Saxta bir şaft nədir?
Saxta polad şaftDöyüşmə prosesinə keçən poladdan hazırlanmış silindrik bir metal komponentidir. Döymə, kompressiv qüvvələrdən istifadə edərək metalın formalaşdırılması, adətən onu yüksək temperatura qızdırmaq və çəkmə, basaraq və ya yuvarlamaqla təzyiq tətbiq etməklə. Bu proses, güc və ya işlənmiş poladdan hazırlanmış vallarla müqayisədə yaxşılaşdırılmış güc, sərtlik və taxma müqaviməti kimi inkişaf etmiş mexaniki xüsusiyyətləri olan bir milə ilə nəticələnir.
Disted polad şaftlar yüksək performans və davamlılığın vacib olduğu müxtəlif sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunur. Onların üstün mexaniki xüsusiyyətləri, avtomobil mühərrikləri, aerokosmik sistemlər və ağır maşınlar kimi tələb olunan mühitlərdə istifadə üçün ideal hala gətirir Bu tip şaft, yüksək təzyiq qüvvələri tətbiq etməklə, hansı metalın formalaşdığı bir müddətdə bilinən bir proses vasitəsilə yaradılır. Bu yazıda, saxta şaftların əsas xüsusiyyətlərini və istehsal prosesini daha ətraflı şəkildə araşdıracağıq.
Saxta polad şaftların xüsusiyyətləri
1.Severior gücü:Saxta polad şaftların ən əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri də onların üstün gücüdür. Döymə prosesi, materialın taxıl quruluşunu, materialın daha çox kompakt və forması hazırlayır. Bu, yorğunluq və stresə, xüsusən də yüksək yüklər və fırlanan şərtlərə daha çox davamlı olan bir mil ilə nəticələnir. Saxta şaftlar, çökək hissələrdə baş verə biləcək eyviqəs kimi qüsurları hiss etmək ehtimalı azdır.
2.Mənzər sərtlik:Disted polad şaftlar sərtliyi sübut etdi. Döymə prosesi, daha az daxili qüsurları olan daha az daxili bir material yaradır, bu da təsirlərə, çatlaqlara və sınıqlara qarşı müqavimətini artırır. Bu, əsgər polad şaftları komponentin şok və ya yüksək təsirli qüvvələrə məruz qaldığı tətbiqlərə uyğundur.
3.Bir sürətlə davamlılığı:Döymə prosesi zamanı yüksək güc və sərtlik səbəbiylə saxta polad şaftlar aşınma və gözyaşardıcı şəraitdə davam edir. Sürtünmədən geyinməyə davamlıdırlar və sərt mühitlərdə bütövlüyünü qoruya bilər, onları fırlanan maşın və ağır tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.
4.Fatigue müqavimət:Saxta polad şaftların yorğunluq müqaviməti onların ən kritik xüsusiyyətlərindən biridir. Düzləndirmə, bir hissəni zəiflədə bilən daxili boşluqları aradan qaldırır və tsiklik yüklərdən uğursuzluq riskini azaldır. Bu, saxta polad şaftları, əməliyyat zamanı təkrarlanan yükləmə zamanı Drivetrain komponentləri və turbin vafları kimi yüksək stresli tətbiqlərdə istifadə üçün idealdır.
5.Korroziyaya müqavimət:Döymə prosesində istifadə olunan xüsusi ərintisindən (məsələn, paslanmayan polad, yüngül polad), saxta polad şaftlar əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərə bilər. Korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanan polad vallar, dəniz, kimyəvi maddələr və sərt ekoloji şəraitə məruz qalmağı, dəniz, kimyəvi emal və enerji kimi sənayedə istifadə üçün uyğun olmağa imkan verir.
Saxta polad şaftların növləri
1.HotSaxta polad şaftlar
İsti Döymədə, polad, yenidən quruluşa icazə vermək üçün, adətən 900 ° C-dən 1300 ° C (1,650 ° F-dən 2,370 ° C), yenidən qurulma nöqtəsindən yuxarı bir temperaturda qızdırılır. Bu, böyük polad şaftlar üçün ən çox yayılmış saxtalaşdırma metodudur, çünki materialın deformasiya zamanı güc və bütövlüyünü qorumanı təmin edir. İsti Döymə, avtomobil, aerokosmik və inşaat kimi sənayelərdə istifadə olunan ağır şaftlar istehsalına uyğundur.
2.cold saxta polad şaftlar
Soyuq saxta, otaq temperaturunda və ya yaxınlığında və ya yaxınlığında daha yüksək bir materialla nəticələnir. Proses, dəqiq maşınlarda və ya avtomobil komponentlərində istifadə olunanlar kimi yüksək ölçülü dəqiqlik tələb edən kiçik şaftlar istehsal etmək üçün istifadə olunur. Soyuq saxta şaftlar çox vaxt daha güclüdür və isti saxta şaftlarla müqayisədə daha yaxşı bir səth bitirməlidir.
3.İsotermal saxta polad şaftlar
İzotermal saxta, həm metal, həm də ölmək prosesi zamanı təxminən eyni temperaturda saxlanılır. Bu üsul istilik gradientlərini azaldır və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə səbəb olan vahid material axını təmin edir. İzotermal Döymə, aerokosmik və ya turbin tətbiqlərində istifadə olunan yüksək performanslı ərintilər üçün xüsusilə faydalıdır.
Saxta polad şaftların tətbiqləri
1.Avtomobil sənayesi
Saxta polad şaftlarDrivetRaində, o cümlədən krank mili, ox, mehlilər, sürücü şaftları və diffikallar kimi vacibdir.
2.Aerospace sənaye
Aerokosmik sektorunda, saxta polad şaftlar turbin mühərrikləri, eniş dişli və həddindən artıq temperatur və fırlanma sürətində işləməli olan digər həyati hissələrində istifadə olunur.
3.Heavy maşınları
Dişli polad şaftlar, dişli vafları, mili və krank mili kimi komponentlər üçün ağır maşınlarda geniş istifadə olunur.
4.Enerji sektor
Saxta polad şaftlar turbinlərdə, generatorlarda və digər güc istehsal avadanlıqlarında istifadə olunur.
5.Marine sənayesi
Saxta polad şaftlar pervane valları, nasos vaflarında və digər dəniz komponentlərində istifadə olunur.
6.Mərrah və tikinti
Mədən və tikinti kimi sahələrdə, saxta polad şaftlar, kırıcılar, konveyerlər və ekskavatorlar kimi avadanlıqlarda istifadə olunur.
Dökülmə və ya işlənmiş şaftlar üzərində saxta polad şaftların üstünlükləri
1.Better struktur bütövlüyü: Düzbucaqlı kimi, saxta polad şaftların tökmə və ya işlənmiş hissələrdən daha az zəif cəhətlərin olmasını təmin edən daxili qüsurları aradan qaldırır.
2.Güclü-çəki nisbəti: Saxta polad şaftlar tez-tez yüksək performanslı tətbiqlərdə daha səmərəli hala gətirərək tez-tez daha yüngül, lakin daha yüngül olurlar.
3. Təkmilləşdirilmiş yorğunluq və aşınma müqaviməti: Döymə prosesi, şaftın təkrarlanan yüklərə və sürtünmədən taxma müqavimətinə tabe olmaq qabiliyyətini artıran materialın taxıl quruluşunu uyğunlaşdırır.
4.Kost səmərəliliyi: Saxta polad şaftlar, yüksək həcmli istehsalın xərclərinə qənaət edə biləcək tökmə ilə müqayisədə daha az maddi tullantı tələb edir.
Time vaxt: dekabr-11-2024