كيفية اختيار مواد اللحام لأسلاك اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ والقطب؟

أربعة أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ ودور عناصر صناعة السبائك:

يمكن تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أربعة أنواع رئيسية: الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ أوستنيسيتيك ، الفولاذ المقاوم للصدأ (الجدول 1). يعتمد هذا التصنيف على البنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة الغرفة. عندما يتم تسخين الصلب منخفض الكربون إلى 1550 درجة مئوية ، تتغير بنية المجهرية من الفريت في درجة حرارة الغرفة إلى الأوستينيت. عند التبريد ، تعود البنية المجهرية إلى الفريت. الأوستينيت ، الموجود في درجات حرارة عالية ، غير مغناطيسية ولديه قوة أقل بشكل عام ولكن ليونة أفضل مقارنة بالفلت في درجة حرارة الغرفة.

عندما يتجاوز محتوى الكروم (CR) في الصلب 16 ٪ ، تصبح البنية المجهرية لدرجة حرارة الغرفة ثابتة في مرحلة الفريت ، مع الحفاظ على الفريت في جميع نطاقات درجة الحرارة. يشار إلى هذا النوع باسم الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك. عندما يكون كل من محتوى الكروم (CR) أعلى من 17 ٪ ويكون محتوى النيكل (NI) أعلى من 7 ٪ ، تصبح مرحلة الأوستينيت مستقرة ، مع الحفاظ على أوستنيت من درجات حرارة منخفضة حتى نقطة الانصهار.

يشار عادةً إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على أنه نوع "CR-N" ، في حين يطلق على الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينيسيتيك والفيريت مباشرة "CR". يمكن تصنيف العناصر في الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الحشو إلى عناصر تشكيل الأوستينيت والعناصر المكونة للفلت. تشمل العناصر الأساسية لتشكيل الأوستينيت Ni و C و Mn و N ، في حين تشمل العناصر الأساسية لتشكيل الفريت Cr و Si و Mo و Nb. يمكن لضبط محتوى هذه العناصر التحكم في نسبة الفريت في مفصل اللحام.

من الأسهل في اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي ، خاصة عند احتوائه على أقل من 5 ٪ من النيتروجين (N) ، ويوفر جودة لحام أفضل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى N أقل. تُظهر مفاصل اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قوة وحتى جيدة ، وغالبًا ما تقضي على الحاجة إلى علاجات حرارية ما قبل الدقة وما بعد الترتيب. في مجال اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني 80 ٪ من جميع استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يجعله التركيز الأساسي لهذه المقالة.

كيفية اختيار الصحيحلحام الفولاذ المقاوم للصدأالمواد الاستهلاكية والأسلاك والأقطاب؟

إذا كانت المادة الأصل هي نفسها ، فإن القاعدة الأولى هي "مطابقة المادة الأصل". على سبيل المثال ، إذا كان الفحم متصلاً بـ 310 أو 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فاختر مادة الفحم المقابلة. عند اللحام مواد متباينة ، اتبع المبدأ التوجيهي لتحديد مادة أساسية تتوافق مع محتوى عنصر السبائك العالي. على سبيل المثال ، عند اللحام 304 و 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، اختر 316 من المواد الاستهلاكية لحام. ومع ذلك ، هناك أيضًا العديد من الحالات الخاصة التي لا يتم فيها اتباع مبدأ "مطابقة المعدن الأساسي". في هذا السيناريو ، من المستحسن "الرجوع إلى مخطط اختيار اللحام المستهلك.". على سبيل المثال ، يعد النوع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة الأساسية الأكثر شيوعًا ، ولكن لا يوجد قضيب لحام من النوع 304.

إذا كانت مادة اللحام تحتاج إلى مطابقة المعدن الأساسي ، وكيفية اختيار مواد اللحام لأسلاك القطب القابل للصدأ 304؟

عند اللحام 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، استخدم المواد الاستهلاكية لحام من النوع 308 لأن العناصر الإضافية في 308 من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تستقر على منطقة اللحام بشكل أفضل. 308L هو أيضا خيار مقبول. يشير L إلى محتوى منخفض من الكربون ، يشير الفولاذ المقاوم للصدأ 3 xxxl إلى محتوى الكربون بنسبة 0.03 ٪ ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي 3xx يمكن أن يحتوي على محتوى كربون يصل إلى 0.08 ٪. نظرًا لأن المواد الاستهلاكية لحام L-type تنتمي إلى نفس النوع من التصنيف مثل المواد الاستهلاكية لحام غير L-L من النوع ، يجب على الشركات المصنعة التفكير في استخدام المواد الاستهلاكية لحام من النوع L بشكل منفصل لأن محتوى الكربون المنخفض يمكن أن يقلل من ميل التآكل بين الخلايا. في الواقع ، يعتقد المؤلف أنه إذا أرادت الشركات المصنعة ترقية منتجاتها ، فسيتم استخدام المواد الصفراء على شكل حرف L على نطاق أوسع. يدرس الشركات المصنعة التي تستخدم طرق اللحام GMAW أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 3xxssi لأن SI يمكن أن يحسن أجزاء الترطيب والتسرب. في الحالة التي يكون فيها قطعة الفحم ذروة أعلى أو أن يكون اتصال تجمع اللحام ضعيفًا في إصبع اللحام للزاوية البطيئة أو لحام اللفة ، فإن استخدام سلك اللحام المحمي الغاز الذي يحتوي .