Döymələrdə ümumi qüsurların əsas xüsusiyyətləri və səbəbləri hansılardır?

1. Səth miqyasının işarələri
Əsas xüsusiyyətlər: Kalıbın düzgün işlənməməsidöymələrkobud səthlərə və balıq pulcuqlarına səbəb olacaq. Ostenitik və martenzitik paslanmayan polad döymə zamanı belə kobud balıq pulcuqları asanlıqla əldə edilir.
Səbəb: Yerli selikli qişa qeyri-bərabər yağlama və ya düzgün olmayan yağlama seçimi və sürtkü yağının keyfiyyətsiz olması nəticəsində yaranır.
2. Səhv qüsurları
Əsas xüsusiyyətlər: Kalıp döymənin yuxarı hissəsi ayırma səthi boyunca aşağı hissəyə nisbətən səhv düzəldilmişdir.
Səbəb: Döymə qəlibində balanslaşdırılmış yanlış hizalanma kilidi yoxdur və ya kalıp döymə düzgün quraşdırılmayıb və ya çəkic başlığı ilə bələdçi relsi arasında boşluq çox böyükdür.
3. Qeyri-kafi kalıp döymə qüsurları
Əsas xüsusiyyətlər: Döşəmənin ölçüsü ayırma səthinə perpendikulyar istiqamətdə artır. Ölçü rəsmdə göstərilən ölçüdən artıq olduqda, qeyri-kafi kalıp döymə baş verəcəkdir.
Səbəb: Böyük ölçü, aşağı döymə temperaturu, kalıp boşluğunun həddindən artıq aşınması və s. qeyri-kafi təzyiqə və ya flaş körpünün həddindən artıq müqavimətinə, qeyri-kafi avadanlıq tonajına və həddindən artıq iş həcminə səbəb olacaqdır.
4. Yerli doldurulmanın qeyri-kafi olması
Əsas xüsusiyyətlər: Əsasən qəlib döymələrinin qabırğalarında, qabarıq ölü künclərində və s.-də əmələ gəlir və doldurma hissəsinin yuxarı hissəsi və ya döymələrin küncləri kifayət qədər doldurulmur, bu da döymələrin konturunu qeyri-müəyyən edir.
Səbəb: Əvvəlcədən formalaşdıran kalıp boşluğunun və boşluq boşluğunun dizaynı əsassızdır, avadanlıq tonajı kiçikdir, boşluq kifayət qədər qızdırılmır və metal axıcılığı zəifdir, bu da bu qüsura səbəb ola bilər.
5. Döküm strukturunun qalığı
Əsas xüsusiyyətlər: Qalıq tökmə quruluşu varsa, döymələrin uzanması və yorulma gücü çox vaxt keyfiyyətsiz olur. Çünki aşağı böyüdücü sınaq parçasında qalıq tökmənin tıxanmış hissəsinin cizgiləri aydın deyil və hətta dendritik məhsullar da görünə bilər ki, bunlar əsasən polad külçələrdən blank kimi istifadə edilən döymələrdə görünür.
Səbəb: Qeyri-kafi döymə nisbəti və ya düzgün olmayan döymə üsulu ilə əlaqədardır. Bu qüsur döymələrin işini, xüsusilə də zərbəyə davamlılıq və yorğunluq xüsusiyyətlərini azaldır.
6. Taxılın qeyri-bərabərliyi
Əsas xüsusiyyətləri: Bəzi hissələrində taxıllardöymələrxüsusilə qaba, digər hissələrdəki dənələr isə daha kiçikdir, qeyri-bərabər dənələr əmələ gətirir. Yüksək temperaturlu ərintilər və istiliyədavamlı poladlar taxıl qeyri-bərabərliyinə xüsusilə həssasdır.
Səbəb: Aşağı son döymə temperaturu yüksək temperaturlu ərinti parçanın yerli iş sərtləşməsinə səbəb olur. Söndürmə və qızdırma prosesində bəzi taxıllar ciddi şəkildə böyüyür və ya ilkin döymə temperaturu çox yüksəkdir və deformasiya qeyri-kafi olur, yerli sahənin deformasiya dərəcəsi kritik deformasiyaya düşür. Taxılların qeyri-bərabərliyi asanlıqla yorğunluq performansının və dayanıqlığın azalmasına səbəb ola bilər.
7. Qatlanma qüsurları
Əsas xüsusiyyətlər: Aerozollar aşağı böyüdülən nümunənin qıvrımlarında əyilmişdir və qıvrımlar görünüşcə çatlara bənzəyir. Çatdırsa, axınlar iki dəfə kəsiləcək. Yüksək böyüdülən nümunədə, çatın dibindən fərqli olaraq, iki tərəfi ciddi şəkildə oksidləşir və bükülmə dibi kütdür.
Səbəb: Bu, əsasən çubuq döymələri və krank mili döymələrinin çəkilmə prosesi zamanı çox az yem, çox azalma və ya çox kiçik anvil fileto radiusundan qaynaqlanır. Qatlanan qüsurlar, döymə prosesində oksidləşmiş səth metalının birləşməsinə səbəb olur.
8. Yanlış döymə paylanmanı sürətləndirir
Əsas xüsusiyyətlər: Aerodinamik reflüks, burulğan cərəyanı, ayrılma və konveksiya kimi turbulentliyi sürətləndirin, döymə aşağı gücdə olduqda baş verir.
Səbəb: Düzgün olmayan kalıp dizaynı, döymə üsulunun düzgün seçilməməsi, əsassız forma və iş parçası ölçüsü.
9. Bantlı quruluş
Əsas xüsusiyyətlər: Döymələrdə digər strukturların və ya ferrit fazalarının bantlarda paylandığı bir quruluş. Əsasən austenitik-ferritli paslanmayan poladda, yarı martenzitik poladda və evtekoid poladda mövcuddur.
Səbəb: Bu, iki dəst hissənin bir yerdə mövcud olduğu zaman döymə deformasiyasına səbəb olur. Materialın eninə plastiklik indeksini azaldır və ferrit zonası və ya iki faza arasındakı sərhəd boyunca çatlamağa meyllidir.