يتم تصنيع أنابيب سلسة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عدة خطوات ، بما في ذلك:
- الذوبان: الخطوة الأولى هي إذابة الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن القوس الكهربائي ، والذي يتم تنقيحه ثم يعامل مع سبائك مختلفة لتحقيق الخصائص المطلوبة.
- الصب المستمر: يتم سكب الفولاذ المنصهر بعد ذلك في آلة صب مستمرة ، والتي تنتج "بليت" أو "بلوم" لها الشكل والحجم المطلوب.
- التدفئة: يتم تسخين البليت المتصلب في فرن إلى درجة حرارة تتراوح بين 1100-1250 درجة مئوية لجعله مرنًا وجاهزًا لمزيد من المعالجة.
- ثقب: يتم اختراق البليت الساخن مع مغزل مدبب لإنشاء أنبوب مجوف. وتسمى هذه العملية "ثقب".
- المتداول: يتم بعد ذلك لف الأنبوب المجوف على مطحنة مغزل لتقليل قطره وسمك الجدار إلى الحجم المطلوب.
- المعالجة الحرارية: يتم علاج الأنابيب غير الملحومة للحرارة لتحسين قوتها وصلطتها. يتضمن ذلك تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة بين 950-1050 درجة مئوية ، يليه التبريد السريع في الماء أو الهواء.
- الانتهاء: بعد المعالجة الحرارية ، يتم تقويم الأنابيب غير الملحومة ، وقطعها إلى الطول ، والانتهاء من التلميع أو التخليل لإزالة أي شوائب السطح وتحسين مظهرها.
- الاختبار: الخطوة الأخيرة هي اختبار الأنبوب لمختلف الخصائص ، مثل الصلابة ، قوة الشد ، ودقة الأبعاد ، لضمان تلبية المعايير المطلوبة.
بمجرد اجتياز الأنبوب على جميع الاختبارات المطلوبة ، يكون جاهزًا لشحنه للعملاء. تتم مراقبة العملية بأكملها ومراقبتها بعناية لضمان تلبية الأنبوب السلس مع معايير الجودة اللازمة.
وقت النشر: فبراير -15-2023