ТЫП І СТАНДАРТ ДУПЛЕКС НЕРЖАВУЮЧАЙ СТАЛІ

ТЫП І СТАНДАРТ ДУПЛЕКС НЕРЖАВУЮЧАЙ СТАЛІ

•Lean Duplex SS – з нізкім утрыманнем нікеля і без малібдэна – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс SS - вышэйшы нікель і малібдэн - 2205, 2003, 2404
•Супердуплекс - 25 Хром і вышэйшы нікель і малібдэн "плюс" - 2507, 255 і Z100
•Гіпердуплекс – больш Cr, Ni, Mo і N – 2707

Механічныя ўласцівасці:
• Дуплексная нержавеючая сталь мае мяжу цякучасці прыкладна ў два разы вышэй, чым аналаг аўстэнітных марак.
• Гэта дазваляе распрацоўнікам абсталявання выкарыстоўваць больш тонкі матэрыял для будаўніцтва суднаў!

Перавага дуплекснай нержавеючай сталі:
1. У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю
1) Мяжа цякучасці больш чым у два разы вышэй, чым у звычайнай аўстэнітнай нержавеючай сталі, і яна мае дастатковую пластычную трываласць, неабходную для фармавання. Таўшчыня рэзервуара або ёмістасці пад ціскам, вырабленай з дуплекснай нержавеючай сталі, на 30-50% ніжэй, чым у звычайна выкарыстоўванай аўстэнітнай нержавеючай сталі, што спрыяе зніжэнню кошту.
2) Ён валодае выдатнай устойлівасцю да каразійнага расколіны пад напругай, асабліва ў асяроддзі, якая змяшчае іёны хларыду, нават дуплексны сплаў з самым нізкім утрыманнем сплаву мае больш высокую ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай, чым аўстенітная нержавеючая сталь. Карозія пад напругай - важная праблема, якую складана вырашыць з звычайнай аўстэнітнай нержавеючай сталі.
3) Самая распаўсюджаная дуплексная нержавеючая сталь 2205, якая выкарыстоўваецца ў многіх асяроддзях, мае лепшую каразійную ўстойлівасць, чым звычайная аўстэнітная нержавеючая сталь 316L, у той час як супердуплексная нержавеючая сталь мае высокую каразійную ўстойлівасць. У некаторых асяроддзях, такіх як воцатная кіслата і мурашыная кіслата. Ён нават можа замяніць высокалегаваныя аўстэнітныя нержавеючыя сталі і нават устойлівыя да карозіі сплавы.
4) Ён мае добрую ўстойлівасць да мясцовай карозіі. У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю з такім жа ўтрыманнем сплаву, яна мае лепшую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да каразійнай стомленасці, чым аўстэнітная нержавеючая сталь.
5) Аўстэнітная нержавеючая сталь мае нізкі каэфіцыент лінейнага пашырэння і блізкая да вугляродзістай сталі. Ён падыходзіць для злучэння з вугляродзістай сталлю і мае важнае тэхнічнае значэнне, напрыклад, для вытворчасці кампазітных пласцін або падкладак.

2. У параўнанні з ферытнай нержавеючай сталлю перавагі дуплекснай нержавеючай сталі наступныя:
1) Комплексныя механічныя ўласцівасці вышэй, чым у ферытнай нержавеючай сталі, асабліва пластычная трываласць. Не так адчувальны да далікатнасці, як ферытная нержавеючая сталь.
2) У дадатак да ўстойлівасці да карозіі пад напругай, устойлівасць да іншай лакальнай карозіі пераўзыходзіць ферытную нержавеючую сталь.
3) Прадукцыйнасць працэсу халоднай апрацоўкі і халоднай фармоўкі нашмат лепш, чым у ферытнай нержавеючай сталі.
4) Прадукцыйнасць зваркі значна лепшая, чым у ферытнай нержавеючай сталі. Як правіла, пасля папярэдняга нагрэву без зваркі тэрмічная апрацоўка не патрабуецца.
5) Дыяпазон прымянення шырэй, чым у ферытнай нержавеючай сталі.

УжываннеДзякуючы высокай трываласці дуплекснай сталі, яна імкнецца да эканоміі матэрыялу, напрыклад, да памяншэння таўшчыні сценкі трубы. Выкарыстанне SAF2205 і SAF2507W у якасці прыкладаў. SAF2205 падыходзіць для выкарыстання ў хлорзмяшчальных асяроддзях і падыходзіць для выкарыстання на нафтаперапрацоўчых заводах або ў іншых тэхналагічных асяроддзях, змешаных з хларыдам. SAF 2205 асабліва падыходзіць для выкарыстання ў цеплаабменніках, якія змяшчаюць водны раствор хлору або саланаватую ваду ў якасці астуджальнай асяроддзя. Матэрыял таксама прыдатны для разведзеных раствораў сернай кіслаты і чыстых арганічных кіслот і іх сумесяў. Такія як: нафтаправоды ў нафтагазавай прамысловасці: апрасненне сырой нафты на нафтаперапрацоўчых заводах, ачыстка серазмяшчальных газаў, абсталяванне для ачысткі сцёкавых вод; сістэмы астуджэння з выкарыстаннем саланаватай вады ці раствораў, якія змяшчаюць хлор.

Тэставанне матэрыялу:
SAKY STEEL гарантуе, што ўсе нашы матэрыялы праходзяць строгія выпрабаванні якасці перад адпраўкай нашым кліентам.

• Механічныя выпрабаванні, такія як трываласць на расцяжэнне
• Тэст на цвёрдасць
• Хімічны аналіз - спектральны аналіз
• Станоўчая ідэнтыфікацыя матэрыялу - Тэставанне PMI
• Тэст на уплощение
• Micro і MacroTest
• Выпрабаванне на ўстойлівасць да вылучэнняў
• Тэст на факел
• Тэст на міжкрышталітную карозію (IGC).

Сардэчна запрашаем ЗАПЫТ.