EN 1.4913 (X19CRMONBVN11-1) شريط الفولاذ المقاوم للصدأ
وصف قصير:
EN 1.4913 (X19CRMONBVN11-1) شريط الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة عالية الأداء مصممة للتطبيقات في بيئات درجات الحرارة العالية.
en 1.4913 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ:
EN 1.4913 (X19CRMONBVN11-1) شريط الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة عالية الأداء مصممة للتطبيقات في بيئات درجات الحرارة العالية. يتألف من الكروم ، الموليبدينوم ، النيوبيوم ، والفاناديوم ، ويوفر مقاومة أكسدة ممتازة ، قوة زحف ، ومتانة طويلة الأجل. هذه المادة مثالية للصناعات مثل توليد الطاقة ، والمعالجة الكيميائية ، والفضاء ، حيث تكون الخصائص عالية القوة ، المقاومة للحرارة ، ومقاومة للتآكل أمرًا بالغ الأهمية. إن ثباته الحراري المتفوق يجعله مثاليًا للاستخدام في مكونات مثل الغلايات والمبادلات الحرارية والتوربينات ، حيث يكون الأداء في ظل الظروف القاسية أمرًا ضروريًا.
مواصفات شريط X19CRMONBVN11-1 الصلب:
| تحديد | en 10269 |
| درجة | 1.4913 ، x19crmonbvn11-1 |
| طول | 1-12 متر وطول مطلوب |
| الانتهاء من السطح | أسود ، مشرق |
| استمارة | دائري |
| نهاية | نهاية عادي ، نهاية مشطوفة |
| شهادة اختبار الطاحونة | EN 10204 3.1 أو EN 10204 3.2 |
1.4913 تركيبة كيميائية بار الفولاذ المقاوم للصدأ:
| درجة | C | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | V |
| 1.4913 | 0.17-0.23 | 0.4-0.9 | 0.025 | 0.015 | 10.0-11.5 | 0.20-0.60 | 0.5-0.8 | 0.02 | 0.1-0.3 |
كيف يتم علاج بار 1.4913 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
تتضمن عملية المعالجة الحرارية لـ EN 1.4913 (X19CRMONBVN11-1) شريط الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب الحلول ، وتخفيف الإجهاد ، والشيخوخة. عادة ما يتم إجراء الصلب الحل بين 1050 درجة مئوية و 1100 درجة مئوية لتجانس الهيكل وإذابة كربيد ، يليه التبريد السريع. يتم تخفيف الإجهاد عند 600 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية لإزالة الضغوط المتبقية من الآلات أو اللحام. يتم الشيخوخة عند 700 درجة مئوية إلى 750 درجة مئوية لتعزيز القوة ومقاومة الزحف. تعمل خطوات المعالجة الحرارية هذه على تحسين مقاومة الأكسدة عالية درجة الحرارة للمادة ، والقوة الميكانيكية ، ومقاومة الزحف ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الحرارة.
تطبيقات بار 1.4913 من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
EN 1.4913 (X19CRMONBVN11-1) يستخدم شريط الفولاذ المقاوم للصدأ في المقام الأول في التطبيقات عالية الحرارة وعالية الإجهاد حيث تكون هناك حاجة إلى قوة استثنائية ومقاومة الأكسدة والمتانة على المدى الطويل. تشمل بعض التطبيقات الرئيسية:
1. توليد الطاقة: يستخدم في محطات توليد الطاقة ، وخاصة في التوربينات البخارية والغلايات والمبادلات الحرارية ، حيث تكون المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل أمرًا بالغ الأهمية.
2.Aerospace: يعمل في شفرات التوربينات ، ومكونات المحرك ، وغيرها من الأجزاء عالية الحرارة التي يجب أن تصمد أمام الحرارة الشديدة والضغط في صناعة الطيران.
3. المعالجة الكيميائية: تستخدم في المفاعلات الكيميائية ، والمبادلات الحرارية ، وغيرها من المعدات المعرضة لبيئات تآكل ودرجات حرارة عالية.
4.TEPTROCHEMICAL INDUSTRY: مثالي للمكونات في النباتات البتروكيماوية ، مثل المفاعلات وأنظمة الأنابيب ، التي تعمل تحت الضغط الحراري والميكانيكي العالي.
5. النفط والغاز: يتم تطبيقه في معدات الحفر والتكرير حيث تكون قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة والتآكل ضرورية للأداء على المدى الطويل.
6. مكونات Boiler: تستخدم في تصنيع أنابيب الغلاية وأنابيب المؤثر الفائق والأجزاء الحرجة الأخرى المعرضة لبيئات البخار عالية الحرارة.
7. مبادلات الحرارة: تستخدم في أنابيب ومكونات المبادل الحراري بسبب قدرتها على مقاومة ركوب الدراجات الحرارية والتآكل في درجات الحرارة العالية.
1.4913 (x19crmonbvn11-1) خصائص مفتاح الشريط
EN 1.4913 (X19CRMONBVN11-1) عبارة عن سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الأداء مصممة للتطبيقات عالية الحرارة وذات الضغط العالي ، وخاصة في توليد الطاقة والبتروكيماويات. فيما يلي الخصائص الرئيسية لهذه المادة:
1. مقاومة درجات الحرارة العالية: نطاق درجة الحرارة: تم تصميم EN 1.4913 خصيصًا لتحمل درجات الحرارة المرتفعة ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في محطات الطاقة ، والتوربينات البخارية ، وغيرها من البيئات عالية الحرارة.
2. مقاومة تآكل ممتازة
مقاومة الأكسدة: يوفر مقاومة جيدة للأكسدة ، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات القاسية ذات درجات حرارة عالية ووسائط عدوانية.
3. القوة الجيدة والصلابة: قوة عالية: EN 1.4913 يوفر قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ويحافظ على خصائصه الميكانيكية حتى تحت الإجهاد والأحمال العالية.
4. تكوين السبائك: العناصر الرئيسية: تحتوي السبائك على الكروم (CR) ، الموليبدينوم (MO) ، النيوبيوم (NB) ، والفاناديوم (V) ، مما يعزز قوته ومقاومته لزحف درجة الحرارة العالية. هذا يجعله مناسبًا للتعرض طويل الأجل للبيئات ذات درجة حرارة عالية.
5. قابلية اللحام الجيدة والقدرة على التشكيل: اللحام: يمكن لحام EN 1.4913 باستخدام طرق شائعة مثل TIG و MIG ولحام القطب المطلي ، على الرغم من أن التسخين المسبق قد يكون مطلوبًا لتجنب تشكيل المراحل الهشة.
6. مقاومة الزحف: تُظهر السبائك مقاومة زحف ممتازة ، مما يعني أنها تحافظ على قوتها على مدار فترات طويلة من التعرض لدرجة الحرارة المرتفعة والإجهاد ، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات في الطاقة وتوليد الطاقة.
7. مقاومة التعب: لديها مقاومة جيدة للإرهاق ، مما يعني أنه يمكن أن يقاوم دورات التحميل المتكررة ، وهو أمر مهم للمكونات الخاضعة لظروف الإجهاد المتقلبة.
لماذا تختارنا؟
•يمكنك الحصول على المواد المثالية وفقًا لمتطلباتك على الأقل سعرًا ممكنًا.
•نقدم أيضًا إعادة صياغة ، FOB ، CFR ، CIF ، وأسعار توصيل الباب إلى الباب. نقترح عليك القيام بصفقة للشحن الذي سيكون اقتصاديًا تمامًا.
•المواد التي نقدمها يمكن التحقق منها تمامًا ، مباشرة من شهادة اختبار المواد الخام إلى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير عن المتطلبات)
•نحن نضمن تقديم استجابة خلال 24 ساعة (عادة في نفس الساعة)
•توفير SGS ، TUV ، BV 3.2 تقرير.
•نحن ملتزمون تمامًا لعملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتك بعد فحص جميع الخيارات ، فلن نضللك عن طريق تقديم وعود خاطئة ستخلق علاقات جيدة للعملاء.
•توفير خدمة واحدة.
حانات الفولاذ المقاوم للصدأ تعبئة:
1. التعبئة مهمة للغاية خاصة في حالة الشحنات الدولية التي تمر فيها الشحنة عبر قنوات مختلفة للوصول إلى الوجهة النهائية ، لذلك نضع قلقًا خاصًا بشأن التغليف.
2. حزمة SAKY Steel's برازيننا بطرق عديدة بناءً على المنتجات. نقوم بتعبئة منتجاتنا بطرق متعددة ، مثل ،
