць высокай цвёрдасці і зносу.
Тэмпература: 150 ° С ~ 250 ° С.
Прадукцыйнасць: цвёрдасць: HRC 58 ~ 64. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць.
Прыкладанні: інструменты, формы, падшыпнікі, кармурызаваныя дэталі і павярхоўныя кампаненты.
2. Высокае загартоўванне
Мэта: дасягнуць высокай трываласці разам з дастатковай сілай і цвёрдасцю.
Тэмпература: 500 ° С ~ 600 ° С.
Прадукцыйнасць: цвёрдасць: HRC 25 ~ 35. Добрыя агульныя механічныя ўласцівасці.
Прыкладанні: вала, шасцярні, злучальныя стрыжні і г.д.
Цеплавое перапрацоўку
Вызначэнне: тушэнне з наступным высокатэмпературным загартоўваннем называецца цеплавым перапрацоўкай альбо проста загартоўваннем. Сталь, апрацаваная гэтым працэсам, мае выдатныя агульныя характарыстыкі і шырока выкарыстоўваецца.
Ⅳ.
A.Surface тушэнне сталі
1. Вызначэнне павярхоўнага зацвярдзення
Павярхоўнае зацвярдзенне - гэта працэс цеплавой апрацоўкі, прызначаны для ўмацавання павярхоўнага пласта нарыхтоўкі, хутка награваючы яе, каб ператварыць паверхневы пласт у аўстэніт, а потым хутка астуджаць яе. Гэты працэс ажыццяўляецца без змены хімічнага складу сталі або асноўнай структуры матэрыялу.
2. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для павярхоўнага зацвярдзення і структуры пасля залівання
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для павярхоўнага зацвярдзення
Тыповыя матэрыялы: сярэдняя вугляродная сталь і сярэдні вугляродны сплаў.
Папярэдняе лячэнне: тыповы працэс: загартоўванне. Калі асноўныя ўласцівасці не з'яўляюцца крытычнымі, замест гэтага можна выкарыстоўваць нармалізацыю.
Структура постпасталяння
Структура паверхні: Павярхоўны пласт звычайна ўтварае загартаваную структуру, напрыклад, мартенсит або байніт, які забяспечвае высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць.
Асноўная структура: ядро сталі звычайна захоўвае сваю першапачатковую структуру, напрыклад, перліт або загартаванае стан, у залежнасці ад працэсу папярэдняй апрацоўкі і ўласцівасцей асноўнага матэрыялу. Гэта гарантуе, што ядро падтрымлівае добрую трываласць і сілу.
B.Charercistics індукцыйнай павярхоўнай загартоўкі
1. Высокая тэмпература нагрэву і хуткае павышэнне тэмпературы: індукцыйная паверхневая зацвярдзенне звычайна ўключае ў сябе высокія тэмпературы нагрэву і хуткае хуткасць нагрэву, што дазваляе хутка нагрэцца на працягу кароткага часу.
2. Упішыце структуру збожжа аўстэніту ў павярхоўным пласце: падчас хуткага нагрэву і наступнага працэсу тушэння павярхоўны пласт утварае дробныя зерня аўстэніта. Пасля тушэння паверхня ў першую чаргу складаецца з дробнага мартенсита, з цвёрдасцю звычайна на 2-3 HRC вышэй, чым звычайнае тушэнне.
3. Выдатная якасць паверхні: З-за кароткага часу нагрэву паверхня нарыхтоўкі менш схільная да акіслення і дэкарбурызацыі, а дэфармацыя, выкліканая тушэннем, мінімізуецца, што забяспечвае добрую якасць паверхні.
4. Высокая трываласць стомленасці: пераўтварэнне марленічнай фазы ў паверхневым пласце стварае напружанне сціску, што павялічвае трываласць на нарыхтоўку.
5. Высокая эфектыўнасць вытворчасці: Індукцыйная павярхоўная цвёрдасць падыходзіць для масавага вытворчасці, прапаноўваючы высокую эксплуатацыйную эфектыўнасць.
C. класіфікацыя хімічнай цеплавой апрацоўкі
Карбур, карбарызацыя, карбарызацыя, храмізацыя, крэмнізацыя, крэмнізацыя, крэмнізацыя, карбонітрызацыя, борокарбуралізацыя
D.gas Карбурзацыя
Карбурз газу - гэта працэс, калі нарыхтоўка змяшчаецца ў запячатаную печку газу і награваецца да тэмпературы, якая пераўтварае сталь у аўстэніт. Затым у печку ўводзяцца карбарызатар, альбо непасрэдна ўводзіцца атмасфера для кармы, што дазваляе атамам вугляроду дыфузіраваць у павярхоўны пласт нарыхтоўкі. Гэты працэс павялічвае ўтрыманне вугляроду (WC%) на паверхні нарыхтоўкі.
√carburizing агенты:
• Багатыя вугляроды газы: напрыклад, вугальны газ, звадкаваны нафтавы газ (званок) і г.д.
• Арганічныя вадкасці: напрыклад, газа, метанол, бензол і г.д.
√carburburizing Process Parameters:
• Тэмпература карпарацыі: 920 ~ 950 ° C.
• Час карпарацыі: залежыць ад патрэбнай глыбіні карбараванага пласта і тэмпературы кармы.
Лячэнне нагрэйце пасля кармызацыі
Сталь павінна прайсці цеплавую апрацоўку пасля карпарацыі.
Працэс цеплавой апрацоўкі пасля кармы:
√quenching + загартоўванне нізкай тэмпературы
1. Вызначэнне тушэння пасля папярэдняга астуджэння + загартоўка нізкай тэмпературы: нарыхтоўка папярэдне астуджаецца ад тэмпературы карбарацыі да крыху вышэй за тэмпературу ядра, а затым адразу ж тушыць з наступным загартоўваннем нізкай тэмпературы пры 160 ~ 180 ° С.
2. Пацешэнне патушэння пасля папярэдняга астуджэння + загартоўванне нізкай тэмпературы: Пасля карпарацыі нарыхтоўка павольна астуджаецца да пакаёвай тэмпературы, затым разагрэты для тушэння і загартоўкі нізкай тэмпературы.
3. Зніжэнне тушэння пасля папярэдняга астуджэння + нізкатэмпературнай загартоўкі: Пасля карпарацыі і павольнага астуджэння нарыхтоўка падвяргаецца двума этапамі нагрэву і тушэння з наступным загартоўваннем нізкатэмпературы.
Ⅴ. Хімічная цеплавая апрацоўка сталі
1. Вызначэнне хімічнай цеплавой апрацоўкі
Хімічная цеплавая апрацоўка - гэта працэс цеплавой апрацоўкі, пры якім сталёвая нарыхтоўка змяшчаецца ў пэўную актыўную сераду, награваецца і ўтрымліваецца пры тэмпературы, што дазваляе актыўным атамам у асяроддзі дыфузіраваць у паверхню нарыхтоўкі. Гэта змяняе хімічны склад і мікраструктура паверхні нарыхтоўкі, змяняючы тым самым яго ўласцівасці.
2. Базавы працэс хімічнай цеплавой апрацоўкі
Разлажэнне: Падчас нагрэву актыўная сярэдняя раскладаецца, вылучаючы актыўныя атамы.
Паглынанне: Актыўныя атамы адсарбаюцца паверхняй сталі і раствараюцца ў цвёрды раствор сталі.
Дыфузія: Актыўныя атамы паглынаюцца і раствараюцца на паверхні сталі мігруюць у інтэр'ер.
Тыпы індукцыйнага зацвярдзення паверхні
A.GIGH Частача і індукцыйная ацяпленне
Частата току: 250 ~ 300 кГц.
Глыбіня загартаванага пласта: 0,5 ~ 2,0 мм.
Прыкладанні: сярэднія і невялікія шасцярні модуля і невялікія і сярэднія вала.
B.Medium Quorecency Нагрэў
Частата току: 2500 ~ 8000 кГц.
Глыбіня загартаванага пласта: 2 ~ 10 мм.
Прыкладанні: буйныя шахты і вялікія і сярэднія модулі.
C.Power Частача і Індукцыйнае ацяпленне
Частата току: 50 Гц.
Глыбіня загартаванага пласта: 10 ~ 15 мм.
Прыкладанні: Нарыхтоўкі, якія патрабуюць вельмі глыбокага загартаванага пласта.
3. Індукцыйная зацвярдзенне паверхні
Асноўны прынцып зацвярдзення павярхоўнага індукцыйнага
Эфект скуры:
Пры чаргаванні току ў індукцыйнай шпулькі выклікае ток на паверхні нарыхтоўкі, большасць выкліканых току канцэнтруецца каля паверхні, у той час як амаль не праходзіць ток праз інтэр'ер нарыхтоўкі. Гэта з'ява вядомая як эфект скуры.
Прынцып зацвярдзення індукцыі:
Зыходзячы з эфекту скуры, паверхня нарыхтоўкі хутка награваецца да тэмпературы аўстэнітызацыі (павышаецца да 800 ~ 1000 ° С за некалькі секунд), а інтэр'ер нарыхтоўкі застаецца амаль не ацяпляльным. Затым нарыхтоўку астуджаюць распыленнем вады, дасягаючы павярхоўнага зацвярдзення.
4. Тэмператычная расстрэл
Загартоўванне далікатнасці ў гасненай сталі
Загартаванне далікатнасці ставіцца да з'явы, дзе пры тэмпературы пры загартаванні пры загартаванні пры загартаванні пры загартаванні пры загартаванні пры загартаванні пры загартаванні.
Першы тып загартоўнасці далікатнасці
Дыяпазон тэмператур: 250 ° С да 350 ° С.
Характарыстыка: Калі ў гэтым дыяпазоне тэмпературы загартавана гатункавая сталь, вельмі верагодна развіваць гэты тып загартоўнасці, які не можа быць ліквідаваны.
Рашэнне: Пазбягайце загартоўвання тушэння сталі ў гэтым тэмпературным дыяпазоне.
Першы тып загартоўнасці далікатнасці таксама вядомы як нізкая тэмпература, якая загартоўвае рассыпанасць альбо незваротнае загартоўнасць.
Ⅵ.tempering
1. Зніжэнне - гэта канчатковы працэс цеплавой апрацоўкі, які вынікае з тушэння.
Навошта тушыць сталі патрабуе загартоўвання?
Мікраструктура пасля тушэння: Пасля тушэння мікраструктура сталі звычайна складаецца з мартенсита і рэшткавага аўстэніту. Абодва з'яўляюцца метастальнымі фазамі і будуць трансфармавацца пры пэўных умовах.
Уласцівасці мартенсита: Martensite характарызуецца высокай цвёрдасцю, але і высокай далікатнасцю (асабліва ў ігольчастых мартенситах з высокім вугляродам), які не адпавядае патрабаванням прадукцыйнасці для многіх прыкладанняў.
Характарыстыка мартенситической трансфармацыі: пераўтварэнне ў мартенсит адбываецца вельмі хутка. Пасля тушэння нарыхтоўкі маюць рэшткавыя ўнутраныя напружання, якія могуць прывесці да дэфармацыі або парэпання.
Выснова: нарыхтоўку нельга выкарыстоўваць непасрэдна пасля тушэння! Для зніжэння ўнутраных напружанняў і паляпшэння трываласці нарыхтоўкі неабходна загартоўванне, што робіць яе прыдатнай для выкарыстання.
2. Адпаведнасць паміж загартавальнасцю і магутнасцю зацвярдзення:
Загартоўнасць:
Загарталівасць ставіцца да здольнасці сталі дасягнуць пэўнай глыбіні зацвярдзення (глыбіня загартаванага пласта) пасля тушэння. Гэта залежыць ад складу і структуры сталі, у прыватнасці, яго лекавых элементаў і тыпу сталі. Загарталівасць - гэта паказчык таго, наколькі добра сталь можа зацвярдзець на працягу ўсёй яго таўшчыні падчас працэсу тушэння.
Цвёрдасць (ёмістасць зацвярдзення):
Цвёрдасць або здольнасць цвярдзення ставіцца да максімальнай цвёрдасці, якую можна дасягнуць у сталі пасля тушэння. На гэта ў значнай ступені ўплывае ўтрыманне вугляроду ў сталі. Больш высокае ўтрыманне вугляроду звычайна прыводзіць да больш высокай патэнцыяльнай цвёрдасці, але гэта можа быць абмежавана сплавамі сталі і эфектыўнасцю працэсу тушэння.
3. Гартанічнасць сталі
√concept of hardenability
Загарталівасць ставіцца да здольнасці сталі дасягнуць пэўнай глыбіні мартенситической цвёрдасці пасля тушэння ад тэмпературы аўстэнітызацыі. Кажучы больш простым выразам, гэта магчымасць сталі ўтвараць мартенсит падчас тушэння.
Вымярэнне загартоўнасці
Памер загартоўнасці пазначаны глыбінёй загартаванага пласта, атрыманага пры зададзеных умовах пасля тушэння.
Глыбіня загартаванага пласта: гэта глыбіня ад паверхні нарыхтоўкі да вобласці, дзе структура - напалову мартенсит.
Агульныя сродкі масавай інфармацыі:
• Вада
Характарыстыка: эканамічна з моцнай магчымасцю астуджэння, але мае высокую хуткасць астуджэння каля тэмпературы кіпення, што можа прывесці да празмернага астуджэння.
Прымяненне: Звычайна выкарыстоўваецца для вугляродных сталі.
Салёная вада: раствор солі або шчолачы ў вадзе, якая мае больш высокую магутнасць астуджэння пры высокіх тэмпературах у параўнанні з вадой, што робіць яго прыдатным для вугляродных сталі.
• Нафта
Характарыстыка: забяспечвае больш павольную хуткасць астуджэння пры нізкіх тэмпературах (каля тэмпературы кіпення), што эфектыўна зніжае тэндэнцыю да дэфармацыі і парэпання, але мае меншую здольнасць астуджэння пры высокіх тэмпературах.
Прымяненне: Падыходзіць для сплаваў сталі.
Тыпы: уключае ў сябе тушэнне алею, машыннага алею і дызельнага паліва.
Час ацяплення
Час нагрэву складаецца як з хуткасці нагрэву (час, неабходны для дасягнення патрэбнай тэмпературы), так і з часу ўтрымання (час падтрымліваецца пры мэтавай тэмпературы).
Прынцыпы вызначэння часу нагрэву: забяспечце раўнамернае размеркаванне тэмператур на працягу ўсёй нарыхтоўкі як унутры, так і звонку.
Пераканайцеся, што поўная аўстэнітызацыя і тое, што ўтвараецца аўстэніт аднастайнае і дробнае.
Падстава для вызначэння часу нагрэву: звычайна ацэньваецца з выкарыстаннем эмпірычных формул альбо вызначаецца з дапамогай эксперыментаў.
СМІ для тушэння
Два ключавыя аспекты:
А. Хуткасць астуджэння: больш высокая хуткасць астуджэння спрыяе фарміраванню мартенсита.
B.Residual Stress: больш высокая хуткасць астуджэння павялічвае рэшткавы стрэс, што можа прывесці да большай тэндэнцыі да дэфармацыі і ўзлому ў нарыхтоўцы.
Ⅶ.нормалізуе
1. Вызначэнне нармалізацыі
Нармалізацыя-гэта працэс цеплавой апрацоўкі, пры якім сталь награваецца да тэмпературы 30 ° С да 50 ° С вышэй за тэмпературу AC3, якая трымаецца пры гэтай тэмпературы, а затым паветра астуджаецца, каб атрымаць мікраструктуру, блізкую да стану раўнавагі. У параўнанні з адпалам, нармалізацыя мае больш хуткую хуткасць астуджэння, што прыводзіць да больш тонкай структуры перилита (Р) і большай трываласці і цвёрдасці.
2. Мэта нармалізацыі
Мэта нармалізацыі падобная на мэту адпалу.
3. Прымяненне нармалізацыі
• Выключыце сеткавы другасны цэментаваны.
• Служыць канчатковай цеплавой апрацоўкай дэталяў з меншымі патрабаваннямі.
• Для паляпшэння апрацоўкі.
4. Тыпы адпалу
Першы тып адпалу:
Мэта і функцыя: Мэта складаецца не ў тым, каб выклікаць фазавую трансфармацыю, а пераход сталі з незбалансаванага стану ў збалансаванае стан.
Тыпы:
• Дыфузія адпалу: накіраваны на гамагенізацыю складу, ліквідуючы сегрэгацыю.
• Перакрышталізацыя адпалу: аднаўляе пластычнасць шляхам выключэння эфектаў загартоўкі працы.
• Адпал з стрэсам: памяншае ўнутраныя напружанні, не змяняючы мікраструктуру.
Другі тып адпалу:
Мэта і функцыя: накіраваны на змяненне мікраструктуры і ўласцівасцей, дасягнуўшы мікраструктуры, дзе пераважаюць перліты. Гэты тып таксама гарантуе, што размеркаванне і марфалогія перліту, ферыта і карбідаў адпавядаюць канкрэтным патрабаванням.
Тыпы:
• Поўны адпал: награвае сталь над тэмпературай AC3, а затым павольна астуджае яе, каб стварыць раўнамерную структуру перліту.
• Няпоўнае адпалу: награвае сталь паміж тэмпературай AC1 і AC3, каб часткова пераўтварыць структуру.
• Ізатэрмічнае адпал: награвае сталь да AC3, а затым хуткае астуджэнне да ізатэрмічнай тэмпературы і ўтрымання для дасягнення патрэбнай структуры.
• Сфероіднае адпалам: вырабляе сфероідную структуру карбіду, паляпшаючы машыну і трываласць.
Ⅷ.1. Вызначэнне тэрмічнай апрацоўкі
Цеплавая апрацоўка ставіцца да працэсу, у якім метал награваецца, трымаецца пры пэўнай тэмпературы, а потым астуджаецца, знаходзячыся ў цвёрдым стане, каб змяніць унутраную структуру і мікраструктуру, тым самым дасягнуўшы патрэбных уласцівасцей.
2. Ахарактарыстыка цеплавой апрацоўкі
Цеплавая апрацоўка не змяняе форму нарыхтоўкі; Замест гэтага ён змяняе ўнутраную структуру і мікраструктуру сталі, што, у сваю чаргу, мяняе ўласцівасці сталі.
3. Запусціце тэрмічную апрацоўку
Мэтай цеплавой апрацоўкі з'яўляецца паляпшэнне механічных і апрацоўкі сталі (альбо нарыхтоўкі), у поўнай меры выкарыстання патэнцыялу сталі, павышэння якасці нарыхтоўкі і пашырэння тэрміну службы.
4. Заключэнне ключ
Ці можна палепшыць уласцівасці матэрыялу за кошт тэрмічнай апрацоўкі, крытычна залежыць ад таго, ці ёсць змены ў яго мікраструктуры і структуры падчас працэсу ацяплення і астуджэння.
Час паведамлення: жніўня 19-2024