Ⅰ. İstilik müalicəsinin əsas anlayışı.
A. İstilik müalicəsinin əsas anlayışı.
Əsas elementlər və funksiyalarıistilikdə təmizləmə:
1.Eliging
Məqsəd vahid və incə bir Austenit quruluşu əldə etməkdir.
2.Hol
Məqsəd iş parçasının hərtərəfli qızdırılmasını və darburun və oksidləşmənin qarşısını almaqdır.
3.Kooling
Məqsəd, Austeniti fərqli microtrukturlara çevirməkdir.
İstilik müalicəsindən sonra mikrostrukturlar
İstilik və tutmadan sonra soyutma prosesi zamanı, Austenit soyutma nisbətindən asılı olaraq fərqli microtrukturlara çevrilir. Fərqli mikrostrukturlar fərqli xüsusiyyətləri nümayiş etdirir.
B. İstilik müalicəsinin əsas anlayışı.
İstilik və soyutma metodlarına, habelə poladın microtrukturu və xüsusiyyətlərinə əsaslanan təsnifat
1.Konvestional istilik müalicəsi (ümumi istilik müalicəsi): tempering, yumrulama, normallaşdıran, söndürmə
2.Surface istilik müalicəsi: Səthi söndürmə, induksiya istilik səthi söndürmə, alov istilik səthi söndürmə, elektrik kontakt istilik səthi söndürmə.
3.Kimyəvi istilik müalicəsi: karburizasiya, nitriding, karbonitrindi.
4.Dother istilik müalicəsi: Nəzarət olunan atmosfer istilik müalicəsi, vakuum istilik müalicəsi, deformasiya istilik müalicəsi.
C. Çeliklərin temperaturu
Çelikin kritik çevrilmə istiliyi istilik müalicəsi zamanı istiləşmə, tutma və soyutma proseslərinin müəyyənləşdirilməsi üçün vacib bir əsasdır. Dəmir karbon fazası diaqramı ilə müəyyən edilir.
Əsas nəticə:Poladın həqiqi kritik çevrilmə istiliyi nəzəri kritik çevrilmə temperaturunun arxasında həmişə geriləyir. Bu o deməkdir ki, istilik zamanı həddindən artıq istilik tələb olunur və soyutma zamanı alt-üst olmaq lazımdır.
Ⅱ..Kelling və normallaşdırmaq
1. Anlaşmanın tərifi
Annealing, istilik poladdan yuxarı və ya aşağıda bir temperaturdan yuxarı və ya aşağıda bir temperaturu əhatə edir, bu temperaturda tutulan və sonra yavaş-yavaş onu soyutaraq, ümumiyyətlə soba daxilində, tarazlığa yaxın bir quruluşa nail olmaq.
2. Təmizləmə məqsədi
Gb170 ~ 230 Aralığında işlənə bilən sərtliyə nail olmaq.
Lelipe qalıq stressi açmaq: sonrakı proseslər zamanı deformasiyanın və ya çatlamağın qarşısını alır.
Taxıl taxıl quruluşu: mikrostrukturu yaxşılaşdırır.
Son istilik müalicəsi üçün hazırlıq: sonrakı söndürmə və tempering üçün dənəvər (sferodized) Pearlite əldə edir.
3.Hər anlaşmanı
Prosesin xüsusiyyətləri: İstilik temperaturu AC₁ nöqtəsinə yaxındır.
Məqsəd: Çelikdəki sementit və ya karbidləri skeroidize etmək üçün, nəticədə dənəvər (sferodized) Pearlite.
Tətbiq olunan diapazon: Eutectoid və hipereutektoid kompozisiyaları olan çeliklər üçün istifadə olunur.
4.Diffusing təmizlənməsi (homogenləşdirici yumruq)
Prosesin xüsusiyyətləri: İstilik temperaturu faza diaqramındakı Solvus xəttinin bir qədər aşağıdadır.
Məqsəd: seqreqiyanı aradan qaldırmaq.
① aşağı-karbonlu poladKarbon tərkibi 0,25% -dən az olan, normallaşdırma hazırlıq istilik müalicəsi olaraq dəyişməyə üstünlük verilir.
Carboner 0,25% və 0.50% arasındakı karbon tərkibi, ya da normallaşdırma və ya normallaşdırıcı, hazırlıq istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
③ Orta - 0,50% və 0.75% arasında karbon tərkibi olan yüksək karbonlu poladdan dolu polad tövsiyə olunur.
④ High-karbonlu poladKarbon tərkibi 0,75% -dən çox olan, normallaşdırma əvvəlcə şəbəkə feekini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur, ardınca sferoidləşdirici yumrulama.
Ⅲ
A.quenching
1. Devenge tərifi: söndürmə, istilik poladını AC₃ və ya AC₁ nöqtəsindən yuxarıda müəyyən bir temperaturdan üstündür, bu temperaturda tutun və sonra martensit formalaşdıran tənqidi soyutma nisbətindən daha yüksək səviyyədə soyudun.
2. Süründürmə məqsədi: əsas məqsəd sərtliyi artırmaq və poladın aşınmasını artırmaq üçün martensit (və ya bəzən aşağı bainit) əldə etməkdir. Söndürmək polad üçün ən vacib istilik müalicəsi proseslərindən biridir.
3. Müxtəlif növ polad üçün temperaturdan imtina edən temperatur
Hyoseeutectoid polad: AC₃ + 30 ° C-dən 50 ° C
Eutectoid və Hypereutectoid Polad: AC₁ + 30 ° C-dən 50 ° C
Yüngül lehimli polad: kritik temperaturun üstündən 50 ° C-dən 100 ° C
4. İdeal bir söndürmə mühitinin xüsusiyyətləri:
"Burun" temperaturundan əvvəl yavaş soyutma: istilik stressi kifayət qədər azaltmaq.
"Burun" temperaturu yaxınlığında yüksək soyutma qabiliyyəti: Martensitik quruluşların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün.
M₅ Point yaxınlığında yavaş soyutma: Martensitik çevrilməsinin səbəb olduğu stressi minimuma endirmək.
5.Quçhing metodları və onların xüsusiyyətləri:
①Simple söndürmə: Kiçik, sadə formalı iş parçaları üçün asan və uyğundur. Yaranan mikrostürür martensit (m).
②DOUTE DECHING: Kompleks formalı yüksək karbonlu polad və daha böyük ərintil polad iş parçaları üçün istifadə olunan daha mürəkkəb və idarəetmə çətindir. Yaranan mikrostürür martensit (m).
③Broken söndürmə: Böyük, mürəkkəb formalı ərinti polad iş parçaları üçün istifadə olunan daha mürəkkəb bir proses. Yaranan mikrostürür martensit (m).
④İsotermal söndürmə: yüksək tələbləri olan kiçik, mürəkkəb formalı iş parçaları üçün istifadə olunur. Yaranan mikrostürür aşağı beynit (b).
6. Hardenless-ə təsir edən tabeçers
Həsədlik səviyyəsi, poladda supercooled Austenitin sabitliyindən asılıdır. Supercooled Austenitin sabitliyi nə qədər yüksəkdirsə, çətinliyi və əksinə daha yaxşıdır.
Supercooled Austenitin sabitliyinə təsir edən amillər:
C-əyrinin mövqeyi: C-əyri sağ tərəfə keçərsə, söndürmə üçün kritik soyutma dərəcəsi azalır, sərtliyin yaxşılaşdırılması.
Əsas nəticə:
C-əyrisini sağa sürüşən hər hansı bir amil poladın sərtliyini artırır.
Əsas amil:
Kimyəvi Tərkibi: Kobalt (CO) istisna olmaqla, AUSTENİTDƏ həll olunan bütün ərintilərin sərtliyini artırın.
Karbon tərkibi karbon poladda eüttoid tərkibinə, c-əyri sağa doğru dəyişir və sərtliyə daha yüksəkdir.
7.Determinasiya və sərtliyin nümayəndəliyi
① Quench Hardencility Testi: Həssaslıq son-söndürmə test metodundan istifadə edərək ölçülür.
②Critical Quench Diameter Metodu: Kritik sorğu diametri (D₀), müəyyən bir söndürmə mühitində tam sərtləşdirilə bilən ən yüksək diametrini təmsil edir.
B.tempering
1. Temperting anlayışı
Tərbiyə, söndürülmüş poladdan bir temperaturun altındakı bir temperaturun, sonra da o temperaturda bir temperaturdan reh, istilik müalicəsidir və sonra otaq temperaturuna qədər soyudulur.
2. Tempering məqsədi
Qalıq stressi azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün: iş parçasının deformasiyasının və ya çatlamasının qarşısını alır.
Qalıq Austeniti azaldın və ya aradan qaldırın: iş parçasının ölçülərini sabitləşdirir.
Çevik poladın kövrəkliyini aradan qaldırın: iş parçasının tələblərinə cavab vermək üçün mikrostrukturu və xüsusiyyətləri tənzimləyir.
Əhəmiyyətli qeyd: Çelik söndürüldükdən dərhal sonra təcavüz etməlidir.
3.Təmin prosesləri
1.Çox
Məqsəd: söndürmə stresini azaltmaq, iş parçasının sərtliyini yaxşılaşdırmaq və yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə nail olmaq.
Temperatur: 150 ° C ~ 250 ° C.
Performans: sərtlik: HRC 58 ~ 64. Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti.
Proqramlar: alətlər, kalıplar, rulmanlar, karbürləşmiş hissələr və səthi sərtləşdirilmiş komponentlər.
2.Yaxşı
Məqsəd: kifayət qədər güc və sərtliklə yanaşı yüksək sərtliyə nail olmaq.
Temperatur: 500 ° C ~ 600 ° C.
Performans: sərtlik: HRC 25 ~ 35. Yaxşı ümumi mexaniki xüsusiyyətlər.
Proqramlar: Şaftlar, dişli, birləşdirən çubuqlar və s.
Termik saflaşdırma
Tərif: Temperaturu temperaturu izləyən söndürmə istilik saflaşdırması və ya sadəcə tempering deyilir. Bu müddətlə müalicə olunan polad əla ümumi performansa malikdir və geniş istifadə olunur.
Ⅳ.Surface poladdan istilik müalicəsi
A.Surface çeliklərin yatırılması
1. Səthi sərtləşmənin tərifi
Səthi sərtləşmə, səth qatını Austenite-ə çevirmək və sonra tez bir zamanda soyutmaq üçün sürətlə qızdıraraq bir iş parçasının səth qatını gücləndirmək üçün hazırlanmış bir istilik müalicəsi prosesidir. Bu proses poladın kimyəvi tərkibini və ya materialın əsas quruluşunu dəyişdirmədən həyata keçirilir.
2. Səthi sərtləşmə və sonrakı quruluş üçün istifadə olunan materiallar
Səthi sərtləşmə üçün istifadə olunan materiallar
Tipik materiallar: Orta karbon polad və orta karbon alloy polad.
Əvvəlcədən müalicə: tipik proses: tempering. Əsas xüsusiyyətlər kritik deyilsə, bunun əvəzinə normallaşdırma istifadə edilə bilər.
Hardkening quruluşu
Səth quruluşu: Səth təbəqəsi adətən yüksək sərtlik və aşınma müqavimətini təmin edən Martensit və ya Bainit kimi sərtləşdirilmiş bir quruluş təşkil edir.
Əsas quruluş: Poladın nüvəsi ümumiyyətlə müalicə prosesindən və baza materialının xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, pearlit və ya xasiyyətli vəziyyət kimi orijinal quruluşunu özündə saxlayır. Bu, nüvənin yaxşı sərtlik və gücünü təmin edir.
B. induksiya səthinin sərtləşməsinin arakteristikası
1. Üstün istilik temperaturu və sürətli temperaturun yüksəlməsi: induksiya səthi sərtləşməsi, qısa müddət ərzində tez qızdırma üçün yüksək istilik temperaturu və sürətli istilik dərəcələrini əhatə edir.
2. Səth təbəqəsindəki Austenit taxıl quruluşu: Sürətli istilik və sonrakı söndürmə prosesi zamanı səth təbəqəsi incə austenit taxılları meydana gətirir. Sürfələrdən sonra səth ilk növbədə, adi bir şəkildə sütunluğundan 2-3 HRC daha yüksək olan sərtlikdən ibarətdir.
3.Good Səthi keyfiyyəti: Qısa istilik müddəti səbəbindən, iş parçası səthi oksidləşmə və darburmadan daha az meyllidir və söndürülmüş deformasiyanın yaxşı səth keyfiyyətini təmin etmək, azaldılmış deformasiya minimuma endirilir.
4.Hərdivat gücü: Səth təbəqəsindəki martensitik faza çevrilməsi, iş parçasının yorğunluq gücünü artıran kompressiv stress yaradır.
5. Ümid istehsalının səmərəliliyi: induksiya səthinin sərtləşməsi, yüksək əməliyyat səmərəliliyi təklif edən kütləvi istehsal üçün uyğundur.
C. Kimyəvi istilik müalicəsinin klassifikasiyası
Karburizinq, Karburizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizizize, Xromlanma, Silikonizasiya, Silikonizasiya, Silikonizasiya, Silikonizasiya, Karbonitizing, Borocarburizing
D.gas karbürizləmə
Qaz karbürizizasiya, bir iş parçasının möhürlənmiş qaz karbürizi sobasında yerləşdirildiyi və poladdanı Austenitə çevirən bir temperaturda qızdırıldığı bir prosesdir. Sonra, bir karbürizizizasiya agenti sobaya tökülür və ya karbon atomlarının iş parçasının səth qatına yayılmasına imkan verən bir karbürizizasiya atmosferi birbaşa tətbiq olunur. Bu proses iş parçası səthində karbon tərkibini (WC%) artırır.
Parburizing Agents:
• Karbon ilə zəngin qazlar: məsələn, kömür qazı, mayeləşdirilmiş neft qazı (LPG) və s.
• Üzvi mayelər: məsələn, kerosin, metanol, benzol və s.
Burburizing Proses Parametrləri:
• karburizasiya temperaturu: 920 ~ 950 ° C.
• Karburizing vaxtı: karburized təbəqənin və karburizasiya temperaturunun istədiyi dərinliyindən asılıdır.
E. karburizinqdən sonra müalicə
Çelik karbürizinqdən sonra istilik müalicəsindən keçməlidir.
Karburizinqdən sonra istilik müalicəsi prosesi:
√quenching + aşağı temperatur temperaturu
Yenidən soyutma + aşağı temperatur temperaturdan sonra söndürülür: iş parçası karbürizize temperaturundan yalnız Core'nin Ar₁ temperaturunun üstündən əvvəl soyudulur və sonra 160 ~ 180 ° C-də aşağı temperaturu temperaturu azaldır.
2. Soyutmadan sonra + aşağı temperaturu temperaturdan sonra söndürmə: karbürdən sonra iş parçası yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudulur, sonra söndürülmə və aşağı temperaturlu temperating üçün yenidən qızdırılır.
3. Keçirilən + aşağı temperaturu temperaturdan sonra ikiqat söndürmə: Karburizinqdən və yavaş soyutmadan sonra iş parçası istilik və söndürmə iki mərhələdən keçərək, aşağı temperaturu temperaturun ardınca gedir.
Ⅴ
1. Kimyəvi istilik müalicəsinin təyin edilməsi
Kimyəvi istilik müalicəsi, bir polad iş parçasının müəyyən bir aktiv mühitdə, qızdırılması və temperaturda saxlanıldığı bir istilik müalicəsidir, mühitdə aktiv atomların iş parçasının səthinə yayılmasına imkan verən temperaturda saxlanılır. Bu, kimyəvi tərkibini və iş yerinin səthinin kimyəvi tərkibini və mikrostrukturunu dəyişdirir, bununla da xüsusiyyətlərini dəyişdirir.
Kimyəvi istilik müalicəsinin 2.basic prosesi
Parçalanma: İstilik zamanı aktiv mühiti aktiv atomları buraxır.
Absorbsiya: Aktiv atomlar poladın səthi ilə adsorbsiya olunur və poladın möhkəm həllinə həll olunur.
Diffuziya: Aktiv atomlar, poladın səthində udulmuş və həll olundu.
İnduksiya səthinin sərtləşməsi növləri
A.High-tezlikli induksiya istilik
Cari tezlik: 250 ~ 300 khz.
Sərtləşdirilmiş qat dərinliyi: 0,5 ~ 2.0 mm.
Proqramlar: Orta və kiçik modul dişli və kiçik orta ölçülü vallar.
B.Medium-tezlikli induksiya istilik
Cari tezlik: 2500 ~ 8000 khz.
Sərtləşdirilmiş qat dərinliyi: 2 ~ 10 mm.
Proqramlar: Daha böyük vallar və böyük orta modul dişli.
c.Power-tezlikli induksiya istilik
Cari tezlik: 50 hz.
Sərtləşdirilmiş qat dərinliyi: 10 ~ 15 mm.
Proqramlar: Çox dərin sərtləşdirilmiş bir təbəqə tələb edən iş piemekləri.
3. İnduksiya səthinin sərtləşməsi
İnduksiya səthinin sərtləşməsinin əsas prinsipi
Dəri effekti:
Induksiya bobinində alternativ halda iş parçasının səthində bir cərəyan, induksiya edilmiş cərəyanın əksəriyyəti səthin yaxınlığında cəmlənmişdir, demək olar ki, iş parçasının daxili hissəsindən keçmir. Bu fenomen dəri effekti kimi tanınır.
İnduksiya səthinin sərtləşməsi prinsipi:
Dərinin effektinə əsasən, iş parçasının səthi sürətlə astarlı temperaturda (bir neçə saniyədə 800 ~ 1000 ° C-yə yüksəlir) sürətlə qızdırılır, iş parçasının içəri isə demək olar ki, sülh qalır. İş parçası daha sonra su püskürtmə ilə soyudulur, səthin sərtləşməsinə nail olur.
4.Temper kövrəklik
Çevik poladda qıvrımlıq
Təmizlik, sönən poladın təsir sərtliyinin sərtliyinin müəyyən temperaturda xasiyyətli olmasına əhəmiyyətli dərəcədə azaldığı fenomenə aiddir.
İlk tempering kövrəklik növü
Temperatur aralığı: 250 ° C-dən 350 ° C-ə qədər.
Xarakteristikalar: Çevik olan polad bu temperatur aralığında temperasiya olarsa, bu tip titrəməyin bu tipini inkişaf etdirə bilməyən kövrəkliyi inkişaf etdirir.
Həll yolu: Bu temperatur aralığında tempersiya edən poladdan çəkinin.
İlk temperqi xəsislik, həmçinin aşağı temperaturlu tempering kvadlülüyü və ya dönməz tempering kövrəklik kimi də tanınır.
ⅥMüharibə
1.Müharibə, söndürmə sonrası son istilik müalicəsi prosesidir.
Niyə çelikləri temperqə ehtiyacı var?
Söndürüldükdən sonra mikrostruktur: söndürüldükdən sonra poladın mikrotrukturu adətən martensit və qalıq austenitdən ibarətdir. Hər ikisi də hər ikisi metastable fazalardır və müəyyən şərtlər altında çevriləcəkdir.
Martensitin xüsusiyyətləri: Martensit yüksək sərtliklə xarakterizə olunur, həm də yüksək kövrəklik (xüsusilə yüksək karbonlu iynə kimi martensitdə) bir çox tətbiq üçün performans tələblərinə cavab vermir.
Martensitik çevrilməsinin xüsusiyyətləri: Martensite çevrilmə çox sürətlə baş verir. Sürfələrdən sonra iş parçası deformasiyaya və ya çatlamağa səbəb ola biləcək qalıq daxili streslər var.
Nəticə: İş parçası birbaşa söndürüldükdən sonra istifadə edilə bilməz! Daxili stressləri azaltmaq və iş parçasının sərtliyini yaxşılaşdırmaq, istifadə üçün uyğun hala gətirmək üçün tempering etmək lazımdır.
2. Hardenless və sərtləşmə qabiliyyəti arasında araşdırma arasındakı nisbət:
HARDENTIONLIQ:
Həsədlik, söndürüldükdən sonra (sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyinin) müəyyən bir dərinliyinə (sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyinə) nail olmaq qabiliyyətinə aiddir. Bu, poladın tərkibi və quruluşundan, xüsusən də ərintilər elementlərindən və polad növündən asılıdır. Hardenless, söndürmə prosesi zamanı poladın qalınlığında nə qədər sərtləşə biləcəyinin bir ölçüsüdür.
Sərtlik (sərtləşdirmə qabiliyyəti):
Sərtlik və ya sərtləşmə qabiliyyəti, söndürüldükdən sonra poladda nail ola biləcək maksimum sərtliyə aiddir. Bu, poladın karbon tərkibindən çox təsirlənir. Daha yüksək karbon tərkibi ümumiyyətlə potensial sərtliyə səbəb olur, lakin bu, poladın ərintinin elementləri və söndürmə prosesinin effektivliyi ilə məhdudlaşa bilər.
3. Poladdan hazırlıq qabiliyyəti
Sutlencessineonfting
Hetdenitility, ostenitizing temperaturundan söndürüldükdən sonra martensitik sərtləşmənin müəyyən bir dərinliyinə nail olmaq üçün poladın müəyyən bir dərinliyinə nail olmaq qabiliyyətinə aiddir. Sadə şərtlərdə, söndürmə zamanı Martensit formalaşdırmaq üçün poladın imkanlarıdır.
Həsədliyin ölçülməsi
Həsədliyin ölçüsü, söndürüldükdən sonra müəyyən şərtlərdə əldə edilən sərtləşdirilmiş qatın dərinliyi ilə göstərilir.
Sərtləşdirilmiş qat dərinliyi: Bu iş parçasının səthindən quruluşun yarım martensit olduğu bölgəyə dərinliyi.
Ümumi söndürmə mediası:
• su
Xüsusiyyətlər: Güclü soyutma qabiliyyəti ilə iqtisadi, lakin həddindən artıq soyutma səbəb ola biləcək qaynar nöqtənin yaxınlığında yüksək bir soyutma nisbəti var.
Tətbiq: Tipik olaraq karbon çelikləri üçün istifadə olunur.
Duzlu su: su ilə müqayisədə yüksək temperaturda yüksək temperaturda olan duz və ya qələvi suda bir həlli, karbon çelikləri üçün uyğun hala gətirir.
• Yağ
Xarakteristikalar: Az temperaturda (qaynar nöqtənin yaxınlığında), deformasiya və çatlama meylini effektiv şəkildə azaltan, lakin yüksək temperaturda daha aşağı soyutma qabiliyyətinə malikdir.
Tətbiq: Alloy çelikləri üçün uyğundur.
Növlər: söndürmə yağı, maşın yağı və dizel yanacağı daxildir.
İstilik müddəti
İstilik müddəti həm istilik dərəcəsindən (istənilən temperaturun çatması üçün çəkilən vaxt) və tutma vaxtından (hədəf temperaturda saxlanılan vaxt) ibarətdir.
İstilik vaxtının müəyyənləşdirilməsi prinsipləri: İçəridə, həm də kənarda, həm də iş parçası boyunca vahid temperatur paylanmasını təmin edin.
Tamaməngizləşməni təmin edin və Austenitin formalaşması vahid və gözəldir.
İstilik vaxtını müəyyənləşdirmək üçün əsas: ümumiyyətlə empirik düsturlardan istifadə və ya təcrübə yolu ilə müəyyən edilir.
Söndürmə mediası
İki əsas aspekt:
A.Cooling dərəcəsi: Daha yüksək bir soyutma dərəcəsi Martensitin formalaşmasına kömək edir.
B.ReBeDual Stress: Daha yüksək bir soyutma nisbəti qalıq stressi artırır, bu da iş parçasında deformasiya və çatlama üçün daha çox meyl göstərə bilər.
Ⅶ.Mormallaşan
1. Normalizasiya tərifi
Normallaşdırma, bu temperaturda 30 ° C-dən yuxarı olan bir temperaturdan 30 ° C-dən 50 ° C-dən yuxarı olan bir istilik müalicəsidir, o temperaturda saxlanılır və sonra tarazlıq vəziyyətinə yaxın bir mikrostrukturu əldə etmək üçün hava soyudulur. Annealing ilə müqayisədə normallaşdırma daha sürətli bir soyutma dərəcəsi var, nəticədə incə bir inciçi quruluşu (p) və daha yüksək güc və sərtlik.
2. Normallaşdırma məqsədi
Normallaşdırma məqsədi yumrulama bənzəyir.
3. Normallaşdırmanın tətbiqləri
• Şəbəkəli ikinci sementiti aradan qaldırın.
• Aşağı tələbləri olan hissələr üçün son istilik müalicəsi kimi xidmət edin.
• Təzlənməni yaxşılaşdırmaq üçün aşağı və orta karbon struktur polad üçün hazırlıq istilik müalicəsi rolunu oynayır.
4.Tiplər Təmizləmə
İlk təvazökarlıq növü:
Məqsəd və funksiya: Məqsəd faza çevrilməsini təşviq etməməlidir, ancaq balanssız bir dövlətdən balanssız bir dövlətdən poladdan keçməlidir.
Növlər:
• Diffuziya anlaşması: bölməni aradan qaldıraraq tərkibi homogenizasiya etmək məqsədi daşıyır.
• Yenidən qurulma anlaşması: işlərin sərtləşməsinin təsirini aradan qaldıraraq sitiliyi bərpa edir.
• Stress relyefi təmizlənməsi: mikrostrukturu dəyişdirmədən daxili stressləri azaldır.
ENGEALING-in ikinci növü:
Məqsəd və funksiya: Pearlite üstünlük təşkil edən bir mikro istehsala nail olmaq, mikrostruktur və xüsusiyyətləri dəyişdirmək məqsədi daşıyır. Bu tip, pearlite, ferrit və karbidlərin paylanması və morfologiyasının xüsusi tələblərə cavab verməsini təmin edir.
Növlər:
• Tam ilalma: AC3 temperaturunun üstündəki poladdan qızdırır və sonra vahid bir pearlite quruluşu istehsal etmək üçün yavaş-yavaş soyuyur.
• Tamamlanmamış ilahi: Quruluşu qismən çevirmək üçün AC1 və AC3 temperaturu arasında polad qızdırır.
• ISothermal Annealing: Poladdan AC3-ə qədər qızdırır, iztermal temperaturu və istədiyiniz quruluşa çatmaq üçün sürətli soyutma izlədi.
• Sahilizləşən ilahi: bir sferoidal karbid quruluşu, işləkliyi və sərtliyini artırır.
Ⅷ.1. İstilik müalicəsinin təyin edilməsi
İstilik müalicəsi, metalın qızdırıldığı bir prosesə aiddir, müəyyən bir temperaturda saxlanılır və möhkəm bir vəziyyətdə daxili quruluşunu və mikrostrukturunu dəyişdirmək, bununla da istənilən xüsusiyyətlərə çatmaq üçün möhkəm bir vəziyyətdə soyudulur.
2. İstilik müalicəsinin aparatı
İstilik müalicəsi iş parçasının şəklini dəyişdirmir; Bunun əvəzinə, poladın daxili quruluşunu və mikro quruluşunu dəyişdirir, bu da öz növbəsində poladın xüsusiyyətlərini dəyişir.
3. İstilik müalicəsinin tərbiyəsi
İstilik müalicəsinin məqsədi poladın (və ya iş parçalarının) mexaniki və ya emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, poladın potensialından tam istifadə edərək, iş parçasının keyfiyyətini artırır və xidmət həyatını genişləndirir.
4.Keyin nəticəsi
İstilik müalicəsi yolu ilə bir material xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması və istilik və soyutma prosesi zamanı mikrostruktur və quruluşunda dəyişikliklərin olub-olmamasından asılıdır.
Time vaxt: avqust-19-2024