ما هي الخصائص الرئيسية وأسباب العيوب الشائعة في المطروقات؟

1. علامات مقياس السطح
السمات الرئيسية: معالجة غير مناسبة للموتالمطروقاتسوف يسبب الأسطح الخشنة وعلامات مقياس الأسماك. يمكن بسهولة إنتاج علامات قشور السمك الخشنة هذه عند تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمارتنسيتي.
السبب: الغشاء المخاطي الموضعي ناتج عن التشحيم غير المتساوي أو اختيار التشحيم غير المناسب وسوء نوعية زيت التشحيم.
2. عيوب الخطأ
السمات الرئيسية: الجزء العلوي من القالب غير محاذٍ بالنسبة للجزء السفلي على طول سطح الفراق.
السبب: لا يوجد قفل محاذاة غير متوازن على قالب الحدادة، أو لم يتم تثبيت القالب بشكل صحيح، أو أن الفجوة بين رأس المطرقة وسكة التوجيه كبيرة جدًا.
3. عدم كفاية عيوب تزوير القالب
السمات الرئيسية: يزداد حجم تزوير القالب في الاتجاه العمودي على سطح الفراق. عندما يتجاوز الحجم الحجم المحدد في الرسم، سيحدث تزوير غير كافٍ للقالب.
السبب: الحجم الكبير، ودرجة حرارة الحدادة المنخفضة، والتآكل المفرط لتجويف القالب، وما إلى ذلك، سيؤدي إلى عدم كفاية الضغط أو المقاومة المفرطة لجسر الفلاش، وعدم كفاية حمولة المعدات، وحجم البليت الزائد.
4. عدم كفاية الحشوة المحلية
السمات الرئيسية: يحدث بشكل رئيسي في الأضلاع والزوايا الميتة المحدبة وما إلى ذلك للمطروقات، ولا يتم ملء الجزء العلوي من جزء التعبئة أو زوايا المطروقات بشكل كافٍ، مما يجعل الخطوط العريضة للمطروقات غير واضحة
السبب: تصميم تجويف قالب التشكيل وتجويف قالب التقطيع غير معقول، وحمولة المعدات صغيرة، ولم يتم تسخين الفراغ بدرجة كافية، وسيولة المعدن سيئة، مما قد يسبب هذا العيب.
5. صب بقايا الهيكل
الميزات الرئيسية: إذا كان هناك هيكل صب متبقي، فإن قوة الاستطالة والتعب للمطروقات غالبًا ما تكون غير مؤهلة. لأنه في قطعة الاختبار منخفضة التكبير، لا تكون انسيابية الجزء المسدود من الصب المتبقي واضحة، ويمكن رؤية حتى المنتجات التغصنية، والتي تظهر بشكل أساسي في المطروقات التي تستخدم سبائك الصلب كفراغات.
السبب: بسبب عدم كفاية نسبة الحدادة أو طريقة الحدادة غير الصحيحة. هذا العيب يقلل من أداء المطروقات، وخاصة خصائص المتانة والتعب.
6. عدم تجانس الحبوب
السمات الرئيسية: الحبوب في بعض أجزاء منالمطروقاتتكون خشنة بشكل خاص، في حين أن الحبوب في الأجزاء الأخرى تكون أصغر حجمًا، وتشكل حبيبات غير متساوية. تعتبر السبائك عالية الحرارة والفولاذ المقاوم للحرارة حساسة بشكل خاص لعدم تجانس الحبوب.
السبب: يؤدي انخفاض درجة حرارة الحدادة النهائية إلى تصلب العمل المحلي لقضبان السبائك ذات درجة الحرارة العالية. أثناء عملية التبريد والتسخين، تنمو بعض الحبوب بشدة أو تكون درجة حرارة الحدادة الأولية مرتفعة جدًا، ويكون التشوه غير كافٍ، مما يتسبب في وقوع درجة التشوه في المنطقة المحلية في تشوه حرج. يمكن أن يؤدي عدم انتظام الحبوب بسهولة إلى انخفاض في أداء التعب والمتانة.
7. عيوب الطي
السمات الرئيسية: تنحني الخطوط الانسيابية عند طيات العينة منخفضة التكبير، وتكون الطيات متشابهة في مظهرها مع الشقوق. إذا كان صدعًا، فسيتم قطع الخطوط الانسيابية مرتين. في العينة عالية التكبير، على عكس الجزء السفلي من الشق، يتأكسد الجانبان بشدة ويكون الجزء السفلي المطوي غير حاد.
السبب: يحدث ذلك بشكل أساسي بسبب قلة التغذية أو التخفيض الكبير جدًا أو نصف قطر شرائح السندان الصغير جدًا أثناء عملية السحب لمطروقات القضبان ومطروقات العمود المرفقي. تتسبب عيوب الطي في اندماج المعدن السطحي المؤكسد معًا أثناء عملية الحدادة.
8. تزوير غير لائق لتبسيط التوزيع
الميزات الرئيسية: يحدث الاضطراب الانسيابي مثل الارتجاع الانسيابي والتيار الدوامي والانفصال والحمل الحراري عندما تكون الطاقة المنخفضة للتزوير.
السبب: تصميم غير مناسب للقالب، واختيار غير مناسب لطريقة الحدادة، والشكل غير المعقول وحجم الخام.
9. هيكل النطاقات
السمات الرئيسية: هيكل يتم فيه توزيع الهياكل الأخرى أو مراحل الفريت في المطروقات في نطاقات. وهي موجودة بشكل رئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحديدي والفولاذ شبه المارتنسيتي والفولاذ الأيوتيكتويد.
السبب: يحدث هذا بسبب حدوث تشوه عند تواجد مجموعتين من الأجزاء معًا. إنه يقلل من مؤشر اللدونة العرضية للمادة ويكون عرضة للتشقق على طول منطقة الفريت أو الحدود بين المرحلتين.