يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعدة خطوات، منها:
- الذوبان: الخطوة الأولى هي صهر الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن القوس الكهربائي، ثم يتم تكريره ومعالجته بسبائك مختلفة لتحقيق الخصائص المطلوبة.
- الصب المستمر: يتم بعد ذلك صب الفولاذ المصهور في آلة الصب المستمر، والتي تنتج "البليت" أو "الزهرة" الصلبة التي لها الشكل والحجم المطلوب.
- التسخين: يتم بعد ذلك تسخين البليت المتصلب في الفرن إلى درجة حرارة تتراوح بين 1100-1250 درجة مئوية لجعله قابلاً للطرق وجاهزًا لمزيد من المعالجة.
- الثقب: يتم بعد ذلك ثقب البليت المسخن بمغزل مدبب لإنشاء أنبوب مجوف. هذه العملية تسمى "الثقب".
- اللف: يتم بعد ذلك دحرجة الأنبوب المجوف على مطحنة شياق لتقليل قطره وسمك جداره إلى الحجم المطلوب.
- المعالجة الحرارية: يتم بعد ذلك معالجة الأنبوب غير الملحوم بالحرارة لتحسين قوته وصلابته. يتضمن ذلك تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة تتراوح بين 950-1050 درجة مئوية، يليه التبريد السريع في الماء أو الهواء.
- التشطيب: بعد المعالجة الحرارية، يتم تقويم الأنبوب غير الملحوم، وتقطيعه إلى طوله، وإنهائه عن طريق التلميع أو التخليل لإزالة أي شوائب سطحية وتحسين مظهره.
- الاختبار: الخطوة الأخيرة هي اختبار الأنبوب لمختلف الخصائص، مثل الصلابة وقوة الشد ودقة الأبعاد، للتأكد من مطابقته للمعايير المطلوبة.
بمجرد اجتياز الأنبوب لجميع الاختبارات المطلوبة، يصبح جاهزًا للشحن إلى العملاء. تتم مراقبة العملية برمتها والتحكم فيها بعناية لضمان تلبية الأنابيب غير الملحومة لمعايير الجودة اللازمة.
وقت النشر: 15 فبراير 2023