Ⅰ.Асноўная канцэпцыя тэрмічнай апрацоўкі.
А.Асноўнае паняцце тэрмічнай апрацоўкі.
Асноўныя элементы і функцыі сттэрмічная апрацоўка:
1.Ацяпленне
Мэта - атрымаць аднастайную і тонкую структуру аустенита.
2.Холдынг
Мэта складаецца ў тым, каб забяспечыць дбайны нагрэў нарыхтоўкі і прадухіліць абязуглерожванне і акісленне.
3.Астуджэнне
Мэта складаецца ў тым, каб ператварыць аўстэніт у розныя мікраструктуры.
Мікраструктуры пасля тэрмічнай апрацоўкі
У працэсе астуджэння пасля нагрэву і вытрымкі аустенит ператвараецца ў розныя мікраструктуры ў залежнасці ад хуткасці астуджэння. Розныя мікраструктуры праяўляюць розныя ўласцівасці.
B.Асноўнае паняцце тэрмічнай апрацоўкі.
Класіфікацыя на аснове метадаў нагрэву і астуджэння, а таксама мікраструктуры і ўласцівасцей сталі
1.Звычайная тэрмічная апрацоўка (агульная тэрмічная апрацоўка): загартоўка, адпал, нармалізацыя, загартоўка
2. Тэрмаапрацоўка паверхні: загартоўка паверхні, загартоўка паверхні з індукцыйным нагрэвам, загартоўка паверхні з нагрэвам полымем, загартоўка паверхні з электрычным кантактным нагрэвам.
3. Хімічная тэрмічная апрацоўка: науглероживание, азатаванне, карбонитрирование.
4.Іншыя тэрмаапрацоўкі: тэрмічная апрацоўка ў кантраляванай атмасферы, вакуумная тэрмічная апрацоўка, дэфармацыйная тэрмічная апрацоўка.
C.Крытычная тэмпература сталі
Крытычная тэмпература ператварэння сталі з'яўляецца важнай асновай для вызначэння працэсаў нагрэву, вытрымкі і астуджэння падчас тэрмічнай апрацоўкі. Вызначаецца фазавай дыяграмай жалеза-вуглярод.
Ключавая выснова:Фактычная крытычная тэмпература ператварэння сталі заўсёды адстае ад тэарэтычнай крытычнай тэмпературы ператварэння. Гэта значыць, што пры награванні неабходны перагрэў, а пры астуджэнні неабходна пераахаладжэнне.
Ⅱ.Адпал і нармалізацыя сталі
1. Вызначэнне адпалу
Адпал прадугледжвае награванне сталі да тэмпературы вышэй або ніжэй крытычнай кропкі Ac₁, утрыманне яе пры гэтай тэмпературы і затым павольнае астуджэнне, звычайна ў печы, для дасягнення структуры, блізкай да раўнаважнай.
2. Мэта адпалу
①Настройка цвёрдасці для апрацоўкі: дасягненне цвёрдасці, якая паддаецца апрацоўцы, у дыяпазоне HB170~230.
②Зняць рэшткавае напружанне: прадухіляе дэфармацыю або расколіны падчас наступных працэсаў.
③Refine Grain Structure: Паляпшае мікраструктуру.
④Падрыхтоўка да канчатковай тэрмічнай апрацоўкі: атрымлівае грануляваны (сфероідны) перліт для наступнай загартоўкі і адгартоўкі.
3.Сфероидизирующий адпал
Тэхнічныя характарыстыкі працэсу: Тэмпература нагрэву знаходзіцца побач з кропкай Ac₁.
Мэта: для сфероидизации цэментыту або карбідаў у сталі, у выніку чаго зярністы (сфероидизированный) перліт.
Дастасавальны дыяпазон: выкарыстоўваецца для сталей з эвтектоидным і заэвтектоидным складамі.
4. Дыфузны адпал (гамагенізацыйны адпал)
Тэхнічныя характарыстыкі працэсу: тэмпература нагрэву крыху ніжэй лініі раствора на фазавай дыяграме.
Мэта: ліквідаваць сегрэгацыю.
①Для нізкага-вугляродзістай сталіз утрыманнем вугляроду менш за 0,25%, нармалізацыя з'яўляецца пераважнай перад адпалам у якасці падрыхтоўчай тэрмічнай апрацоўкі.
②Для сярэдневугляродзістай сталі з утрыманнем вугляроду ад 0,25% да 0,50% у якасці папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі можна выкарыстоўваць або адпал, або нармалізацыю.
③Для сярэдне- і высокавугляродзістай сталі з утрыманнем вугляроду ад 0,50% да 0,75% рэкамендуецца поўны адпал.
④Для высокай-вугляродзістай сталіз утрыманнем вугляроду больш за 0,75%, спачатку выкарыстоўваецца нармалізацыя для ліквідацыі сеткі Fe₃C, пасля чаго праводзіцца сфероидизирующий адпал.
Ⅲ.Загартоўка і адпачынак сталі
А.Гашэнне
1. Вызначэнне загартоўкі: загартоўка ўключае нагрэў сталі да пэўнай тэмпературы, вышэйшай за кропку Ac₃ або Ac₁, утрыманне яе пры гэтай тэмпературы і затым астуджэнне з хуткасцю, якая перавышае крытычную хуткасць астуджэння, з адукацыяй мартэнсіту.
2. Мэта загартоўкі: асноўная мэта - атрымаць мартенсит (або часам ніжэй бейніт) для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці сталі. Загартоўка - адзін з найважнейшых працэсаў тэрмічнай апрацоўкі сталі.
3.Вызначэнне тэмператур загартоўкі для розных відаў сталі
Доэвтектоидная сталь: Ac₃ + 30°C да 50°C
Эўтэктоідная і заэўтэктоідная сталь: Ac₁ + 30°C да 50°C
Легаваная сталь: ад 50°C да 100°C вышэй крытычнай тэмпературы
4. Характарыстыкі астуджэння ідэальнай асяроддзя для гашэння:
Павольнае астуджэнне перад "насавой" тэмпературай: каб у значнай ступені знізіць цеплавую нагрузку.
Высокая астуджальная магутнасць каля "насавой" тэмпературы: каб пазбегнуць утварэння немартэнсітных структур.
Павольнае астуджэнне каля кропкі M₅: каб мінімізаваць напружанне, выкліканае мартенситным ператварэннем.
5.Метады гартавання і іх характарыстыкі:
①Простая загартоўка: просты ў эксплуатацыі і падыходзіць для невялікіх нарыхтовак простай формы. Атрыманая мікраструктура ўяўляе сабой мартенсит (М).
②Двайная загартоўка: больш складаная і складаная для кантролю, выкарыстоўваецца для вырабаў з высокавугляродзістай сталі складанай формы і больш буйных нарыхтовак з легаванай сталі. Атрыманая мікраструктура ўяўляе сабой мартенсит (М).
③Загартоўка парушанага тыпу: больш складаны працэс, які выкарыстоўваецца для вялікіх дэталяў з легаванай сталі складанай формы. Атрыманая мікраструктура ўяўляе сабой мартенсит (М).
④Ізатэрмічная загартоўка: выкарыстоўваецца для невялікіх нарыхтовак складанай формы з высокімі патрабаваннямі. Атрыманая мікраструктура - ніжні бейніт (B).
6.Фактары, якія ўплываюць на прокаливаемость
Узровень прокаливаемости залежыць ад стабільнасці пераахалоджанага аустенита ў сталі. Чым вышэй устойлівасць пераахалоджанага аустенита, тым лепш прокаливаемость, і наадварот.
Фактары, якія ўплываюць на стабільнасць пераахалоджанага аўстэніту:
Становішча C-крывой: калі C-крывая ссоўваецца направа, крытычная хуткасць астуджэння для загартоўкі памяншаецца, паляпшаючы загартоўванасць.
Ключавая выснова:
Любы фактар, які зрушвае С-крывую направа, павялічвае загартоўванасць сталі.
Галоўны фактар:
Хімічны склад: за выключэннем кобальту (Co), усе легіруючыя элементы, раствораныя ў аустените, павялічваюць загартоўванасць.
Чым бліжэй утрыманне вугляроду да эўтэктоіднага складу вугляродзістай сталі, тым больш крывая С ссоўваецца направа і тым вышэй загартоўванасць.
7.Вызначэнне і прадстаўленне загартоўванасці
①Выпрабаванне канчатковай загартоўкі: здольнасць да загартоўкі вымяраецца метадам выпрабаванні канчатковай загартоўкі.
②Метад крытычнага дыяметра загартоўкі: крытычны дыяметр загартоўкі (D₀) уяўляе сабой максімальны дыяметр сталі, якую можна цалкам загартаваць у пэўным асяроддзі загартоўкі.
Б.Гартаванне
1. Азначэнне паняцця Гартаванне
Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім загартаваная сталь паўторна награваецца да тэмпературы ніжэй кропкі A₁, вытрымліваецца пры гэтай тэмпературы і затым астуджаецца да пакаёвай тэмпературы.
2. Мэта гартавання
Паменшыць або ліквідаваць рэшткавае напружанне: прадухіляе дэфармацыю або парэпанне нарыхтоўкі.
Паменшыць або ліквідаваць рэшткавы аўстэніт: стабілізуе памеры нарыхтоўкі.
Ліквідацыя далікатнасці загартаванай сталі: рэгулюе мікраструктуру і ўласцівасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі нарыхтоўкі.
Важная заўвага: сталь павінна быць загартавана адразу пасля загартоўкі.
3. Працэсы загартоўкі
1.Нізкая загартоўка
Мэта: паменшыць напружанне загартоўкі, палепшыць трываласць нарыхтоўкі і дасягнуць высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці.
Тэмпература: 150°C ~ 250°C.
Прадукцыйнасць: Цвёрдасць: HRC 58 ~ 64. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць.
Прымяненне: інструменты, формы, падшыпнікі, науглероженные дэталі і кампаненты з павярхоўнай загартоўкай.
2.Высокая загартоўка
Мэта: дасягненне высокай трываласці разам з дастатковай трываласцю і цвёрдасцю.
Тэмпература: 500°C ~ 600°C.
Прадукцыйнасць: Цвёрдасць: HRC 25 ~ 35. Добрыя агульныя механічныя ўласцівасці.
Ужыванне: валы, шасцярні, шатуны і г.д.
Тэрмічнае рафінаванне
Вызначэнне: загартоўка з наступным высокатэмпературным адпускам называецца тэрмічным рафінаваннем або проста адпускам. Сталь, апрацаваная гэтым працэсам, мае выдатныя агульныя характарыстыкі і шырока выкарыстоўваецца.
Ⅳ. Тэрмічная апрацоўка паверхні сталі
А. Павярхоўная загартоўка сталі
1. Вызначэнне павярхоўнага ўмацавання
Павярхоўная загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, прызначаны для ўмацавання павярхоўнага пласта загатоўкі шляхам яго хуткага нагрэву для пераўтварэння павярхоўнага пласта ў аўстэніт і наступнага яго хуткага астуджэння. Гэты працэс ажыццяўляецца без змены хімічнага складу сталі або асноўнай структуры матэрыялу.
2. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для павярхоўнага цвярдзення і паслязацвярдзельнай структуры
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для павярхоўнага ўмацавання
Тыповыя матэрыялы: сярэдневугляродзістая сталь і сярэдневугляродзістая легіраваная сталь.
Папярэдняя апрацоўка: тыповы працэс: загартоўка. Калі асноўныя ўласцівасці не крытычныя, замест іх можна выкарыстоўваць нармалізацыю.
Структура пасля зацвярдзення
Структура паверхні: павярхоўны пласт звычайна ўтварае зацвярдзелую структуру, такую як мартэнсіт або бейніт, якая забяспечвае высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць.
Структура стрыжня: стрыжань сталі звычайна захоўвае сваю зыходную структуру, такую як перліт або загартаваны стан, у залежнасці ад працэсу папярэдняй апрацоўкі і ўласцівасцей асноўнага матэрыялу. Гэта гарантуе, што ядро падтрымлівае добрую глейкасць і трываласць.
B.Характарыстыкі індукцыйнай загартоўкі паверхні
1. Высокая тэмпература нагрэву і хуткі рост тэмпературы: індукцыйная загартоўка паверхні звычайна ўключае высокія тэмпературы нагрэву і хуткія хуткасці нагрэву, што дазваляе хутка награваць за кароткі час.
2.Дробная зярністая структура аўстэніту ў павярхоўным пласце: падчас хуткага нагрэву і наступнага працэсу загартоўкі павярхоўны пласт утварае дробныя збожжа аўстэніту. Пасля загартоўкі паверхня ў асноўным складаецца з дробнага мартэнсіту, цвёрдасць якога звычайна на 2-3 HRC вышэй, чым пры звычайнай загартцы.
3. Добрая якасць паверхні: з-за кароткага часу нагрэву паверхня нарыхтоўкі менш схільная да акіслення і абязуглерожвання, а дэфармацыя, выкліканая загартоўкай, зведзена да мінімуму, што забяспечвае добрую якасць паверхні.
4. Высокая трываласць на стомленасць: Мартэнсітнае фазавае ператварэнне ў павярхоўным пласце стварае напружанне пры сціску, якое павышае трываласць нарыхтоўкі на стомленасць.
5. Высокая эфектыўнасць вытворчасці: індукцыйная загартоўка паверхні падыходзіць для масавай вытворчасці, забяспечваючы высокую эфектыўнасць працы.
C.Класіфікацыя хіміка-тэрмічнай апрацоўкі
Науглероживание, науглероживание, науглероживание, хромирование, силиконирование, силиконирование, силиконирование, карбоназотирование, бороцементирование
D. Газавая науглероживание
Газавая науглероживание - гэта працэс, пры якім загатоўка змяшчаецца ў герметычную газавую печ науглероживания і награваецца да тэмпературы, пры якой сталь ператвараецца ў аўстэніт. Затым у печ капаюць науглерожватель або непасрэдна ўводзяць атмасферу науглероживания, якая дазваляе атамам вугляроду дыфузаваць у павярхоўны пласт нарыхтоўкі. Гэты працэс павялічвае ўтрыманне вугляроду (wc%) на паверхні нарыхтоўкі.
√Carburizing агенты:
• Багатыя вугляродам газы: такія як вугальны газ, звадкаваны нафтавы газ (LPG) і г.д.
•Арганічныя вадкасці: такія як газа, метанол, бензол і інш.
√Параметры працэсу науглероживания:
• Тэмпература науглероживания: 920~950°C.
•Час науглероживания: залежыць ад патрэбнай глыбіні науглероженного пласта і тэмпературы науглероживания.
E. Цеплавая апрацоўка пасля науглероживания
Сталь пасля цементации павінна прайсці тэрмічную апрацоўку.
Працэс тэрмічнай апрацоўкі пасля науглероживания:
√Загартоўка + нізкатэмпературная загартоўка
1. Прамая загартоўка пасля папярэдняга астуджэння + нізкатэмпературная загартоўка: нарыхтоўка папярэдне астуджаецца ад тэмпературы науглероживания да тэмпературы крыху вышэйшай за тэмпературу стрыжня Ar₁, а затым неадкладна загартоўваецца з наступным нізкатэмпературным загартоўкай пры 160~180°C.
2. Аднакратная загартоўка пасля папярэдняга астуджэння + нізкатэмпературная загартоўка: пасля науглероживания дэталь павольна астуджаецца да пакаёвай тэмпературы, затым зноў награваецца для загартоўкі і нізкатэмпературнай загартоўкі.
3. Двайная загартоўка пасля папярэдняга астуджэння + нізкатэмпературная загартоўка: пасля науглероживания і павольнага астуджэння нарыхтоўка праходзіць дзве стадыі нагрэву і загартоўкі з наступным нізкатэмпературным загартоўкай.
Ⅴ.Хімічная тэрмічная апрацоўка сталі
1. Вызначэнне хімічнай тэрмічнай апрацоўкі
Хімічная тэрмічная апрацоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сталёвая нарыхтоўка змяшчаецца ў спецыфічнае актыўнае асяроддзе, награваецца і падтрымліваецца пры тэмпературы, дазваляючы актыўным атамам асяроддзя дыфузіраваць на паверхню нарыхтоўкі. Гэта змяняе хімічны склад і мікраструктуру паверхні нарыхтоўкі, тым самым змяняючы яе ўласцівасці.
2.Асноўны працэс хімічнай тэрмічнай апрацоўкі
Раскладанне: пры награванні актыўнае асяроддзе раскладаецца з вызваленнем актыўных атамаў.
Паглынанне: актыўныя атамы адсарбуюцца паверхняй сталі і раствараюцца ў цвёрдым растворы сталі.
Дыфузія: актыўныя атамы, паглынутыя і раствораныя на паверхні сталі, мігруюць унутр.
Віды індукцыйнай загартоўкі паверхні
a.Высокачашчынны індукцыйны нагрэў
Бягучая частата: 250~300 кГц.
Таўшчыня загартаванага пласта: 0,5~2,0 мм.
Прымяненне: сярэднія і малыя модульныя шасцярні і малыя і сярэднія валы.
b.Сярэднечашчынны індукцыйны нагрэў
Бягучая частата: 2500~8000 кГц.
Таўшчыня загартаванага пласта: 2~10 мм.
Прымяненне: вялікія валы і вялікія і сярэднія модульныя перадачы.
c. Індукцыйны нагрэў магутнасці частаты
Частата току: 50 Гц.
Таўшчыня загартаванага пласта: 10~15 мм.
Ужыванне: Загатоўкі, якія патрабуюць вельмі глыбокага загартаванага пласта.
3. Індукцыйная загартоўка паверхні
Асноўны прынцып індукцыйнай загартоўкі паверхні
Эфект скуры:
Калі пераменны ток у індукцыйнай шпульцы выклікае ток на паверхні нарыхтоўкі, большая частка індукцыйнага току сканцэнтравана каля паверхні, у той час як ток амаль не праходзіць праз унутраную частку нарыхтоўкі. Гэта з'ява вядома як скін-эфект.
Прынцып індукцыйнай загартоўкі паверхні:
Дзякуючы скін-эфекту, паверхня нарыхтоўкі хутка награваецца да тэмпературы аўстэнізацыі (падымаецца да 800~1000°C за некалькі секунд), у той час як унутраная частка нарыхтоўкі застаецца амаль не нагрэтай. Затым нарыхтоўка астуджаецца распыленнем вады, дасягаючы ўмацавання паверхні.
4. Тэмпературная далікатнасць
Загартаваная далікатнасць у загартаванай сталі
Адпускная далікатнасць адносіцца да з'явы, пры якой ударная глейкасць загартаванай сталі значна зніжаецца пры загартоўцы пры пэўных тэмпературах.
Першы тып загартаванай далікатнасці
Тэмпературны дыяпазон: ад 250°C да 350°C.
Характарыстыкі: калі загартаваную сталь гартуюць у гэтым дыяпазоне тэмператур, існуе вялікая верагоднасць узнікнення такога тыпу адпускнай далікатнасці, якую нельга ліквідаваць.
Рашэнне: пазбягайце загартоўкі загартаванай сталі ў гэтым дыяпазоне тэмператур.
Першы тып загартавальнай далікатнасці таксама вядомы як нізкатэмпературная загартаваная далікатнасць або незваротная загартаваная далікатнасць.
Ⅵ.Загартоўка
1. Тэмпераванне - гэта канчатковы працэс тэрмічнай апрацоўкі, які ідзе пасля загартоўкі.
Навошта патрэбна загартоўка загартаванай сталі?
Мікраструктура пасля загартоўкі: пасля загартоўкі мікраструктура сталі звычайна складаецца з мартэнсіту і рэшткавага аўстэніту. Абедзве з'яўляюцца метастабільнымі фазамі і пры пэўных умовах трансфармуюцца.
Уласцівасці мартэнсіту: Мартэнсіт характарызуецца высокай цвёрдасцю, але таксама высокай далікатнасцю (асабліва ў высокавугляродным ігольчастым мартэнсіце), які не адпавядае патрабаванням прадукцыйнасці для многіх ужыванняў.
Характарыстыкі мартенситного пераўтварэння: ператварэнне ў мартенсит адбываецца вельмі хутка. Пасля загартоўкі нарыхтоўка мае рэшткавыя ўнутраныя напружання, якія могуць прывесці да дэфармацыі або парэпання.
Выснова: нарыхтоўку нельга выкарыстоўваць непасрэдна пасля загартоўкі! Загартоўка неабходная для памяншэння ўнутраных напружанняў і павышэння трываласці нарыхтоўкі, што робіць яе прыдатнай для выкарыстання.
2. Розніца паміж здольнасцю да загартоўвання і здольнасцю да загартоўвання:
Загартоўвальнасць:
Загартоўванасць адносіцца да здольнасці сталі дасягаць пэўнай глыбіні загартоўкі (глыбіні загартаванага пласта) пасля загартоўкі. Гэта залежыць ад складу і структуры сталі, асабліва ад яе легіруючых элементаў і тыпу сталі. Загартоўвальнасць - гэта паказчык таго, наколькі добра сталь можа загартавацца па ўсёй таўшчыні ў працэсе загартоўкі.
Цвёрдасць (загартоўвання):
Цвёрдасць, або здольнасць да загартоўкі, адносіцца да максімальнай цвёрдасці, якая можа быць дасягнута ў сталі пасля загартоўкі. На гэта ў значнай ступені ўплывае ўтрыманне вугляроду ў сталі. Больш высокае ўтрыманне вугляроду звычайна прыводзіць да больш высокай патэнцыйнай цвёрдасці, але гэта можа быць абмежавана легіруючымі элементамі сталі і эфектыўнасцю працэсу загартоўкі.
3. Загартоўвальнасць сталі
√Паняцце загартоўванасці
Загартоўвальнасць адносіцца да здольнасці сталі дасягаць пэўнай глыбіні мартенситной загартоўкі пасля загартоўкі ад тэмпературы аустенитизации. Прасцей кажучы, гэта здольнасць сталі ўтвараць мартэнсіт падчас загартоўкі.
Вымярэнне прокаливаемости
Велічыня прокаливаемости вызначаецца глыбінёй загартаванага пласта, атрыманага пры зададзеных умовах пасля загартоўкі.
Глыбіня загартаванага пласта: гэта глыбіня ад паверхні нарыхтоўкі да вобласці, дзе структура напалову складае мартэнсіт.
Агульныя носьбіты для тушэння:
•Вада
Характарыстыкі: Эканамічны з моцнай астуджальнай здольнасцю, але мае высокую хуткасць астуджэння каля кропкі кіпення, што можа прывесці да празмернага астуджэння.
Ужыванне: Звычайна выкарыстоўваецца для вугляродзістай сталі.
Салёная вада: раствор солі або шчолачы ў вадзе, які мае больш высокую астуджальную здольнасць пры высокіх тэмпературах у параўнанні з вадой, што робіць яго прыдатным для вугляродзістай сталі.
• Алей
Характарыстыкі: забяспечвае больш павольную хуткасць астуджэння пры нізкіх тэмпературах (каля кропкі кіпення), што эфектыўна зніжае тэндэнцыю да дэфармацыі і парэпання, але мае меншую здольнасць астуджэння пры высокіх тэмпературах.
Ужыванне: Падыходзіць для легаванай сталі.
Тыпы: уключае алей для гартавання, машыннае масла і дызельнае паліва.
Час нагрэву
Час нагрэву складаецца як з хуткасці нагрэву (часу, неабходнага для дасягнення патрэбнай тэмпературы), так і з часу вытрымкі (часу падтрымання мэтавай тэмпературы).
Прынцыпы вызначэння часу нагрэву: Забяспечце раўнамернае размеркаванне тэмпературы па ўсёй загатоўцы, як унутры, так і звонку.
Пераканайцеся ў поўнай аустенитизации і ў тым, што ўтварыўся аўстэніт з'яўляецца аднастайным і дробным.
Аснова для вызначэння часу нагрэву: Звычайна ацэньваецца з дапамогай эмпірычных формул або вызначаецца шляхам эксперыментаў.
Тэхнічныя носьбіты
Два ключавых аспекту:
a. Хуткасць астуджэння: больш высокая хуткасць астуджэння спрыяе адукацыі мартенсита.
b. Рэшткавае напружанне: больш высокая хуткасць астуджэння павялічвае рэшткавае напружанне, што можа прывесці да большай схільнасці да дэфармацыі і расколін у нарыхтоўцы.
Ⅶ.Нармалізацыя
1. Вызначэнне нармалізацыі
Нармалізацыя - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сталь награваюць да тэмпературы на 30-50°C вышэй за тэмпературу Ac3, вытрымліваюць пры гэтай тэмпературы і затым астуджаюць на паветры для атрымання мікраструктуры, блізкай да раўнаважнага стану. У параўнанні з адпалам, нармалізацыя мае больш высокую хуткасць астуджэння, што прыводзіць да больш дробнай структуры перліту (P) і больш высокай трываласці і цвёрдасці.
2. Мэта нармалізацыі
Мэта нармалізацыі аналагічная мэтам адпалу.
3. Прымяненне нармалізацыі
• Ліквідацыя сеткавага другаснага цэментыту.
•Служыць у якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі дэталяў з меншымі патрабаваннямі.
• Дзейнічаць у якасці падрыхтоўчай тэрмаапрацоўкі для нізка- і сярэдневугляродзістай канструкцыйнай сталі для паляпшэння апрацоўваемасці.
4.Віды адпалу
Першы тып адпалу:
Мэта і функцыя: мэта складаецца не ў тым, каб выклікаць фазавае ператварэнне, а ў тым, каб перавесці сталь з незбалансаванага стану ў збалансаваны.
Тыпы:
• Дыфузійны адпал: накіраваны на аднастайнасць кампазіцыі шляхам ліквідацыі сегрэгацыі.
• Рэкрышталізацыйны адпал: аднаўляе пластычнасць, ухіляючы наступствы дэфармацыі.
• Адпал для зняцця напружання: памяншае ўнутраныя напружання без змены мікраструктуры.
Другі тып адпалу:
Прызначэнне і функцыі: накіраваны на змяненне мікраструктуры і ўласцівасцей, дасягненне мікраструктуры з перавагай перліту. Гэты тып таксама гарантуе, што размеркаванне і марфалогія перліту, ферыту і карбідаў адпавядаюць пэўным патрабаванням.
Тыпы:
•Поўны адпал: награвае сталь вышэй тэмпературы Ac3, а затым павольна астуджае яе для атрымання аднастайнай перлітнай структуры.
• Няпоўны адпал: награвае сталь паміж тэмпературамі Ac1 і Ac3 для частковага пераўтварэння структуры.
•Ізатэрмічны адпал: награвае сталь вышэй за Ac3 з наступным хуткім астуджэннем да ізатэрмічнай тэмпературы і вытрымкай для дасягнення патрэбнай структуры.
•Сфераідны адпал: стварае шарападобную структуру карбіду, паляпшаючы апрацоўваемасць і трываласць.
Ⅷ.1. Вызначэнне тэрмічнай апрацоўкі
Тэрмічная апрацоўка адносіцца да працэсу, у якім метал награваецца, вытрымліваецца пры пэўнай тэмпературы, а затым астуджаецца ў цвёрдым стане, каб змяніць яго ўнутраную структуру і мікраструктуру, такім чынам дасягаючы жаданых уласцівасцей.
2.Характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі
Тэрмічная апрацоўка не мяняе форму нарыхтоўкі; замест гэтага ён змяняе ўнутраную структуру і мікраструктуру сталі, што, у сваю чаргу, змяняе ўласцівасці сталі.
3. Мэта тэрмічнай апрацоўкі
Мэта тэрмічнай апрацоўкі - палепшыць механічныя або тэхналагічныя ўласцівасці сталі (або нарыхтовак), поўнае выкарыстанне патэнцыялу сталі, павышэнне якасці нарыхтоўкі і падаўжэнне тэрміну яе службы.
4.Асноўная выснова
Ці можна палепшыць уласцівасці матэрыялу праз тэрмічную апрацоўку, крытычна залежыць ад таго, ці ёсць змены ў яго мікраструктуры і структуры ў працэсе награвання і астуджэння.
Час публікацыі: 19 жніўня 2024 г