1. Səthi miqyaslı işarələr
Əsas xüsusiyyətlər: Die'nin düzgün işlənməsicoşmaqkobud səthlər və balıq miqyası işarəsinə səbəb olacaqdır. Austenitik və martensitik paslanmayan poladdan hazırlayarkən belə kobud balıq miqyası nişanları asanlıqla istehsal olunur.
Səbəb: qeyri-bərabər yağlama və ya düzgün yağlama seçimi və sürtkü yağının keyfiyyətsiz keyfiyyəti səbəb olan yerli selikli qişa.
2. Xəta qüsurları
Əsas xüsusiyyətlər: Die DeGingin yuxarı hissəsi, ayrılma səthi boyunca aşağı hissəyə nisbətən səhv qiymətləndirilir.
Səbəb: Döyüşmə nəticəsində balanslı bir uyğunlaşma kilidi yoxdur və ya Die Deging düzgün quraşdırılmır və ya Hammer başı arasındakı boşluq və bələdçi dəmir yolu çox böyükdür.
3. Qüsurları düzəltmək kifayət deyil
Əsas xüsusiyyətlər: Döşəmənin ölçüsü, ayrılma səthinə dik istiqamətdə artım. Ölçüsü rəsmdə göstərilən ölçüsü aşdıqda, yetərin diaqnozu davam etdiriləcək.
Səbəb: Böyük ölçülü, aşağı saxtalaşdırma temperaturu, ölmək boşluğunun həddindən artıq geyimi və s. Flash körpüsünün kifayət qədər müqavimətinə və ya həddindən artıq müqavimət göstərilməsinə səbəb olacaqdır.
4. Yerli doldurma qeyri-kafi
Əsas xüsusiyyətlər: əsasən qabırğalarda, konvekslərin ölü künclərində və s.
Səbəb: Ödənişli boşluq və boşalma boşluğunun dizaynı, boşalma boşluğu əsassızdır, avadanlıq tonnajı kiçikdir, boşluq kifayət qədər qızdırılmır və bu qüsura səbəb ola bilər.
5. tökmə quruluşu qalıq
Əsas xüsusiyyətlər: qalıq tökmə quruluşu varsa, bağışlamaların uzanma və yorğunluq gücü çox vaxt uyğun deyildir. Çünki aşağı böyüdücü test parçasında qalıq tökmə hissəsinin bloklanmış hissəsinin tənzimlənməsi göz qabağındadır və hətta dendritik məhsullar, əsasən polad küləkləri boşluq kimi saxta görünən kimi görünə bilər.
Səbəb: Dağımma nisbəti və ya düzgün olmayan saxta üsul olmaması səbəbindən. Bu qüsur, saxta, xüsusən də təsirli sərtlik və yorğunluq xüsusiyyətlərinin performansını azaldır.
6. Taxıl inhomogenliyi
Əsas xüsusiyyətlər: bəzi hissələrindəki taxıllarcoşmaqXüsusilə qaba, digər hissələrdə taxıllar isə daha kiçikdir, qeyri-bərabər taxıl meydana gətirir. Yüksək temperaturlu ərintilər və istiliyədavamlı çeliklər taxıl inhomogenliyinə həssasdırlar.
Səbəb: Final saxta temperaturu, yüksək temperaturlu ərinti boşanmasının yerli iş sərtləşməsinə səbəb olur. Sürüşmə və istilik prosesi zamanı bəzi taxıllar ciddi şəkildə böyüyür və ya ilkin saxta temperaturu çox yüksəkdir və deformasiya qeyri-kafidir, yerli ərazinin deformasiyasının deformasiyasına səbəb olan deformasiya dərəcəsinə səbəb olur. Taxılların qeyri-bərabərliyi, yorğunluq performansının və davamlılığının azalmasına asanlıqla səbəb ola bilər.
7. Qatlanan qüsurlar
Əsas xüsusiyyətlər: Fasilələr, aşağı böyüdücü nümunənin qatlarında əyilmiş və qatlar yarananlara bənzərdir. Bir çatlaqdırsa, fasilələr iki dəfə kəsiləcəkdir. Yüksək böyüdücü nümunədə, çatın altından fərqli olaraq, iki tərəf çox oksidləşir və qat dibi kəskindir.
Səbəb: Əsasən çox az yem, çox azaldılması və ya çox azaldılması və ya çubuqların rəsm prosesi zamanı və krank mili bağışlanması zamanı çox az azalma və ya çox kiçik bir anvil fileto radiusudur. Qatlanan qüsurlar, saxta proses zamanı oksidləşdirilmiş səth metalın birlikdə sızdırmasına səbəb olur.
8. Düzəltmə Düzəltmə Fasiləsi paylanması
Əsas xüsusiyyətlər: Turbulentliyi tənzimləmək, süzgəci reflü, kəskin cərəyan, kəsilmə və konveksiya saxta gücün aşağı güc olduğu zaman baş verir.
Səbəb: Düzgün Dizayn, Döymə metodu, əsassız forma və Billet ölçüsünün düzgün olmayan seçimi.
9. Bantlı quruluş
Əsas xüsusiyyətlər: Bantlarda digər quruluşlar və ya ferrit mərhələlərinin bantlarda paylandığı bir quruluş. Əsasən Austenit-Ferritic paslanmayan polad, yarı martensitik polad və eütektoid poladda mövcuddur.
Səbəb: Bu, iki hissədən ibarət olan iki hissədən ibarət olanda saxta deformasiya səbəb olur. Bu materialın eninə plastiklik indeksini azaldır və ferrit zonası və ya iki mərhələ arasındakı sərhəd boyunca çatlamağa meyllidir.
Time vaxt: iyun-13-2024