ⅰ. المفهوم الأساسي للمعالجة الحرارية.
أ. المفهوم الأساسي للمعالجة الحرارية.
العناصر الأساسية ووظائفالمعالجة الحرارية:
1. التسخين
والغرض من ذلك هو الحصول على بنية أوستنيت موحدة وذات.
2. التملك
الهدف من ذلك هو ضمان تسخين الشغل بدقة ومنع إزالة الكربون والأكسدة.
3. التبريد
الهدف هو تحويل الأوستينيت إلى هياكل مجهرية مختلفة.
الهياكل المجهرية بعد المعالجة الحرارية
أثناء عملية التبريد بعد التدفئة والعقد ، يتحول الأوستينيت إلى هياكل مجهرية مختلفة اعتمادًا على معدل التبريد. البنى المجهرية المختلفة تظهر خصائص مختلفة.
المفهوم الأساسي للمعالجة الحرارية.
التصنيف على أساس طرق التدفئة والتبريد ، وكذلك البنية المجهرية وخصائص الصلب
1. المعالجة الحرارية التقليدية (المعالجة الكلية للحرارة): التهدئة ، الصلب ، التطبيع ، التبريد
2. المعالجة الحرارية السطحية: تبريد السطح ، ترويات سطح التسخين الحث ، تسخين تسخين اللهب ، تبريد سطح التسخين التلامس الكهربائي.
3. المعالجة الحرارية الكيميائية: المكربن ، نيترنج ، الكربون.
4. علاجات حرارية أخرى: معالجة حرارة الغلاف الجوي الخاضع للرقابة ، والمعالجة الحرارية الفراغ ، والمعالجة الحرارية التشوه.
درجة حرارة الفولاذ.
تعد درجة حرارة التحول الحرجة للصلب أساسًا مهمًا لتحديد عمليات التدفئة والاحتفاظ والتبريد أثناء المعالجة الحرارية. يتم تحديده بواسطة مخطط مرحلة الكربون الحديدي.
الاستنتاج الرئيسي:درجة حرارة التحول الحرجة الفعلية للصلب تتخلف دائمًا عن درجة حرارة التحول الحرجة النظرية. هذا يعني أن ارتفاع درجة الحرارة مطلوبة أثناء التدفئة ، وأن التدوين السفلي ضروري أثناء التبريد.
ⅱ.annealing وتطبيع الصلب
1. تعريف الصلب
يتضمن الصلب تسخين الصلب إلى درجة حرارة أعلى أو أسفل النقطة الحرجة التي تمسكها عند درجة الحرارة هذه ، ثم تبريدها ببطء ، عادة داخل الفرن ، لتحقيق بنية قريبة من التوازن.
2. الغرض من الصلب
① الصلابة المنقولة للآلات: تحقيق صلابة قابلة للآلة في نطاق HB170 ~ 230.
الإجهاد المتبقي الملحوم: يمنع التشوه أو التكسير أثناء العمليات اللاحقة.
بنية الحبوب الرفينية: يحسن البنية المجهرية.
preparation للمعالجة الحرارية النهائية: يحصل على اللؤلؤ الحبيبي (الشبه) للتخفيف اللاحق والتهدئة.
3.Spheroidizing الصلب
مواصفات العملية: تكون درجة حرارة التدفئة بالقرب من نقطة AC₁.
الغرض: لترويج الأسمنت أو الكربيد في الصلب ، مما يؤدي إلى pearlite الحبيبي (الكروي).
النطاق القابل للتطبيق: يستخدم في الفولاذ مع التراكيب eutectoid و hypereutectoid.
4.Diffusing الصلب (تجانس الصلب)
مواصفات العملية: تكون درجة حرارة التدفئة أقل قليلاً من خط Solvus على مخطط الطور.
الغرض: للقضاء على الفصل.
① لخفض-الصلب الكربونيمع محتوى الكربون أقل من 0.25 ٪ ، يفضل التطبيع على الصلب كمعالجة حرارية تحضيرية.
for for for leghed-carbon steel مع محتوى الكربون بين 0.25 ٪ و 0.50 ٪ ، يمكن استخدام الصلب أو التطبيع كمعالجة حرارية تحضيرية.
for for متوسطة إلى عالية الكربون مع محتوى الكربون بين 0.50 ٪ و 0.75 ٪ ، ينصح الصلب الكامل.
④ لرفاه-الصلب الكربونيمع وجود محتوى الكربون أكبر من 0.75 ٪ ، يتم استخدام التطبيع أولاً للتخلص من الشبكة Fe₃c ، تليها الصلب الكروي.
ⅲ.quenching وتهدئة الصلب
أ
1. تعريف التبريد: يتضمن التبريد تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة أعلى من نقطة AC₃ أو AC₁ ، وامتلكها عند درجة الحرارة ، ثم تبريدها بمعدل أكبر من معدل التبريد الحرج لتشكيل martensite.
2. الغرض من التبريد: الهدف الأساسي هو الحصول على martensite (أو في بعض الأحيان أقل bainite) لزيادة صلابة وارتداء الصلب. يعد التبريد أحد أهم عمليات معالجة الحرارة للصلب.
3. تحديد درجات حرارة التبريد لأنواع مختلفة من الصلب
الصلب hypoeutectoid: AC₃ + 30 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية
الفولاذ المقلوب والفولاذ المفرط: AC₁ + 30 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية
الصلب سبيكة: 50 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة
4. خصائص التبريد لوسيلة تبريد مثالية:
التبريد البطيء قبل درجة حرارة "الأنف": لتقليل الإجهاد الحراري بما فيه الكفاية.
سعة تبريد عالية بالقرب من درجة حرارة "الأنف": لتجنب تكوين الهياكل غير الحكيمة.
التبريد البطيء بالقرب من نقطة M₅: لتقليل الإجهاد الناجم عن التحول مارتينسيتي.
5. أساليب البحث وخصائصها:
①simple التبريد: من السهل التشغيل ومناسبة لقطع عمل صغيرة وبسيطة على شكل بسيط. البنية المجهرية الناتجة هي martensite (M).
② double التبريد: أكثر تعقيدًا وصعوبة للتحكم ، وتستخدم في الفولاذ عالي الكربون على شكل معقدة وقطع عمل فولاذية أكبر من سبائك. البنية المجهرية الناتجة هي martensite (M).
③ التبريد المكسور: عملية أكثر تعقيدًا ، تستخدم في قطع عمل الصلب الكبيرة والمعقدة على شكل معقدة. البنية المجهرية الناتجة هي martensite (M).
④isothermal التبريد: يستخدم في قطع عمل صغيرة على شكل معقدة مع متطلبات عالية. البنية المجهرية الناتجة هي أقل bainite (ب).
6. العوامل التي تؤثر على الصلابة
يعتمد مستوى قابلية الصلابة على استقرار أوستنيت الفائق في الصلب. كلما ارتفع ثبات أوستنيت الفائق ، كلما كان الصلب أفضل ، والعكس صحيح.
العوامل التي تؤثر على استقرار الأوستينيت الفائقة:
موضع منحنى C: إذا تحول Corve C إلى اليمين ، فإن معدل التبريد الحرج للتخفيف يتناقص ، مما يؤدي إلى تحسين القابلية للتصلب.
الاستنتاج الرئيسي:
أي عامل يحول المنحنى C إلى اليمين يزيد من قابلية الصلب من الصلب.
العامل الرئيسي:
التركيب الكيميائي: باستثناء الكوبالت (CO) ، فإن جميع عناصر صناعة السبائك المذابة في أوستنايت تزيد من قابلية الصلب.
كلما اقترب محتوى الكربون من تكوين eutectoid في الصلب الكربوني ، كلما كان المنحنى C أكثر إلى اليمين ، وكلما ارتفعت الصلابة.
7. التحديد وتمثيل الصلابة
test اختبار قابلية الصلابة: يتم قياس الصلابة باستخدام طريقة اختبار النهائي.
② طريقة قطر الإخماد الحرج: يمثل قطر الإخماد الحرج (D₀) أقصى قطر من الصلب الذي يمكن تصلبه بالكامل في وسيط إخماد محدد.
B.Tempering
1. تعريف التهدئة
التخفيف عبارة عن عملية معالجة حرارية حيث يتم إعادة تسخين الصلب الذي تم إخماده إلى درجة حرارة أقل من نقطة A₁ ، محتجزة عند درجة الحرارة هذه ، ثم يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة.
2. الغرض من التخفيف
تقليل أو القضاء على الإجهاد المتبقي: يمنع تشوه أو تكسير الشغل.
تقليل أو القضاء على الأوستينيت المتبقي: يستقر أبعاد الشغل.
القضاء على هشاشة الصلب المروط: يعدل البنية المجهرية والخصائص لتلبية متطلبات الشغل.
ملاحظة مهمة: يجب أن يخفف الصلب على الفور بعد التبريد.
3. عمليات الإمبراطورية
1. هجر
الغرض: لتقليل الإجهاد التبريد ، وتحسين صلابة الشغل ، وتحقيق صلابة عالية وارتداء المقاومة.
درجة الحرارة: 150 درجة مئوية ~ 250 درجة مئوية.
الأداء: صلابة: HRC 58 ~ 64. صلابة عالية وارتداء المقاومة.
التطبيقات: الأدوات والقوالب والمحامل والأجزاء المكبوتة والمكونات المصممة للسطح.
2. خالٍ من التخفيف
الغرض: لتحقيق صلابة عالية جنبا إلى جنب مع القوة والصلابة الكافية.
درجة الحرارة: 500 درجة مئوية ~ 600 درجة مئوية.
الأداء: الصلابة: HRC 25 ~ 35. خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.
التطبيقات: مهاوي ، تروس ، قضبان التوصيل ، إلخ.
التكرير الحراري
التعريف: يُطلق على التبريد متبوعًا بدرجة حرارة عالية بالحرارة ، أو تهدئة ببساطة. الصلب المعالج من هذه العملية له أداء شامل ممتاز ويستخدم على نطاق واسع.
ⅳ.SURFICE TEALAY من الصلب
أ.
1. تعريف تصلب السطح
تصلب السطح هو عملية معالجة حرارية مصممة لتعزيز الطبقة السطحية من الشغل عن طريق تسخينها بسرعة لتحويل الطبقة السطحية إلى أوستنيت ثم تبريدها بسرعة. يتم تنفيذ هذه العملية دون تغيير التركيب الكيميائي للصلب أو الهيكل الأساسي للمادة.
2. المواد المستخدمة في تصلب السطح وهيكل ما بعد الصيد
المواد المستخدمة لتصلب السطح
المواد النموذجية: الصلب الكربوني المتوسط وصلب سبيكة الكربون المتوسطة.
ما قبل المعالجة: العملية النموذجية: تقع. إذا لم تكن الخصائص الأساسية حرجة ، فيمكن استخدام التطبيع بدلاً من ذلك.
هيكل ما بعد الصيد
الهيكل السطحي: تشكل الطبقة السطحية عادة بنية صلبة مثل martensite أو bainite ، والتي توفر صلابة عالية ومقاومة للارتداء.
الهيكل الأساسي: يحتفظ جوهر الفولاذ عمومًا بنيته الأصلية ، مثل الدورة اللؤلبية أو المخففة ، اعتمادًا على عملية المعالجة المسبقة وخصائص المادة الأساسية. هذا يضمن أن النواة تحافظ على صلابة وقوة جيدة.
ب. خصائص تصلب سطح الحث
1. درجة حرارة التدفئة العالية وارتفاع درجة الحرارة السريعة: يتضمن تصلب سطح الحث عادة درجات حرارة عالية للتدفئة ومعدلات تسخين سريعة ، مما يسمح بالتدفئة السريعة خلال فترة قصيرة.
2. تشكل الحبوب الأوستينيت في الطبقة السطحية: أثناء التدفئة السريعة والإخماد اللاحقة ، تشكل الطبقة السطحية حبيبات أوستنيت. بعد التبريد ، يتكون السطح في المقام الأول من martensite غرامة ، مع صلابة عادة 2-3 HRC أعلى من التبريد التقليدي.
3. جودة سطح السطح: نظرًا لوقت التدفئة القصير ، يكون سطح الشغل أقل عرضة للأكسدة وإزالة الكرب ، ويتم تقليل التشوه الناجم عن التبريد ، مما يضمن جودة السطح الجيدة.
4. قوة التعب العالية: يولد تحول الطور مارتينسيسيتي في الطبقة السطحية الإجهاد الضغط ، مما يزيد من قوة التعب في قطعة العمل.
5. كفاءة الإنتاج العالية: تصلب سطح الحث مناسب للإنتاج الضخم ، مما يوفر كفاءة تشغيلية عالية.
تصنيف المعالجة الحرارية الكيميائية
المكربن ، المكربن ، المكربن ، الكروم ، السيليكون ، السيليكون ، السيليكون ، الكربون ، البوروكربور
D.Gas Carburizing
كربنة الغاز هي عملية يتم فيها وضع قطعة العمل في فرن مكبنة غاز مغلق وتسخينها إلى درجة حرارة تحول الفولاذ إلى أوستنيت. بعد ذلك ، يتم تجفيف عامل المكربن في الفرن ، أو يتم تقديم جو المكربن مباشرة ، مما يسمح لذرات الكربون بالانتشار في الطبقة السطحية من الشغل. تزيد هذه العملية من محتوى الكربون (WC ٪) على سطح الشغل.
عوامل carburization:
• الغازات الغنية بالكربون: مثل غاز الفحم ، غاز البترول المسال (LPG) ، إلخ.
• السوائل العضوية: مثل الكيروسين ، الميثانول ، البنزين ، إلخ.
المعلمات العملية carburization:
• درجة حرارة المكربن: 920 ~ 950 درجة مئوية.
• وقت المكربن: يعتمد على العمق المطلوب للطبقة المكبوتة ودرجة حرارة المكربن.
E. العلاج بعد المكربن
يجب أن يخضع الصلب معالجة الحرارة بعد الكربنة.
عملية معالجة الحرارة بعد المكربن:
√quenching + درجة حرارة منخفضة
1. توجيه التبريد بعد تبريد ما قبل التبريد + انخفاض درجة الحرارة المنخفضة: يتم تبريد قطعة العمل مسبقًا من درجة حرارة المكربن إلى أعلى بقليل من درجة حرارة AR₁ في القلب ثم تبويها على الفور ، تليها درجة حرارة منخفضة عند 160 ~ 180 درجة مئوية.
2. التبريد بعد تبريد ما قبل التبريد + درجة حرارة منخفضة: بعد المكربن ، يتم تبريد قطعة العمل ببطء إلى درجة حرارة الغرفة ، ثم إعادة تسخينها للتخفيف من درجة الحرارة المنخفضة.
3. double التبريد بعد تبريد ما قبل التبريد + درجة حرارة منخفضة: بعد الكربن والتبريد البطيء ، تخضع قطعة العمل مرحلتين من التدفئة والإلغاء ، تليها درجة حرارة منخفضة.
ⅴ. المعالجة الحرارية الكيميائية من الفولاذ
1. تعريف المعالجة الحرارية الكيميائية
المعالجة الحرارية الكيميائية هي عملية معالجة حرارة يتم فيها وضع قطعة عمل فولاذية في وسط نشط معين ، وتسخين ، ويتم تثبيته في درجة الحرارة ، مما يسمح للذرات النشطة في الوسط لتنتشر في سطح الشغل. هذا يغير التركيب الكيميائي والبنية المجهرية لسطح الشغل ، وبالتالي تغيير خصائصه.
2. عملية معالجة الحرارة الكيميائية
التحلل: أثناء التدفئة ، تتحلل الوسط النشط ، وإطلاق الذرات النشطة.
الامتصاص: يتم امتصاص الذرات النشطة بواسطة سطح الفولاذ وتذوب في محلول الصلب للصلب.
الانتشار: تهاجر الذرات النشطة وتذوب على سطح الفولاذ إلى الداخل.
أنواع تصلب سطح الحث
تسخين تحريض التردد
التردد الحالي: 250 ~ 300 كيلو هرتز.
عمق الطبقة الصلبة: 0.5 ~ 2.0 مم.
التطبيقات: تروس الوحدة النمطية المتوسطة والصغيرة والأعمدة الصغيرة إلى المتوسطة الحجم.
B.Medium-Freecency Induction Heating
التردد الحالي: 2500 ~ 8000 كيلو هرتز.
عمق الطبقة الصلبة: 2 ~ 10 مم.
التطبيقات: مهاوي أكبر وتروس الوحدة النمطية الكبيرة إلى المتوسطة.
C.Power-Freecency Induction Heating
التردد الحالي: 50 هرتز.
عمق الطبقة الصلبة: 10 ~ 15 مم.
التطبيقات: قطع العمل التي تتطلب طبقة متصلبة عميقة للغاية.
3. تصلب سطح الحث
المبدأ الأساسي لتصلب سطح الحث
تأثير الجلد:
عند التناوب التيار في ملف التعريفي ، يؤدي إلى تيار على سطح الشغل ، يتم تركيز غالبية التيار المستحث بالقرب من السطح ، بينما لا يمر أي تيار تقريبًا عبر الجزء الداخلي من الشغل. تُعرف هذه الظاهرة بتأثير الجلد.
مبدأ تصلب سطح الحث:
استنادًا إلى تأثير الجلد ، يتم تسخين سطح الشغل بسرعة إلى درجة حرارة أوستن (يرتفع إلى 800 ~ 1000 درجة مئوية في بضع ثوان) ، في حين أن الجزء الداخلي من الشغل يظل غير متحمس تقريبًا. ثم يتم تبريد الشغل عن طريق رش الماء ، وتحقيق تصلب السطح.
4.Tempertleness
هش في الصلب المطفأ
يشير هشاشة التهدئة إلى الظاهرة حيث تتناقص تأثير الصلابة على الصلب المطفأ بشكل كبير عندما تخفف في درجات حرارة معينة.
النوع الأول من هشاشة التخفيف
نطاق درجة الحرارة: 250 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية.
الخصائص: إذا تم تخفيف الفولاذ الذي تم إخماده في نطاق درجة الحرارة هذا ، فمن المحتمل جدًا أن يطور هذا النوع من الهشاشة المهددة ، والتي لا يمكن القضاء عليها.
الحل: تجنب تبخير الصلب المرفق ضمن نطاق درجة الحرارة هذا.
يُعرف النوع الأول من هشاشة التخفيف أيضًا باسم هشاشة درجة الحرارة المنخفضة أو الهشاشة التي لا رجعة فيها.
ⅵ.Tempering
1.Tempering هي عملية معالجة حرارية نهائية تتبع التبريد.
لماذا تحتاج الفولاذ المراوغة إلى تقع؟
البنية المجهرية بعد التبريد: بعد التبريد ، تتكون البنية المجهرية من الصلب عادة من martensite و uustenite المتبقية. كلاهما مراحل قابلة للانفصال وسيتحولون في ظل ظروف معينة.
خصائص Martensite: يتميز Martensite بصلابة عالية ولكن أيضًا هشاشة عالية (خاصة في Martensite الشبيهة بالإبرة عالية الكربون) ، والتي لا تفي بمتطلبات الأداء للعديد من التطبيقات.
خصائص التحول مارتينسيتي: يحدث التحول إلى مارتينيت بسرعة كبيرة. بعد التبريد ، تتمتع قطعة العمل بضغوط داخلية متبقية يمكن أن تؤدي إلى تشوه أو تكسير.
الخلاصة: لا يمكن استخدام قطعة العمل مباشرة بعد التبريد! يعد التخفيف ضروريًا لتقليل الضغوط الداخلية وتحسين صلابة الشغل ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام.
2. التفضيل بين القدرة على التصلب وقدرة التصلب:
قابلية الصلابة:
تشير الصلابة إلى قدرة الصلب على تحقيق عمق معين من التصلب (عمق الطبقة المتصلب) بعد التبريد. يعتمد ذلك على تكوين الصلب وهيكله ، وخاصة عناصر صناعة السبائك ونوع الصلب. القابلية للتصلب هي مقياس لمدى جودة الصلب الذي يمكن أن يصلب طوال سمكه أثناء عملية التبريد.
الصلابة (الصلابة):
تشير الصلابة ، أو سعة التصلب ، إلى الحد الأقصى من الصلابة التي يمكن تحقيقها في الصلب بعد التبريد. يتأثر إلى حد كبير بمحتوى الكربون من الصلب. يؤدي ارتفاع محتوى الكربون عمومًا إلى صلابة محتملة أعلى ، ولكن يمكن أن يقتصر ذلك على عناصر سبائك الصلب وفعالية عملية التبريد.
3. قابلية الصلب
√concept من الصلابة
تشير الصلابة إلى قدرة الفولاذ على تحقيق عمق معين من تصلب المارتينسيتي بعد التبريد من درجة حرارة أوستنيت. بعبارات أبسط ، إنها قدرة الصلب على تشكيل martensite أثناء التبريد.
قياس الصلابة
يشار إلى حجم قابلية الصلابة من خلال عمق الطبقة المتصلب التي تم الحصول عليها في ظل ظروف محددة بعد التبريد.
عمق الطبقة المتصلب: هذا هو العمق من سطح الشغل إلى المنطقة التي يكون فيها الهيكل نصف مارتينسيت.
وسائط التبريد الشائعة:
•ماء
الخصائص: اقتصادية ذات قدرة تبريد قوية ، ولكن لديها معدل تبريد مرتفع بالقرب من نقطة الغليان ، مما قد يؤدي إلى تبريد مفرط.
التطبيق: عادة ما تستخدم لتوضيح الكربون.
المياه المالحة: محلول من الملح أو القلويات في الماء ، والذي يتمتع بسعة تبريد أعلى في درجات حرارة عالية مقارنة بالماء ، مما يجعله مناسبًا لتوضيح الكربون.
•زيت
الخصائص: يوفر معدل تبريد أبطأ في درجات حرارة منخفضة (بالقرب من نقطة الغليان) ، مما يقلل بشكل فعال من ميل التشوه والتكسير ، ولكن لديه قدرة تبريد أقل في درجات حرارة عالية.
التطبيق: مناسبة لسبائك الفولاذ.
الأنواع: يتضمن تبريد زيت وزيت الآلة ووقود الديزل.
وقت التدفئة
يتكون وقت التدفئة من كل من معدل التدفئة (الوقت المستغرق للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة) ووقت الاحتفاظ (الوقت المحفوظة في درجة الحرارة المستهدفة).
مبادئ تحديد وقت التدفئة: ضمان توزيع درجة حرارة موحدة في جميع أنحاء الشغل ، داخل وخارج.
تأكد من التمييز الكامل وأن الأوستينيت المتشكل موحدة وغرامة.
أساس لتحديد وقت التدفئة: عادة ما يتم تقديرها باستخدام الصيغ التجريبية أو تحديدها من خلال التجربة.
إخماد الوسائط
جانبان رئيسيان:
A.Cooling Rate: ارتفاع معدل التبريد يعزز تشكيل martensite.
ب. الإجهاد الوريدي: يزيد معدل التبريد العالي من الإجهاد المتبقي ، والذي يمكن أن يؤدي إلى ميل أكبر للتشوه والتكسير في قطعة العمل.
ⅶ.Nymalizing
1. تعريف التطبيع
التطبيع هو عملية معالجة حرارة يتم فيها تسخين الصلب إلى درجة حرارة 30 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية فوق درجة حرارة AC3 ، محتفظ بها عند درجة الحرارة هذه ، ثم تبريد الهواء للحصول على البنية المجهرية بالقرب من حالة التوازن. بالمقارنة مع الصلب ، فإن التطبيع له معدل تبريد أسرع ، مما يؤدي إلى بنية بيرليت أدق (P) وقوة أعلى وصلابة.
2. الغرض من التطبيع
الغرض من التطبيع يشبه الغرض من الصلب.
3. تطبيقات التطبيع
• القضاء على الأسمنت الثانوي الشبكي.
• بمثابة المعالجة الحرارية النهائية للأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة.
• بمثابة معالجة حرارية تحضيرية للصلب الهيكلي الكربوني المنخفض والمتوسط لتحسين قابلية الآلات.
4.Tespes من الصلب
النوع الأول من الصلب:
الغرض والوظيفة: الهدف هو عدم تحفيز تحول الطور بل نقل الصلب من حالة غير متوازنة إلى حالة متوازنة.
الأنواع:
• الصلب الانتشار: يهدف إلى تجانس التكوين عن طريق القضاء على الفصل.
• إعادة التبلد الصلب: يعيد ليونة عن طريق القضاء على آثار تصلب العمل.
• التخلص من الإجهاد الصلب: يقلل من الضغوط الداخلية دون تغيير البنية المجهرية.
النوع الثاني من الصلب:
الغرض والوظيفة: يهدف إلى تغيير البنية المجهرية والخصائص ، وتحقيق البنية المجهرية التي يهيمن عليها اللؤلؤ. يضمن هذا النوع أيضًا أن توزيع ومورفولوجيا اللؤلؤ والفلت والكربيدات تلبي متطلبات محددة.
الأنواع:
• الصلب الكامل: يسخن الفولاذ فوق درجة حرارة AC3 ثم يبرد ببطء لإنتاج بنية بيرليت موحدة.
• الصلب غير المكتمل: يسخن الصلب بين درجات حرارة AC1 و AC3 لتحويل الهيكل جزئيًا.
• الصلب متساوي الحرارة: يسخن الفولاذ إلى أعلى AC3 ، يليه التبريد السريع إلى درجة حرارة متساوي الحرارة والاحتفاظ بتحقيق الهيكل المطلوب.
• الصلب الكروي: ينتج هيكل كربيد كروي كروي ، وتحسين القابلية للآلات والصلبة.
ⅷ.1.Definition للمعالجة الحرارية
يشير المعالجة الحرارية إلى عملية يتم فيها تسخين المعدن ، وتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة محددة ، ثم يتم تبريدها أثناء وجودها في حالة صلبة لتغيير بنيةها الداخلية والبنية الدقيقة ، وبالتالي تحقيق الخصائص المطلوبة.
2. خصائص المعالجة الحرارية
لا يغير المعالجة الحرارية شكل الشغل. بدلاً من ذلك ، فإنه يغير الهيكل الداخلي والبنية المجهرية للصلب ، مما يغير بدوره خصائص الصلب.
3. غرض المعالجة الحرارية
الغرض من المعالجة الحرارية هو تحسين خصائص الميكانيكية أو المعالجة للصلب (أو قطع العمل) ، والاستفادة الكاملة من إمكانات الفولاذ ، وتعزيز جودة الشغل ، وتوسيع عمر الخدمة.
4. الاستنتاج
ما إذا كان يمكن تحسين خصائص المادة من خلال المعالجة الحرارية بشكل نقدي على ما إذا كانت هناك تغييرات في البنية المجهرية والهيكل أثناء عملية التدفئة والتبريد.
وقت النشر: أغسطس -19-2024