Дуплекс з нержавеючай сталі тыпу і стандарт
Імя | Серыя ASTM F | Не серыя | Стандарт DIN |
254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
253SMA | F45 | S30815 | 1.4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
• Lean Duplex SS - Ніжні нікель і без малібдэна - 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS - Вышэйшы нікель і Molybdenum - 2205, 2003, 2404
• Super Duplex - 25Chromium і вышэйшы нікель і Molybdenum "Plus" - 2507, 255 і Z100
• Hyper Duplex - больш Cr, Ni, Mo і N - 2707
Механічныя ўласцівасці:
• Дуплексныя нержавеючыя сталі маюць прыблізна ўдвая большы за трываласць сваіх аналагаў аўстэнітычных гатункаў.
• Гэта дазваляе дызайнерам абсталявання выкарыстоўваць больш тонкі калібравы матэрыял для будаўніцтва сасудаў!
Перавага з нержавеючай сталі дуплекса:
1. У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталі
1) Сіла ўраджаю больш чым удвая вышэй, чым у звычайнай аўстэнітнай нержавеючай сталі, і яна мае дастатковую пластыкавую трываласць, неабходную для ліцця. Таўшчыня рэзервуара або пасудзіны ціску з дуплекснай нержавеючай сталі на 30-50% ніжэй, чым у агульнапрынятай аўстэнітнай нержавеючай сталі, што карысна для зніжэння кошту.
2) Ён валодае выдатнай устойлівасцю да ўзлому карозіі стрэсу, асабліва ў навакольным асяроддзі, які змяшчае іёны хларыду, нават дуплекс -сплаў з самым нізкім утрыманнем сплаву мае больш высокую ўстойлівасць да ўзлому карозіі стрэсу, чым аўстэнітная нержавеючая сталь. Карозія стрэсу з'яўляецца прыкметнай праблемай, што звычайную аўстэнітную нержавеючую сталь цяжка вырашыць.
3) Найбольш распаўсюджаны 2205 дуплекс -нержавеючая сталь, якая выкарыстоўваецца ў многіх асяроддзях, мае лепшую ўстойлівасць да карозіі, чым звычайная 316L аўстэнітнай нержавеючай сталі, у той час як супер дуплексная нержавеючая сталь мае высокую каразійную ўстойлівасць. У некаторых асяроддзях, такіх як воцатная кіслата і мудрагелістая кіслата. Ён можа нават замяніць высокаалетавыя аўстэнітныя нержавеючыя сталі і нават устойлівыя да карозійных сплаваў.
4) Ён аказвае добрую ўстойлівасць да мясцовай карозіі. У параўнанні з аўстэнітнай з нержавеючай сталі з тым жа ўтрыманнем сплаву, яна мае лепшую ўстойлівасць да зносу і ўстойлівасць да стомленасці карозіі, чым аўстэнітную нержавеючую сталь.
5) Аўстэнітная нержавеючая сталь мае нізкі каэфіцыент лінейнага пашырэння і блізка да вугляроднай сталі. Ён падыходзіць для злучэння з вугляроднай сталі і мае важнае значэнне інжынерыі, напрыклад, выраб кампазітных пласцін або падшэўкі.
2. У параўнанні з ферытавай нержавеючай сталі, перавагі дуплекснай нержавеючай сталі наступныя:
1) Комплексныя механічныя ўласцівасці вышэй, чым у ферытычнай нержавеючай сталі, асабліва пластычнай трываласці. Не так адчувальная да далікатнасці, як ферытычная нержавеючая сталь.
2) У дадатак да стрэсавай устойлівасці да карозіі, іншая мясцовая каразійная ўстойлівасць пераўзыходзіць ферытычную нержавеючую сталь.
3) Прадукцыйнасць працэсу халоднага працоўнага працэсу і прадукцыйнасць халоднага фарміравання значна лепш, чым ферытычная нержавеючая сталь.
4) Зварачная прадукцыйнасць значна лепш, чым у ферытычнай нержавеючай сталі. Звычайна пасля разагрэву без зваркі не патрабуецца тэрмічная апрацоўка.
5) Дыяпазон прымянення шырэй, чым у ферытычнай нержавеючай сталі.
ПрымяненнеЗ -за высокай трываласці дуплекснай сталі яна імкнецца эканоміць матэрыял, напрыклад, зніжэнне таўшчыні сценкі трубы. Выкарыстанне SAF2205 і SAF2507W у якасці прыкладаў. SAF2205 падыходзіць для выкарыстання ў асяроддзі, якая змяшчае хлор, і падыходзіць для выкарыстання ў нафтаперапрацоўчых заводах ці іншых працэсах, змешаных з хларыдам. SAF 2205 асабліва падыходзіць для выкарыстання ў цеплаабменніках, якія змяшчаюць водны хлор або саланаватае ваду ў якасці астуджальнай асяроддзя. Матэрыял таксама падыходзіць для разведзеных раствораў сернай кіслаты і чыстых арганічных кіслот і іх сумесяў. Такія, як: алейныя трубаправоды ў нафтавай і газавай прамысловасці: апрамяненне сырой нафты на НПЗ, ачышчэнне серы, якія змяшчаюць газы, абсталяванне для ачысткі сцёкавых вод; Сістэмы астуджэння з выкарыстаннем саланаватай вады або раствораў, якія змяшчаюць хлор.
Матэрыяльнае тэставанне:
Saky Steel гарантуе, што ўсе нашы матэрыялы праходзяць жорсткія тэсты на якасць, перш чым адпраўляць іх нашым кліентам.
• Механічнае выпрабаванне, напрыклад, расцяжэнне плошчы
• Тэст цвёрдасці
• Хімічны аналіз - спектральны аналіз
• Пазітыўная ідэнтыфікацыя матэрыялаў - тэставанне PMI
• Тэст згладжвання
• Мікра і макратэст
• Тэст на супраціў костачкі
• Растлумачны тэст
• Міжгранулярны тэст на карозію (IGC)
Сардэчна запрашаем запыт.
Час паведамлення: 11 верасня 2019 г.