Sosial iqtisadiyyatın sürətli inkişafı ilə geniş okean məkanı və zəngin dəniz ehtiyatları insanların görmə sahəsinə daxil olmağa başlamışdır. Okean nəhəng resurs xəzinəsidir, bioloji ehtiyatlarla, enerji resursları və okean enerji resursları ilə zəngindir. Dəniz ehtiyatlarının inkişafı və istifadəsi dəniz xüsusi materiallarının tədqiqi və inkişafı ilə ayrılmazdır və sərt dəniz mühitlərində sürtünmə və aşınma dəniz materiallarının tətbiqini və dəniz avadanlıqlarının inkişafını məhdudlaşdıran əsas məsələlərdir. 316L və 2205 paslanmayan poladın iki tez-tez istifadə olunan dəniz suyu şəraitində korroziya və aşınma davranışını öyrənin: dəniz suyunun korroziyadan aşınması və katod qorunması və mikrostrukturun təhlili üçün XRD, metalloqrafiya, elektrokimyəvi sınaq və korroziya və aşınma sinerjisi kimi müxtəlif sınaq üsullarından istifadə edin. Faza dəyişiklikləri Bucaqdan dəniz suyunun sürüşmə aşınmasının paslanmayan poladın korroziya və aşınma xüsusiyyətlərinə təsiri təhlil edilir. Tədqiqat nəticələri aşağıdakı kimidir:
(1) Yüksək yük altında 316L aşınma dərəcəsi aşağı yük altında aşınma nisbətindən daha kiçikdir. XRD və metalloqrafik təhlillər göstərir ki, 316L dəniz suyunun sürüşmə aşınması zamanı martensitik transformasiyaya məruz qalır və onun transformasiya səmərəliliyi təxminən 60% və ya daha çox olur; İki dəniz suyu şəraitində martensitin çevrilmə sürətlərini müqayisə etdikdə məlum oldu ki, dəniz suyu korroziyası martensitin çevrilməsinə mane olur.
(2) 316L mikrostruktur dəyişikliklərinin korroziya davranışına təsirini öyrənmək üçün potensiodinamik qütbləşmənin skan edilməsi və elektrokimyəvi impedans üsullarından istifadə edilmişdir. Nəticələr göstərdi ki, martenzitik faza çevrilməsi paslanmayan polad səthindəki passiv filmin xüsusiyyətlərinə və sabitliyinə təsir edərək, paslanmayan poladdan korroziyaya səbəb olur. Korroziyaya qarşı müqavimət zəifləyir; elektrokimyəvi impedans (EIS) analizi də oxşar nəticəyə gəldi və yaranan martensit və çevrilməmiş austenit mikroskopik elektrik birləşməsini əmələ gətirir ki, bu da öz növbəsində paslanmayan poladın elektrokimyəvi davranışını dəyişir.
(3) maddi itki316L paslanmayan poladdəniz suyu altında təmiz sürtünmə və aşınma material itkisi (W0), korroziyanın aşınmaya sinergik təsiri (S') və aşınmanın korroziyaya sinerji təsiri (S'), martenzitik faza çevrilməsi təsir göstərir. hər bir hissə izah olunur.
(4) Korroziya və aşınma davranışı2205iki dəniz suyu şəraitində iki fazalı polad tədqiq edilmişdir. Nəticələr göstərdi ki: yüksək yük altında 2205 ikifazalı poladın aşınma dərəcəsi daha kiçik idi və dəniz suyunun sürüşmə aşınması iki fazalı poladın səthində σ fazasının meydana gəlməsinə səbəb oldu. Deformasiyalar, dislokasiyalar və qəfəs sürüşmələri kimi mikro struktur dəyişiklikləri ikifazalı poladın aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır; 316L ilə müqayisədə 2205 ikifazalı polad daha kiçik aşınma dərəcəsinə və daha yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir.
(5) İki fazalı poladın aşınma səthinin elektrokimyəvi xüsusiyyətlərini yoxlamaq üçün elektrokimyəvi iş stansiyasından istifadə edilmişdir. Dəniz suyunda sürüşmə aşınmasından sonra özünü korroziya potensialı2205iki fazalı polad azaldı və cari sıxlıq artdı; elektrokimyəvi empedans test üsulundan (EIS ) həmçinin ikiqat poladın aşınma səthinin müqavimət dəyərinin azaldığı və dəniz suyunun korroziyaya davamlılığının zəiflədiyi qənaətinə gəldi; Dupleks poladın dəniz suyu ilə sürüşməsi nəticəsində yaranan σ fazası ferrit və austenit ətrafındakı Cr və Mo elementlərini azaldır, dupleks poladı dəniz suyunun korroziyasına daha həssas edir və bu qüsurlu ərazilərdə çuxurlar da əmələ gəlməyə meyllidir.
(6) maddi itki2205 dupleks poladəsasən təmiz sürtünmə və aşınma material itkisindən yaranır və ümumi itkilərin təxminən 80%-90%-ni təşkil edir. 316L paslanmayan poladla müqayisədə, dupleks poladın hər bir hissəsinin material itkisi 316L-dən daha çoxdur. Kiçik.
Xülasə, belə nəticəyə gəlmək olar ki, 2205 ikifazalı polad dəniz suyu mühitində daha yaxşı korroziyaya davamlıdır və dəniz suyunun korroziya və aşınma mühitində tətbiqi üçün daha uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 04 dekabr 2023-cü il