عملية تصنيعأنابيب مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأيتضمن عادة الخطوات التالية:
1. اختيار المواد: تبدأ العملية باختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة بناءً على التطبيق المقصود والخصائص المطلوبة. تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة المستخدمة للأنابيب المستديرة الفولاذ الوليس والفيرتيك والدوبلكس المقاوم للصدأ.
2. تحضير البليت: يتم الحصول على مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المختارة في شكل بليتات أو قضبان أسطوانية صلبة. يتم تفتيش المليارات للجودة والعيوب قبل مزيد من المعالجة.
3. التدفئة واللف الساخنة: يتم تسخين الملامح إلى درجة حرارة عالية ثم تمر عبر سلسلة من المطاحن المتداول لتقليل قطرها وتشكيلها في شرائط طويلة ومستمرة تُعرف باسم "Skelp". وتسمى هذه العملية المتداول الساخن وتساعد على تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ في أبعاد الأنابيب المطلوبة.
4. تشكيل ولحام: ثم يتم تشكيل Skelp في شكل أسطواني من خلال عملية تصنيع الأنابيب الملحومة أو الملحومة:
5. تصنيع الأنابيب غير الملحومة: بالنسبة للأنابيب غير الملحومة ، يتم تسخين Skelp وثقب لإنشاء أنبوب مجوف يُعرف باسم "بلوم". تم طوافة الإزهار وتدحرجت لتقليل قطرها وسمك الجدار ، مما يؤدي إلى أنبوب سلس. لا يوجد لحام في هذه العملية.
وقت النشر: May-31-2023