Ⅰ.İstilik müalicəsinin əsas anlayışı.
A. İstilik müalicəsinin əsas anlayışı.
Əsas elementləri və funksiyalarıistilik müalicəsi:
1. İstilik
Məqsəd vahid və incə austenit strukturu əldə etməkdir.
2. Tutma
Məqsəd iş parçasının hərtərəfli qızdırılmasını təmin etmək və karbonsuzlaşma və oksidləşmənin qarşısını almaqdır.
3.Soyutma
Məqsəd austenitin müxtəlif mikrostrukturlara çevrilməsidir.
İstilikdən sonra mikro strukturlar
Qızdırıldıqdan və saxlandıqdan sonra soyutma prosesində austenit soyutma sürətindən asılı olaraq müxtəlif mikrostrukturlara çevrilir. Fərqli mikro strukturlar fərqli xüsusiyyətlər nümayiş etdirir.
B. İstilik müalicəsinin əsas anlayışı.
İstilik və Soyutma Metodlarına, eləcə də Poladın Mikrostrukturuna və Xüsusiyyətlərinə Əsaslanan Təsnifat
1. Ənənəvi İstilik Müalicəsi (Ümumi İstilik Müalicəsi): Temperlənmə, Yuvlama, Normallaşdırma, Söndürmə
2. Səthin İstilik müalicəsi: Səthin söndürülməsi, induksiya ilə qızdırılan səthin söndürülməsi, alovla qızdırılan səthin söndürülməsi, elektriklə təmasda qızdırıcının səthinin söndürülməsi.
3. Kimyəvi İstilik Müalicəsi: Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə, Karbonitridləşdirmə.
4.Digər İstilik Müalicələri: Nəzarət olunan Atmosfer İstilik Müalicəsi, Vakuum İstilik Müalicəsi, Deformasiya İstilik Müalicəsi.
C. Poladların kritik temperaturu
Poladın kritik çevrilmə temperaturu istilik müalicəsi zamanı istilik, saxlama və soyutma proseslərini təyin etmək üçün vacib bir əsasdır. Dəmir-karbon faza diaqramı ilə müəyyən edilir.
Əsas Nəticə:Poladın faktiki kritik çevrilmə temperaturu həmişə nəzəri kritik çevrilmə temperaturundan geri qalır. Bu o deməkdir ki, istilik zamanı həddindən artıq istiləşmə, soyutma zamanı isə həddindən artıq soyutma lazımdır.
Ⅱ.Poladın tavlanması və normallaşdırılması
1. Qızartmanın tərifi
Tavlama poladın Ac₁ kritik nöqtəsindən yuxarı və ya aşağı temperatura qədər qızdırılmasını və bu temperaturda saxlanmasını və sonra tarazlığa yaxın bir quruluş əldə etmək üçün adətən soba daxilində yavaş-yavaş soyudulmasını əhatə edir.
2. Qızdırmanın məqsədi
①Emal üçün Sərtliyi Tənzimləyin: HB170~230 diapazonunda emal edilə bilən sərtliyə nail olmaq.
②Qalıq gərginliyi aradan qaldırın: Sonrakı proseslər zamanı deformasiya və ya çatlamanın qarşısını alır.
③Taxıl Strukturunu Təkmilləşdirin: Mikro quruluşu yaxşılaşdırır.
④Son İstilik Müalicəsi üçün hazırlıq: Sonrakı söndürmə və istiləşmə üçün dənəvər (sferoidləşdirilmiş) perlit əldə edir.
3.Spheroidizing Annealing
Proses Xüsusiyyətləri: İstilik temperaturu Ac₁ nöqtəsinə yaxındır.
Məqsəd: poladdakı sementitin və ya karbidlərin sferoidləşdirilməsi, nəticədə dənəvər (sferoidləşmiş) perlit.
Tətbiq edilə bilən diapazon: Evtekoid və hipereutektoid tərkibli poladlar üçün istifadə olunur.
4.Diffusing Annealing (Homogenizing Annealing)
Prosesin spesifikasiyası: İstilik temperaturu faza diaqramında solvus xəttindən bir qədər aşağıdadır.
Məqsəd: Seqreqasiyanı aradan qaldırmaq.
①Aşağı üçün-karbon poladıkarbon tərkibi 0,25% -dən az olan, hazırlıq istilik müalicəsi kimi tavlamadan normallaşmaya üstünlük verilir.
②Karbon tərkibi 0,25% ilə 0,50% arasında olan orta karbonlu polad üçün ya yumşaldıcı, ya da normallaşdırıcı istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
③0,50% və 0,75% arasında karbon olan orta və yüksək karbonlu polad üçün tam yumşalma tövsiyə olunur.
④Yüksək üçün-karbon poladıkarbon tərkibi 0,75% -dən çox olanda, ilk növbədə şəbəkə Fe₃C-ni aradan qaldırmaq üçün normallaşdırma istifadə olunur, sonra sferoidləşdirici tavlama aparılır.
Ⅲ.Poladın söndürülməsi və bərkidilməsi
A. Quenching
1. Söndürmənin tərifi: Söndürmə poladın Ac₃ və ya Ac₁ nöqtəsindən yuxarı müəyyən temperatura qədər qızdırılmasını, onu həmin temperaturda saxlamağı və sonra martensit əmələ gətirmək üçün kritik soyutma sürətindən daha yüksək sürətlə soyudulmasını nəzərdə tutur.
2. Söndürmənin məqsədi: Əsas məqsəd poladın sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün martensit (və ya bəzən daha aşağı beynit) əldə etməkdir. Söndürmə polad üçün ən vacib istilik müalicəsi proseslərindən biridir.
3.Müxtəlif Çelik növləri üçün söndürmə temperaturlarının müəyyən edilməsi
Hipoeutektoid Polad: Ac₃ + 30°C ilə 50°C arasında
Evtekoid və Hiperevtektoid Polad: Ac₁ + 30°C ilə 50°C arasında
Alaşımlı Polad: kritik temperaturdan 50°C - 100°C yuxarı
4. İdeal söndürmə mühitinin soyuducu xüsusiyyətləri:
"Burun" temperaturundan əvvəl yavaş soyutma: İstilik gərginliyini kifayət qədər azaltmaq üçün.
"Burun" temperaturuna yaxın yüksək soyutma tutumu: Qeyri-martenzit strukturların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün.
M₅ Nöqtəsinin yaxınlığında Yavaş Soyutma: Martensitik çevrilmə nəticəsində yaranan gərginliyi minimuma endirmək üçün.
5.Söndürmə üsulları və onların xüsusiyyətləri:
①Sadə söndürmə: İstifadəsi asan və kiçik, sadə formalı iş parçaları üçün uyğundur. Nəticədə yaranan mikro struktur martensitdir (M).
②İkiqat söndürmə: Daha mürəkkəb və idarə etmək çətin, mürəkkəb formalı yüksək karbonlu polad və daha böyük ərintisi olan polad iş parçaları üçün istifadə olunur. Nəticədə yaranan mikro struktur martensitdir (M).
③Broken Quenching: Böyük, mürəkkəb formalı alaşımlı polad iş parçaları üçün istifadə edilən daha mürəkkəb proses. Nəticədə yaranan mikro struktur martensitdir (M).
④İzotermik söndürmə: Yüksək tələblərə malik kiçik, mürəkkəb formalı iş parçaları üçün istifadə olunur. Nəticədə mikrostruktur aşağı beynitdir (B).
6. Sərtləşmə qabiliyyətinə təsir edən amillər
Sərtləşmə səviyyəsi poladda həddindən artıq soyudulmuş austenitin dayanıqlığından asılıdır. Aşırı soyudulmuş austenitin sabitliyi nə qədər yüksək olarsa, sərtləşmə qabiliyyəti bir o qədər yaxşı olar və əksinə.
Aşırı soyudulmuş ostenitin sabitliyinə təsir edən amillər:
C-əyrisinin mövqeyi: C əyrisi sağa sürüşərsə, söndürmə üçün kritik soyutma dərəcəsi azalır və sərtləşmə qabiliyyətini artırır.
Əsas Nəticə:
C əyrisini sağa sürüşdürən hər hansı amil poladın bərkimə qabiliyyətini artırır.
Əsas amil:
Kimyəvi Tərkibi: Kobalt (Co) istisna olmaqla, austenitdə həll olunan bütün alaşımlı elementlər sərtləşmə qabiliyyətini artırır.
Karbon tərkibi karbon poladındakı evtekoid tərkibinə nə qədər yaxın olarsa, C əyrisi bir o qədər sağa doğru sürüşür və sərtləşmə qabiliyyəti bir o qədər yüksəkdir.
7. Sərtləşmə qabiliyyətinin təyini və təqdim edilməsi
①Söndürmə Sərtləşmə Testi: Sərtləşmə son söndürmə test üsulu ilə ölçülür.
②Kritik söndürmə diametri metodu: Kritik söndürmə diametri (D₀) xüsusi söndürmə mühitində tam bərkidilə bilən poladın maksimum diametrini təmsil edir.
B. Temperləmə
1. Temperləşdirmənin tərifi
Temperləmə, söndürülmüş poladın A₁ nöqtəsindən aşağı bir temperaturda yenidən qızdırıldığı, bu temperaturda saxlandığı və sonra otaq temperaturuna qədər soyudulduğu istilik müalicəsi prosesidir.
2. Temperlənmənin məqsədi
Qalıq gərginliyi azaldın və ya aradan qaldırın: iş parçasının deformasiyasının və ya çatlamasının qarşısını alır.
Qalıq Austenitin azaldılması və ya aradan qaldırılması: İş parçasının ölçülərini sabitləşdirir.
Söndürülmüş poladın kövrəkliyini aradan qaldırın: iş parçasının tələblərinə cavab vermək üçün mikro quruluşu və xassələri tənzimləyir.
Vacib qeyd: Polad söndürüldükdən dərhal sonra temperlənməlidir.
3. Temperləmə Prosesləri
1. Aşağı temperatur
Məqsəd: Söndürmə gərginliyini azaltmaq, iş parçasının möhkəmliyini artırmaq və yüksək sərtlik və aşınma müqavimətinə nail olmaq.
Temperatur: 150°C ~ 250°C.
Performans: Sərtlik: HRC 58 ~ 64. Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti.
Tətbiqlər: Alətlər, qəliblər, rulmanlar, karbürləşdirilmiş hissələr və səthi bərkimiş komponentlər.
2.High Tempering
Məqsəd: Kifayət qədər möhkəmlik və sərtliklə yanaşı yüksək möhkəmliyə nail olmaq.
Temperatur: 500°C ~ 600°C.
Performans: Sərtlik: HRC 25 ~ 35. Yaxşı ümumi mexaniki xüsusiyyətlər.
Tətbiqlər: Şaftlar, dişli çarxlar, birləşdirici çubuqlar və s.
Termal Təmizləmə
Tərif: Söndürmə və sonra yüksək temperaturda istiləşməyə termal təmizlənmə və ya sadəcə temperləşdirmə deyilir. Bu proseslə işlənmiş polad əla ümumi performansa malikdir və geniş istifadə olunur.
Ⅳ.Poladın səthinin istilik müalicəsi
A. Poladların səthinin söndürülməsi
1. Səthin bərkidilməsinin tərifi
Səthin bərkidilməsi iş parçasının səth qatını sürətlə qızdırmaqla, səth qatını austenite çevirmək və sonra onu tez soyutmaq üçün nəzərdə tutulmuş istilik müalicəsi prosesidir. Bu proses poladın kimyəvi tərkibini və ya materialın əsas strukturunu dəyişdirmədən həyata keçirilir.
2. Səthin bərkidilməsi və sərtləşmədən sonrakı struktur üçün istifadə olunan materiallar
Səthin bərkidilməsi üçün istifadə olunan materiallar
Tipik Materiallar: Orta karbonlu polad və orta karbonlu alaşımlı polad.
Ön Müalicə:Tipik Proses: Temperləşdirmə. Əsas xüsusiyyətlər kritik deyilsə, bunun əvəzinə normallaşdırma istifadə edilə bilər.
Sərtləşmədən sonrakı quruluş
Səth quruluşu: Səth təbəqəsi adətən yüksək sərtlik və aşınma müqavimətini təmin edən martensit və ya beynit kimi bərkimiş bir quruluş meydana gətirir.
Əsas struktur: Poladın nüvəsi, ilkin emal prosesindən və əsas materialın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, ümumiyyətlə, perlit və ya temperlənmiş vəziyyət kimi orijinal quruluşunu saxlayır. Bu, nüvənin yaxşı möhkəmlik və gücü saxlamasını təmin edir.
B. İnduksiya səthinin bərkidilməsinin xüsusiyyətləri
1.Yüksək İstilik Temperaturu və Temperaturun Sürətli Artması: İnduksiya səthinin bərkidilməsi adətən yüksək istilik temperaturlarını və sürətli isitmə sürətlərini əhatə edir və qısa müddət ərzində tez qızdırmağa imkan verir.
2. Səthi Qatda İncə Ostenit Taxıl Quruluşu: Sürətli qızdırma və sonrakı söndürmə prosesi zamanı səth təbəqəsi incə austenit taxılları əmələ gətirir. Söndürüldükdən sonra səth ilk növbədə incə martensitdən ibarətdir, sərtliyi adətən adi söndürmə ilə müqayisədə 2-3 HRC daha yüksəkdir.
3.Yaxşı Səth Keyfiyyəti: Qısa isitmə müddətinə görə iş parçasının səthi oksidləşməyə və dekarburizasiyaya daha az meyllidir və söndürmə nəticəsində yaranan deformasiya minimuma endirilib, yaxşı səth keyfiyyəti təmin edilir.
4.Yüksək Yorulma Gücü: Səth təbəqəsində martenzitik faza çevrilməsi iş parçasının yorğunluq gücünü artıran sıxılma gərginliyi yaradır.
5.Yüksək İstehsal Effektivliyi: İnduksiya səthinin sərtləşməsi yüksək əməliyyat səmərəliliyi təklif edərək, kütləvi istehsal üçün uyğundur.
C.Kimyəvi istilik müalicəsinin təsnifatı
Karbürləşdirmə, Karbürləşdirmə, Karbürləşdirmə, Xromlaşdırma, Silikonlaşdırma, Silikonlaşdırma, Silikonlaşdırma, Karbonitridləşdirmə, Bor karbürləşdirmə
D. Qazın Karbürləşdirilməsi
Qazın Karbürləşdirilməsi, iş parçasının möhürlənmiş qaz karbürləşdirmə sobasına yerləşdirildiyi və poladı ostenitə çevirən bir temperatura qədər qızdırıldığı bir prosesdir. Sonra sobaya bir karbürləşdirici maddə damcılanır və ya karbon atomlarının iş parçasının səth təbəqəsinə yayılmasına imkan verən birbaşa karbürləşdirici atmosfer daxil edilir. Bu proses iş parçasının səthində karbon miqdarını (wc%) artırır.
√Karburizasiya agentləri:
•Karbonla zəngin Qazlar: Kömür qazı, mayeləşdirilmiş neft qazı (LPG) və s.
•Üzvi Mayelər: Kerosin, metanol, benzol və s.
√Karburizasiya prosesinin parametrləri:
•Karburlama temperaturu: 920~950°C.
• Karbürləşdirmə vaxtı: Karbürləşdirilmiş təbəqənin istənilən dərinliyindən və karbürləşdirmə temperaturundan asılıdır.
E. Karbürləşdirmədən sonra istilik müalicəsi
Polad karbürləşdirmədən sonra istilik müalicəsindən keçməlidir.
Karbürləşdirmədən sonra istilik müalicəsi prosesi:
√Söndürmə + Aşağı Temperaturda Temperləmə
1.Ön soyutmadan sonra birbaşa söndürmə + Aşağı temperaturda istiləşmə: İş parçası karbürləşdirmə temperaturundan nüvənin Ar₁ temperaturundan bir qədər yuxarıya qədər əvvəlcədən soyudulur və sonra dərhal söndürülür, ardınca 160~180°C-də aşağı temperaturda istiləşmə aparılır.
2.Ön soyutmadan sonra tək söndürmə + Aşağı temperaturda istiləşmə: Karbürləşdirmədən sonra iş parçası yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudulur, sonra söndürmə və aşağı temperaturda istiləşmə üçün yenidən qızdırılır.
3.Qabaqcadan soyutma + Aşağı temperaturda istiləşmədən sonra ikiqat söndürmə: Karbürləşdirmə və yavaş soyuduqdan sonra iş parçası iki isitmə və söndürmə mərhələsindən keçir, sonra isə aşağı temperaturda istiləşmə.
Ⅴ.Poladların Kimyəvi İstilik Müalicəsi
1. Kimyəvi İstilik Müalicəsinin Tərifi
Kimyəvi istilik müalicəsi polad iş parçasının xüsusi aktiv mühitə yerləşdirildiyi, qızdırıldığı və temperaturda saxlandığı, mühitdəki aktiv atomların iş parçasının səthinə yayılmasına imkan verən istilik müalicəsi prosesidir. Bu, iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini və mikro strukturunu dəyişir və bununla da onun xüsusiyyətlərini dəyişir.
2. Kimyəvi İstilik Müalicəsinin Əsas Prosesi
Parçalanma: Qızdırma zamanı aktiv mühit parçalanır və aktiv atomları buraxır.
Absorbsiya: Aktiv atomlar poladın səthi tərəfindən adsorbsiya edilir və poladın bərk məhlulunda həll olunur.
Diffuziya: Poladın səthində udulmuş və həll olunan aktiv atomlar içəriyə keçir.
Səthin induksiya ilə bərkidilməsinin növləri
a.Yüksək Tezlikli İnduksiya Qızdırma
Cari Tezlik: 250~300 kHz.
Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi: 0,5~2,0 mm.
Tətbiqlər: Orta və kiçik modul dişlilər və kiçik və orta ölçülü vallar.
b.Orta Tezlikli İnduksiya Qızdırması
Cari Tezlik: 2500~8000 kHz.
Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi: 2~10 mm.
Tətbiqlər: Daha böyük vallar və böyük və orta modul dişlilər.
c.Güc-tezlikli induksiya qızdırması
Cari Tezlik: 50 Hz.
Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi: 10~15 mm.
Tətbiqlər: Çox dərin bərkimiş təbəqə tələb edən iş parçaları.
3. Səthin induksiya ilə bərkidilməsi
Səthin induksiya ilə bərkidilməsinin əsas prinsipi
Dəri təsiri:
İnduksiya bobinindəki alternativ cərəyan iş parçasının səthində cərəyan törətdikdə, induksiya olunan cərəyanın əksəriyyəti səthin yaxınlığında cəmlənir, iş parçasının içərisindən demək olar ki, heç bir cərəyan keçmir. Bu fenomen dəri effekti kimi tanınır.
Səthin induksiya ilə bərkidilməsi prinsipi:
Dəri təsirinə əsasən, iş parçasının səthi sürətlə austenitləşdirmə temperaturuna qədər qızdırılır (bir neçə saniyə ərzində 800 ~ 1000 ° C-ə qədər yüksəlir), iş parçasının daxili hissəsi isə demək olar ki, qızdırılmamış qalır. İş parçası daha sonra su çiləmə üsulu ilə soyudulur, səthin sərtləşməsinə nail olur.
4. Temper Kövrəklik
Söndürülmüş Poladda Kövrəkliyin Temperlənməsi
Temperlənmənin kövrəkliyi, müəyyən temperaturlarda bərkidildikdə söndürülmüş poladın təsir möhkəmliyinin əhəmiyyətli dərəcədə azaldığı fenomenə aiddir.
Temperləmə Kövrəkliyinin Birinci Tipi
Temperatur diapazonu: 250°C - 350°C.
Xarakteristikalar: Əgər söndürülmüş polad bu temperatur aralığında temperlənirsə, onun aradan qaldırılması mümkün olmayan bu tip temperlənmə kövrəkliyinin yaranması ehtimalı yüksəkdir.
Həll yolu: Bu temperatur intervalında söndürülmüş poladın temperlənməsindən çəkinin.
Temperləmə kövrəkliyinin birinci növü aşağı temperaturda istiləşmə kövrəkliyi və ya geri dönməz temperlənmə kövrəkliyi kimi də tanınır.
Ⅵ. Temperleme
1. Temperləmə söndürmədən sonra son istilik müalicəsi prosesidir.
Nə üçün söndürülmüş poladların temperlənməsi lazımdır?
Söndürüldükdən sonra mikrostruktur: Söndürüldükdən sonra poladın mikro strukturu adətən martensit və qalıq austenitdən ibarətdir. Hər ikisi metastabil fazalardır və müəyyən şərtlər altında çevriləcəklər.
Martensitin xüsusiyyətləri: Martensit yüksək sərtlik, eyni zamanda yüksək kövrəklik (xüsusilə yüksək karbonlu iynə kimi martensitdə) ilə xarakterizə olunur ki, bu da bir çox tətbiqlər üçün performans tələblərinə cavab vermir.
Martensitik çevrilmənin xüsusiyyətləri: Martensitə çevrilmə çox sürətlə baş verir. Söndürüldükdən sonra iş parçasında deformasiyaya və ya çatlamağa səbəb ola biləcək qalıq daxili gərginliklər var.
Nəticə: İş parçası söndürüldükdən sonra birbaşa istifadə edilə bilməz! Temperləmə daxili gərginlikləri azaltmaq və iş parçasının möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq, onu istifadəyə yararlı etmək üçün lazımdır.
2. Sərtləşmə qabiliyyəti ilə Sərtləşmə qabiliyyəti arasındakı fərq:
Sərtləşmə qabiliyyəti:
Sərtləşmə qabiliyyəti poladın söndürüldükdən sonra müəyyən bir sərtləşmə dərinliyinə (bərkləşmiş təbəqənin dərinliyi) nail olmaq qabiliyyətinə aiddir. Bu, poladın tərkibindən və strukturundan, xüsusən də ərinti elementlərindən və poladın növündən asılıdır. Sərtləşmə qabiliyyəti, söndürmə prosesi zamanı poladın bütün qalınlığı boyunca nə qədər sərtləşə biləcəyinin ölçüsüdür.
Sərtlik (Sərtləşdirmə qabiliyyəti):
Sərtlik və ya sərtləşmə qabiliyyəti, söndürüldükdən sonra poladda əldə edilə bilən maksimum sərtliyə aiddir. Əsasən poladın karbon məzmunundan təsirlənir. Daha yüksək karbon tərkibi ümumiyyətlə daha yüksək potensial sərtliyə səbəb olur, lakin bu, poladın ərinti elementləri və söndürmə prosesinin effektivliyi ilə məhdudlaşdırıla bilər.
3.Poladın bərkimə qabiliyyəti
√Sərtləşdirilmə Konsepsiyası
Sərtləşmə qabiliyyəti poladın austenitləşdirmə temperaturundan söndürüldükdən sonra müəyyən bir martenzitik sərtləşmə dərinliyinə nail olmaq qabiliyyətinə aiddir. Daha sadə dillə desək, poladın söndürmə zamanı martensit əmələ gətirmə qabiliyyətidir.
Sərtləşmə qabiliyyətinin ölçülməsi
Sərtləşmə qabiliyyətinin ölçüsü söndürüldükdən sonra müəyyən şərtlərdə əldə edilən bərkimiş təbəqənin dərinliyi ilə göstərilir.
Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi: Bu, iş parçasının səthindən strukturun yarı martensit olduğu bölgəyə qədər olan dərinlikdir.
Ümumi söndürmə mediası:
•Su
Xüsusiyyətləri: Güclü soyutma qabiliyyəti ilə qənaətcildir, lakin qaynama nöqtəsinə yaxın yüksək soyutma sürətinə malikdir və bu, həddindən artıq soyutmaya səbəb ola bilər.
Tətbiq: Adətən karbon çelikləri üçün istifadə olunur.
Duzlu su: Su ilə müqayisədə yüksək temperaturda daha yüksək soyutma qabiliyyətinə malik olan duz və ya qələvi məhlulu karbon çelikləri üçün uyğundur.
•Yağ
Xüsusiyyətlər: Aşağı temperaturlarda (qaynama nöqtəsinə yaxın) daha yavaş soyutma sürətini təmin edir, bu, deformasiya və çatlama meylini effektiv şəkildə azaldır, lakin yüksək temperaturda daha aşağı soyutma qabiliyyətinə malikdir.
Tətbiq: Alaşımlı poladlar üçün uyğundur.
Növlər: Söndürmə yağı, maşın yağı və dizel yanacağı daxildir.
İstilik vaxtı
İstilik müddəti həm qızdırma sürətindən (istənilən temperatura çatmaq üçün sərf olunan vaxt) həm də saxlama müddətindən (hədəf temperaturda saxlanılan vaxt) ibarətdir.
İstilik vaxtının müəyyən edilməsi prinsipləri: İş parçasının daxilində və xaricində temperaturun bərabər paylanmasını təmin edin.
Tam austenitləşməni və əmələ gələn ostenitin vahid və incə olmasını təmin edin.
İstilik müddətini təyin etmək üçün əsaslar: Adətən empirik düsturlardan istifadə etməklə təxmin edilir və ya təcrübə vasitəsilə müəyyən edilir.
Söndürmə Media
İki Əsas Aspekt:
a.Soyutma dərəcəsi: Daha yüksək soyutma dərəcəsi martensitin əmələ gəlməsinə kömək edir.
b. Qalıq Gərginlik: Daha yüksək soyutma sürəti qalıq gərginliyi artırır, bu da iş parçasında deformasiyaya və çatlamaya daha çox meylli ola bilər.
Ⅶ.Normallaşdırma
1. Normallaşdırmanın tərifi
Normallaşdırma poladın Ac3 temperaturundan 30°C-dən 50°C-dək yüksək temperatura qədər qızdırıldığı, həmin temperaturda saxlandığı və sonra tarazlıq vəziyyətinə yaxın mikrostruktur əldə etmək üçün hava ilə soyudulduğu istilik müalicəsi prosesidir. Tavlama ilə müqayisədə normallaşdırma daha sürətli soyutma sürətinə malikdir, nəticədə daha incə perlit quruluşu (P) və daha yüksək güc və sərtlik əldə edilir.
2. Normallaşdırmanın məqsədi
Normallaşdırmanın məqsədi tavlama ilə eynidir.
3. Normallaşdırmanın tətbiqləri
• Şəbəkəyə bağlı ikinci dərəcəli sementitin aradan qaldırılması.
•Daha aşağı tələblərə malik hissələr üçün son istilik müalicəsi kimi xidmət edin.
•Emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün aşağı və orta karbonlu konstruktiv polad üçün hazırlıq istilik müalicəsi kimi çıxış edin.
4. Qızdırma növləri
Birinci növ yumşalma:
Məqsəd və Funksiya: Məqsəd faza çevrilməsinə təkan vermək deyil, poladı balanssız vəziyyətdən balanslaşdırılmış vəziyyətə keçirməkdir.
Növlər:
•Diffusion Annealing: Seqreqasiyanı aradan qaldıraraq kompozisiyanı homojenləşdirmək məqsədi daşıyır.
•Yenidən Kristalizasiya Tavlama: İşin sərtləşməsinin təsirlərini aradan qaldıraraq elastikliyi bərpa edir.
•Stress Relief Annealing: Mikro strukturu dəyişmədən daxili gərginlikləri azaldır.
İkinci növ yumşalma:
Məqsəd və Funksiya: Mikrostruktur və xassələri dəyişmək, perlitin üstünlük təşkil etdiyi mikrostrukturaya nail olmaq məqsədi daşıyır. Bu növ həmçinin perlit, ferrit və karbidlərin paylanması və morfologiyasının xüsusi tələblərə cavab verməsini təmin edir.
Növlər:
•Tam Tavlama: Poladı Ac3 temperaturundan yuxarı qızdırır və sonra vahid perlit strukturu yaratmaq üçün yavaş-yavaş soyuyur.
•Tamamlanmamış Tavlama: Konstruksiyanı qismən dəyişdirmək üçün poladı Ac1 və Ac3 temperaturları arasında qızdırır.
•İzotermik yumşalma: poladı Ac3-dən yuxarı qızdırır, ardınca izotermik temperatura qədər sürətli soyutma və istənilən strukturu əldə etmək üçün saxlama.
•Spheroidizing Annealing: emal qabiliyyətini və möhkəmliyi yaxşılaşdıraraq, sferoid karbid quruluşu istehsal edir.
Ⅷ.1.İstilik müalicəsinin tərifi
İstilik müalicəsi metalın qızdırıldığı, müəyyən bir temperaturda saxlandığı və daha sonra daxili quruluşunu və mikro quruluşunu dəyişdirmək üçün bərk vəziyyətdə ikən soyudulduğu və bununla da arzu olunan xüsusiyyətlərə çatdığı bir prosesə aiddir.
2. İstilik müalicəsinin xüsusiyyətləri
İstilik müalicəsi iş parçasının formasını dəyişmir; əvəzinə poladın daxili strukturunu və mikrostrukturunu dəyişdirir, bu da poladın xüsusiyyətlərini dəyişir.
3. İstilik müalicəsinin məqsədi
İstilik müalicəsinin məqsədi poladın (və ya iş parçalarının) mexaniki və ya emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, poladın potensialından tam istifadə etmək, iş parçasının keyfiyyətini artırmaq və xidmət müddətini uzatmaqdır.
4. Əsas Nəticə
Materialın xassələrinin istilik müalicəsi vasitəsilə yaxşılaşdırılıb-yaxşıla bilməyəcəyi kritik dərəcədə onun mikrostrukturunda və strukturunda istilik və soyutma prosesində dəyişikliklər olub-olmamasından asılıdır.
Göndərmə vaxtı: 19 avqust 2024-cü il