Ⅰ. Die basiese konsep van hittebehandeling.
A.Die basiese konsep van hittebehandeling.
Die basiese elemente en funksies vanhittebehandeling:
1. verhitting
Die doel is om 'n eenvormige en fyn austenietstruktuur te verkry.
2.houding
Die doel is om te verseker dat die werkstuk deeglik verhit word en om ontknoping en oksidasie te voorkom.
3. verkoeling
Die doel is om austeniet in verskillende mikrostrukture te transformeer.
Mikrostrukture na hittebehandeling
Tydens die verkoelingsproses na verhitting en hou, verander die austeniet in verskillende mikrostrukture, afhangende van die koeltempo. Verskillende mikrostrukture vertoon verskillende eienskappe.
B. Die basiese konsep van hittebehandeling.
Klassifikasie gebaseer op verwarmings- en verkoelingsmetodes, sowel as die mikrostruktuur en eienskappe van staal
1. Konvensionele hittebehandeling (algehele hittebehandeling): tempering, uitgloeiing, normalisering, blus
2. Oppervlakte hittebehandeling: oppervlakblaas, induksieverhittingoppervlak blus, vlamverhittingoppervlakblaas, elektriese kontakverwarmingsoppervlakblaas.
3. Chemiese hittebehandeling: vergassering, nitriding, koolstofhoudende.
4. Ander hittebehandelings: beheerde atmosfeer hittebehandeling, vakuumhittebehandeling, vervorming van hittebehandeling.
C. Kritiese temperatuur van staal
Die kritieke transformasietemperatuur van staal is 'n belangrike basis vir die bepaling van die verhitting-, hou- en verkoelingsprosesse tydens hittebehandeling. Dit word bepaal deur die yster-koolstoffase-diagram.
Belangrike gevolgtrekking:Die werklike kritieke transformasietemperatuur van staal is altyd agter die teoretiese kritieke transformasietemperatuur. Dit beteken dat oorverhitting tydens verwarming nodig is, en dat onderkoeling tydens verkoeling nodig is.
Ⅱ.Annevorming en normalisering van staal
1. Definisie van uitgloeiing
Die uitgloeiing behels die verhitting van staal tot 'n temperatuur bo of onder die kritieke punt wat dit by daardie temperatuur hou, en dit dan stadig af, gewoonlik binne die oond, om 'n struktuur naby ewewig te bereik.
2. Doel van uitgloeiing
① AANPASSING HARDHEID VIR MASJINSIE: BEWERKING VAN MAKTIGE HARDHEID in die reeks HB170 ~ 230.
② Verwyder residuele spanning: voorkom vervorming of krake tydens daaropvolgende prosesse.
③Refien korrelstruktuur: verbeter die mikrostruktuur.
④ Voorbereiding vir finale hittebehandeling: verkry korrelvormige (sferoidiseerde) pearliet vir daaropvolgende blus en tempering.
3. Sfeeroidisering van uitgloeiing
Prosesspesifikasies: Verwarmingstemperatuur is naby die AC₁ -punt.
Doel: Om die sementiet of karbiede in die staal te sferoïdiseer, wat lei tot korrelvormige (sferoidiseerde) pêrel.
Toepaslike omvang: gebruik vir staal met eutektoïede en hipereutektoïede komposisies.
4. Verslae van die uitgloeiing (homogenisering van uitgloeiing)
Prosesspesifikasies: Verwarmingstemperatuur is effens onder die solvuslyn op die fasediagram.
Doel: Om segregasie uit te skakel.
① Vir laag-koolstofstaalMet koolstofinhoud van minder as 0,25%, word normalisering verkies bo uitgloeiing as 'n voorbereidende hittebehandeling.
② Vir medium-koolstofstaal met koolstofinhoud tussen 0,25% en 0,50%, kan uitgloeiing of normalisering as voorbereidende hittebehandeling gebruik word.
③ Vir medium- tot hoë-koolstofstaal met koolstofinhoud tussen 0,50% en 0,75% word volle uitgloeiing aanbeveel.
④ Vir hoog-koolstofstaalMet koolstofinhoud van groter as 0,75%, word normalisering eers gebruik om die netwerk FE₃C uit te skakel, gevolg deur sferoidisering van die uitgloeiing.
Ⅲ.
A. Quenching
1. Definisie van blus: blus behels die verhitting van staal tot 'n sekere temperatuur bo die AC₃- of AC₁ -punt, hou dit by daardie temperatuur en koel dit dan af teen 'n tempo groter as die kritieke verkoelingstempo om martensiet te vorm.
2. Doel van blus: die primêre doel is om martensiet (of soms laer bainiet) te verkry om die hardheid en slytweerstand van die staal te verhoog. Blus is een van die belangrikste hittebehandelingsprosesse vir staal.
3. Beperking van blus temperatuur vir verskillende soorte staal
Hipoeutektoïede staal: AC₃ + 30 ° C tot 50 ° C
Eutektoïede en hipereutektoïede staal: AC₁ + 30 ° C tot 50 ° C
Legeringstaal: 50 ° C tot 100 ° C bo die kritieke temperatuur
4. Verkoelingseienskappe van 'n ideale blusmedium:
Stadige afkoeling voor "neus" temperatuur: om termiese spanning voldoende te verminder.
Hoë verkoelingskapasiteit naby "neus" temperatuur: om die vorming van nie-martensitiese strukture te vermy.
Stadige afkoeling naby M₅ Point: om die spanning wat deur martensitiese transformasie veroorsaak word, tot die minimum te beperk.
5. Quenching -metodes en hul kenmerke:
① Simple blus: maklik om te bestuur en geskik vir klein, eenvoudige vormige werkstukke. Die gevolglike mikrostruktuur is martensiet (M).
② Double blus: meer ingewikkeld en moeilik om te beheer, gebruik vir komplekse vormige hoë-koolstofstaal en groter werkstukke vir legeringsstaal. Die gevolglike mikrostruktuur is martensiet (M).
③ Gebroke blus: 'n meer ingewikkelde proses wat gebruik word vir groot, komplekse vormige werkstukke vir legeringsstaal. Die gevolglike mikrostruktuur is martensiet (M).
④Imotermiese blus: gebruik vir klein, komplekse vormige werkstukke met hoë vereistes. Die gevolglike mikrostruktuur is laer bainiet (b).
6. Faktore wat die verhardbaarheid beïnvloed
Die vlak van verhardbaarheid hang af van die stabiliteit van die supergekoelde austeniet in staal. Hoe hoër die stabiliteit van die supergekoelde austeniet, hoe beter is die verhardbaarheid, en omgekeerd.
Faktore wat die stabiliteit van supergekoelde austeniet beïnvloed:
Posisie van die C-kromme: As die C-kromme na regs verskuif, neem die kritieke verkoelingstempo vir blus af, wat die verhardbaarheid verbeter.
Belangrike gevolgtrekking:
Enige faktor wat die C-kromme na regs verskuif, verhoog die verhardbaarheid van die staal.
Hooffaktor:
Chemiese samestelling: Behalwe vir kobalt (CO), verhoog alle legeringselemente wat in austeniet opgelos is, die verhardbaarheid.
Hoe nader die koolstofinhoud aan die eutektoïed-samestelling in koolstofstaal is, hoe meer skuif die C-kromme na regs en hoe hoër is die verhardbaarheid.
7. Bepaling en voorstelling van verhardbaarheid
① End blushardenbaarheidstoets: verhardbaarheid word gemeet met behulp van die eindbladtoetsmetode.
② Kritiese blusdiametermetode: Die kritieke blusdiameter (D₀) verteenwoordig die maksimum deursnee van staal wat volledig verhard kan word in 'n spesifieke blusmedium.
B.Tempering
1. Definisie van tempering
Temperring is 'n hittebehandelingsproses waar gebluste staal na 'n temperatuur onder die A₁ -punt verhit word, by daardie temperatuur gehou word en dan tot kamertemperatuur afgekoel word.
2. Doel van tempering
Verminder of elimineer residuele spanning: voorkom die vervorming of kraak van die werkstuk.
Verminder of elimineer die residuele austeniet: stabiliseer die afmetings van die werkstuk.
Elimineer brosheid van gebluste staal: pas die mikrostruktuur en eienskappe aan om aan die werkstuk se vereistes te voldoen.
Belangrike opmerking: Staal moet onmiddellik getemper word na die blus.
3. Temperende prosesse
1. Lae tempering
Doel: Om blusspanning te verminder, die taaiheid van die werkstuk te verbeter en hoë hardheid en slytweerstand te bewerkstellig.
Temperatuur: 150 ° C ~ 250 ° C.
Prestasie: Hardheid: HRC 58 ~ 64. Hoë hardheid en slytasie weerstand.
Toepassings: Gereedskap, vorms, laers, gekarburiseerde onderdele en oppervlakverharde komponente.
2. Hoë tempering
Doel: Om hoë taaiheid te bewerkstellig, tesame met voldoende krag en hardheid.
Temperatuur: 500 ° C ~ 600 ° C.
Prestasie: Hardheid: HRC 25 ~ 35. Goeie algehele meganiese eienskappe.
Toepassings: asse, ratte, verbindingsstawe, ens.
Termiese raffinering
Definisie: Blus gevolg deur hoë temperatuur tempering word termiese verfyning genoem, of bloot om te temping. Staal wat deur hierdie proses behandel word, het uitstekende algehele werkverrigting en word wyd gebruik.
Ⅳ.oppervlak hittebehandeling van staal
A.surface blus van staal
1. Definisie van oppervlakverharding
Oppervlakverharding is 'n hittebehandelingsproses wat ontwerp is om die oppervlaklaag van 'n werkstuk te versterk deur dit vinnig te verhit om die oppervlaklaag in austeniet te omskep en dit dan vinnig af te koel. Hierdie proses word uitgevoer sonder om die staal se chemiese samestelling of die kernstruktuur van die materiaal te verander.
2. Materiale wat gebruik word vir die verharding van die oppervlak en die verhardingsstruktuur
Materiaal wat gebruik word vir die verharding van die oppervlak
Tipiese materiale: medium koolstofstaal en medium koolstoflegeringstaal.
Voorbehandeling: Tipiese proses: tempering. As die kern eienskappe nie krities is nie, kan normalisering eerder gebruik word.
Post-verhardingsstruktuur
Oppervlakstruktuur: Die oppervlaklaag vorm tipies 'n geharde struktuur soos martensiet of bainiet, wat hoë hardheid en slytweerstand bied.
Kernstruktuur: Die kern van die staal behou gewoonlik die oorspronklike struktuur, soos pêrel- of getemperde toestand, afhangende van die voorbehandelingsproses en die eienskappe van die basismateriaal. Dit verseker dat die kern goeie taaiheid en krag handhaaf.
B. Karakteristieke van induksieoppervlakverharding
1. Hoë verwarmingstemperatuur en vinnige temperatuurstyging: induksieoppervlakverharding behels tipies hoë verhittingstemperature en vinnige verhittingsyfers, wat binne 'n kort tyd vinnig verhit word.
2.Fine Austenietkorrelstruktuur in die oppervlaklaag: Tydens die vinnige verhitting en daaropvolgende blusproses vorm die oppervlaklaag fyn austenietkorrels. Na die blus bestaan die oppervlak hoofsaaklik uit fyn martensiet, met hardheid gewoonlik 2-3 HRC hoër as konvensionele blus.
3. Goeie oppervlakgehalte: As gevolg van die kort verwarmingstyd, is die werkstukoppervlak minder geneig tot oksidasie en ontknoping, en die vervorming van die blus-geïnduseerde vervorming word tot die minimum beperk, wat 'n goeie oppervlakgehalte verseker.
4. Hoë moegheidsterkte: Die martensitiese fase -transformasie in die oppervlaklaag genereer drukspanning, wat die moegheidssterkte van die werkstuk verhoog.
5. Hoë produksiedoeltreffendheid: Induksieoppervlakverharding is geskik vir massaproduksie, wat 'n hoë bedryfsdoeltreffendheid bied.
C. Klassifikasie van chemiese hittebehandeling
Vergassende, vergassende, vergassende, chromiserende, silikoniserende, silikoniserende, silikoniserende, koolstofhoudende, borokarburisering
D.gas carmurizing
Gasvergunning is 'n proses waar 'n werkstuk in 'n verseëlde gasvergassende oond geplaas word en verhit word tot 'n temperatuur wat die staal in austeniet omskep. Dan word 'n vergassende middel in die oond gedrup, of 'n koolstokatmosfeer word direk ingestel, waardeur koolstofatome in die oppervlaklaag van die werkstuk kan diffundeer. Hierdie proses verhoog die koolstofinhoud (WC%) op die werkstukoppervlak.
√ Karburende agente:
• Koolstofryke gasse: soos steenkoolgas, vloeibare petroleumgas (LPG), ens.
• Organiese vloeistowwe: soos kerosine, metanol, benseen, ens.
√ Karburiseerprosesparameters:
• Karburiseringstemperatuur: 920 ~ 950 ° C.
• Vergassingstyd: hang af van die gewenste diepte van die gekarburiseerde laag en die koolwaterstoftemperatuur.
E.Heat -behandeling na vergassing
Staal moet hittebehandeling ondergaan na vergassing.
Hitte -behandelingsproses na vergassering:
√ quenchen + lae temperatuur tempering
1. Direkte blus na voorverkoeling + lae-temperatuur tempering: die werkstuk is vooraf afgekoel van die koolwaterstoftemperatuur tot net bokant die kern se AR₁-temperatuur en dan onmiddellik geblus, gevolg deur lae temperatuur-tempering by 160 ~ 180 ° C.
2.Single-blus na voorverkoeling + lae-temperatuur tempering: Na die vergassing word die werkstuk stadig tot kamertemperatuur afgekoel, en dan weer verhit vir blus en lae temperatuur tempering.
3. Dubbele blus na voorverkoeling + lae-temperatuur tempering: Na die verkoeling en stadig afkoeling ondergaan die werkstuk twee fases van verwarming en blus, gevolg deur lae temperatuur tempering.
Ⅴ.chemiese hittebehandeling van staal
1. Definisie van chemiese hittebehandeling
Chemiese hittebehandeling is 'n hittebehandelingsproses waarin 'n staalwerkstuk in 'n spesifieke aktiewe medium geplaas word, verhit en by temperatuur gehou word, waardeur die aktiewe atome in die medium in die oppervlak van die werkstuk kan diffundeer. Dit verander die chemiese samestelling en mikrostruktuur van die oppervlak van die werkstuk, waardeur die eienskappe daarvan verander word.
2. Basiese proses van chemiese hittebehandeling
Ontbinding: Tydens verhitting ontbind die aktiewe medium, wat aktiewe atome vrystel.
Absorpsie: Die aktiewe atome word deur die oppervlak van die staal geadsorbeer en opgelos in die vaste oplossing van die staal.
Diffusie: Die aktiewe atome wat op die oppervlak van die staal opgelos en opgelos word, migreer in die binneland.
Tipes induksieoppervlakverharding
A. hoë frekwensie-induksieverhitting
Huidige frekwensie: 250 ~ 300 kHz.
Hardenlaagdiepte: 0,5 ~ 2,0 mm.
Toepassings: medium- en klein module ratte en klein tot mediumgrootte asse.
B.Medium-frekwensie-induksieverhitting
Huidige frekwensie: 2500 ~ 8000 kHz.
Verharde laag diepte: 2 ~ 10 mm.
Toepassings: groter asse en groot tot medium module ratte.
C.Power-frekwensie-induksieverhitting
Huidige frekwensie: 50 Hz.
Verharde laag diepte: 10 ~ 15 mm.
Toepassings: werkstukke wat 'n baie diep geharde laag benodig.
3. induksieoppervlakverharding
Basiese beginsel van induksieoppervlakverharding
Veleffek:
As die wisselstroom in die induksingspoel 'n stroom op die oppervlak van die werkstuk veroorsaak, word die meerderheid van die geïnduseerde stroom naby die oppervlak gekonsentreer, terwyl byna geen stroom deur die binnekant van die werkstuk gaan nie. Hierdie verskynsel staan bekend as die veleffek.
Beginsel van induksieoppervlakverharding:
Op grond van die veleffek, word die oppervlak van die werkstuk vinnig verhit tot die austeniterende temperatuur (styg tot 800 ~ 1000 ° C binne 'n paar sekondes), terwyl die binnekant van die werkstuk byna onverbind bly. Die werkstuk word dan afgekoel deur waterbespuiting, wat die verharding van die oppervlak bereik.
4. Temper brosheid
Temperende brosheid in gebluste staal
Die tempering van brosheid verwys na die verskynsel waar die impak taaiheid van gebluste staal aansienlik afneem as dit by sekere temperature getemper word.
Eerste tipe tempering van brosheid
Temperatuurbereik: 250 ° C tot 350 ° C.
Eienskappe: As gebluste staal binne hierdie temperatuurbereik getemper word, is dit baie waarskynlik dat hierdie soort temperingbruinheid sal ontwikkel, wat nie uitgeskakel kan word nie.
Oplossing: Vermy die getemineerde gebluste staal binne hierdie temperatuurbereik.
Die eerste tipe tempering van brosheid staan ook bekend as 'n lae-temperatuur tempering of onomkeerbare tempering van brosheid.
Ⅵ.
1. Tempering is 'n finale hittebehandelingsproses wat volg op blus.
Waarom moet gebluste staal tempering hê?
Mikrostruktuur na blus: Na die blus bestaan die mikrostruktuur van staal tipies uit martensiet en residuele austeniet. Albei is metastabiele fases en sal onder sekere omstandighede transformeer.
Eienskappe van martensiet: martensiet word gekenmerk deur hoë hardheid, maar ook hoë brosheid (veral in naaldagtige martensiet met 'n hoë koolstof), wat nie aan die prestasievereistes vir baie toepassings voldoen nie.
Eienskappe van martensitiese transformasie: die transformasie na martensiet vind baie vinnig plaas. Na die blus het die werkstuk oorblywende interne spanning wat kan lei tot vervorming of kraak.
Gevolgtrekking: Die werkstuk kan nie direk na blus gebruik word nie! Temperring is nodig om interne spanning te verminder en die taaiheid van die werkstuk te verbeter, wat dit geskik maak vir gebruik.
2. Verskille tussen verhardbaarheid en verhardingsvermoë:
Verhardbaarheid:
Verhardbaarheid verwys na die vermoë van staal om 'n sekere diepte van die verharding (die diepte van die verharde laag) te bewerkstellig na blus. Dit hang af van die samestelling en struktuur van die staal, veral die legeringselemente en die tipe staal. Verhardbaarheid is 'n maatstaf van hoe goed die staal gedurende die blusproses deur sy dikte kan verhard.
Hardheid (verhardingskapasiteit):
Hardheid, of verhardingsvermoë, verwys na die maksimum hardheid wat na die blus in die staal bereik kan word. Dit word grootliks beïnvloed deur die koolstofinhoud van die staal. Hoër koolstofinhoud lei gewoonlik tot hoër potensiële hardheid, maar dit kan beperk word deur die legeringselemente van die staal en die effektiwiteit van die blusproses.
3. Hardenbaarheid van staal
√ Konsep van verhardbaarheid
Verhardbaarheid verwys na die vermoë van staal om 'n sekere diepte van martensitiese verharding te bewerkstellig nadat hulle van die austenitiserende temperatuur geblaas het. In eenvoudiger terme is dit die vermoë van staal om martensiet te vorm tydens blus.
Meting van verhardbaarheid
Die grootte van die verhardbaarheid word aangedui deur die diepte van die geharde laag wat onder spesifieke toestande verkry is na blus.
Hardenlaagdiepte: Dit is die diepte van die oppervlak van die werkstuk na die streek waar die struktuur half martensiet is.
Algemene blusmedia:
• water
Eienskappe: ekonomies met 'n sterk verkoelingsvermoë, maar het 'n hoë verkoelingstempo naby die kookpunt, wat kan lei tot oormatige verkoeling.
Toepassing: Word gewoonlik gebruik vir koolstofstaal.
Soutwater: 'n Oplossing van sout of alkali in water, wat 'n hoër verkoelingskapasiteit by hoë temperature het in vergelyking met water, wat dit geskik maak vir koolstofstaal.
• olie
Eienskappe: bied 'n stadiger koeltempo by lae temperature (naby die kookpunt), wat die neiging tot vervorming en krake effektief verminder, maar 'n laer verkoelingsvermoë by hoë temperature het.
Toepassing: Geskik vir legeringsstaal.
Tipes: Sluit blusolie, masjienolie en diesel in.
Verwarmingstyd
Verhittingstyd bestaan uit beide die verwarmingstempo (tyd wat geneem word om die gewenste temperatuur te bereik) en die houtyd (tyd wat by die teikentemperatuur gehandhaaf word).
Beginsels vir die bepaling van verwarmingstyd: verseker eenvormige temperatuurverspreiding deur die werkstuk, binne en buite.
Verseker volledige austenitisering en dat die gevormde austeniet eenvormig en fyn is.
Basis vir die bepaling van verwarmingstyd: gewoonlik geskat met behulp van empiriese formules of deur eksperimentering bepaal.
Blusende media
Twee sleutelaspekte:
A.Coelingstempo: 'n Hoër verkoelingstempo bevorder die vorming van martensiet.
B.residuele spanning: 'n Hoër verkoeling verhoog die residuele spanning, wat kan lei tot 'n groter neiging tot vervorming en kraak in die werkstuk.
Ⅶ.normaliserend
1. Definisie van normalisering
Normalisering is 'n hittebehandelingsproses waarin staal verhit word tot 'n temperatuur van 30 ° C tot 50 ° C bo die AC3-temperatuur, by daardie temperatuur gehou word, en dan lugverkoel om 'n mikrostruktuur naby die ewewigstoestand te verkry. In vergelyking met die uitgloeiing, het normalisering 'n vinniger verkoelingsnelheid, wat lei tot 'n fyner pêrelstruktuur (P) en hoër sterkte en hardheid.
2. Doel van normalisering
Die doel van normalisering is soortgelyk aan dié van uitgloeiing.
3. Toepassings van normalisering
• Elimineer netwerke sekondêre sementiet.
• Dien as die finale hittebehandeling vir dele met laer vereistes.
• Tree op as 'n voorbereidende hittebehandeling vir lae en medium koolstofstruktuurstaal om die bewerkbaarheid te verbeter.
4. Tipes van uitgloeiing
Eerste tipe uitgloeiing:
Doel en funksie: Die doel is nie om fase -transformasie te veroorsaak nie, maar om die staal van 'n ongebalanseerde toestand na 'n gebalanseerde toestand oor te skakel.
Tipes:
• Diffusie -uitgloeiing: is daarop gemik om die samestelling te homogeniseer deur segregasie uit te skakel.
• Herkristallisasie -uitgloeiing: herstel die smeebaarheid deur die gevolge van werkverharding uit te skakel.
• Stresverligting -uitgloeiing: verminder interne spanning sonder om die mikrostruktuur te verander.
Tweede tipe uitgloeiing:
Doel en funksie: is daarop gemik om die mikrostruktuur en eienskappe te verander deur 'n pêrel-gedomineerde mikrostruktuur te bewerkstellig. Hierdie tipe verseker ook dat die verspreiding en morfologie van pêrel, ferriet en karbiede aan spesifieke vereistes voldoen.
Tipes:
• Volle uitgloeiing: verhit die staal bo die AC3 -temperatuur en koel dit dan stadig af om 'n eenvormige pêrelstruktuur te produseer.
• Onvolledige uitgloeiing: verhit die staal tussen AC1- en AC3 -temperature om die struktuur gedeeltelik te transformeer.
• Isotermiese uitgloeiing: verhit die staal tot bo AC3, gevolg deur vinnige afkoeling tot 'n isotermiese temperatuur en hou om die gewenste struktuur te bereik.
• Sferoidiserende uitgloeiing: produseer 'n sferoïedale karbiedstruktuur, wat die bewerkbaarheid en taaiheid verbeter.
Ⅷ.1. Definisie van hittebehandeling
Hittebehandeling verwys na 'n proses waarin metaal verhit word, by 'n spesifieke temperatuur gehou word en dan afgekoel word terwyl dit in 'n vaste toestand is om die interne struktuur en mikrostruktuur te verander, en sodoende die gewenste eienskappe te bereik.
2. Karakteristieke van hittebehandeling
Hittebehandeling verander nie die vorm van die werkstuk nie; In plaas daarvan verander dit die interne struktuur en mikrostruktuur van die staal, wat op sy beurt die eienskappe van die staal verander.
3. Toelpaling van hittebehandeling
Die doel van hittebehandeling is om die meganiese of verwerkingseienskappe van staal (of werkstukke) te verbeter, die potensiaal van die staal ten volle te benut, die kwaliteit van die werkstuk te verbeter en sy lewensduur te verleng.
4. Sleutel gevolgtrekking
Of die eienskappe van 'n materiaal deur hittebehandeling verbeter kan word, hang krities af of daar veranderinge in die mikrostruktuur en struktuur tydens die verhittings- en verkoelingsproses is.
Postyd: Aug-19-2024