Ⅰ. Die basiese konsep van hittebehandeling.
A. Die basiese konsep van hittebehandeling.
Die basiese elemente en funksies vanhitte behandeling:
1.Verhitting
Die doel is om 'n eenvormige en fyn austenietstruktuur te verkry.
2.Hou
Die doel is om te verseker dat die werkstuk deeglik verhit word en om ontkoling en oksidasie te voorkom.
3.Verkoeling
Die doelwit is om austeniet in verskillende mikrostrukture te omskep.
Mikrostrukture na hittebehandeling
Tydens die verkoelingsproses na verhitting en hou, transformeer die austeniet in verskillende mikrostrukture na gelang van die afkoeltempo. Verskillende mikrostrukture vertoon verskillende eienskappe.
B. Die basiese konsep van hittebehandeling.
Klassifikasie gebaseer op verhitting en verkoeling metodes, sowel as die mikrostruktuur en eienskappe van staal
1.Konvensionele hittebehandeling (algehele hittebehandeling): temperering, uitgloeiing, normalisering, blus
2. Oppervlaktehittebehandeling: Oppervlakblus, Induksieverhitting Oppervlakblus, Vlamverhitting Oppervlakblus, Elektriese kontakverhitting Oppervlakblus.
3. Chemiese hittebehandeling: karboniseer, nitreer, karbonitrering.
4. Ander hittebehandelings: Beheerde Atmosfeerhittebehandeling, Vakuumhittebehandeling, Vervorming hittebehandeling.
C. Kritiese temperatuur van staal
Die kritieke transformasietemperatuur van staal is 'n belangrike basis vir die bepaling van die verhittings-, hou- en verkoelingsprosesse tydens hittebehandeling. Dit word bepaal deur die yster-koolstof fasediagram.
Sleutel gevolgtrekking:Die werklike kritieke transformasie temperatuur van staal bly altyd agter die teoretiese kritieke transformasie temperatuur. Dit beteken dat oorverhitting nodig is tydens verhitting, en onderverkoeling is nodig tydens verkoeling.
Ⅱ.Uitgloeiing en normalisering van staal
1. Definisie van uitgloeiing
Uitgloeiing behels die verhitting van staal tot 'n temperatuur bo of onder die kritieke punt Ac₁ wat dit by daardie temperatuur hou, en dan stadig afkoel, gewoonlik binne die oond, om 'n struktuur naby aan ewewig te bereik.
2. Doel van uitgloeiing
① Pas hardheid vir bewerking aan: bereik masjineerbare hardheid in die reeks van HB170 ~ 230.
②Verlig oorblywende spanning: Voorkom vervorming of krake tydens daaropvolgende prosesse.
③Verfyn graanstruktuur: Verbeter die mikrostruktuur.
④Voorbereiding vir finale hittebehandeling: Verkry korrelvormige (sferoïde) perliet vir daaropvolgende blus en tempering.
3.Sferoidiserende uitgloeiing
Prosesspesifikasies: Verhittingstemperatuur is naby die Ac₁-punt.
Doel: Om die sementiet of karbiede in die staal te sferoidiseer, wat korrelvormige (sferoïde) perliet tot gevolg het.
Toepaslike reeks: Word gebruik vir staal met eutektoïede en hipereutektoïede samestellings.
4. Diffuserende uitgloeiing (homogeniserende uitgloeiing)
Prosesspesifikasies: Verhittingstemperatuur is effens onder die solvuslyn op die fasediagram.
Doel: Om segregasie uit te skakel.
①Vir lae-koolstof staalmet koolstofinhoud minder as 0,25%, word normalisering verkies bo uitgloeiing as 'n voorbereidende hittebehandeling.
②Vir mediumkoolstofstaal met koolstofinhoud tussen 0,25% en 0,50%, kan óf uitgloeiing óf normalisering as voorbereidende hittebehandeling gebruik word.
③Vir medium- tot hoëkoolstofstaal met koolstofinhoud tussen 0,50% en 0,75%, word volle uitgloeiing aanbeveel.
④Vir hoë-koolstof staalmet koolstofinhoud groter as 0.75%, word normalisering eers gebruik om die netwerk Fe₃C uit te skakel, gevolg deur sferoidiserende uitgloeiing.
Ⅲ.Blus en Tempering van staal
A. Uitblus
1. Definisie van Blus: Blus behels verhitting van staal tot 'n sekere temperatuur bo die Ac₃- of Ac₁-punt, hou dit by daardie temperatuur, en dan afkoel dit teen 'n tempo groter as die kritieke verkoelingstempo om martensiet te vorm.
2. Doel van Blus: Die primêre doelwit is om martensiet (of soms laer bainiet) te verkry om die hardheid en slytweerstand van die staal te verhoog. Blus is een van die belangrikste hittebehandelingsprosesse vir staal.
3.Bepaling van blustemperature vir verskillende tipes staal
Hipoeutektoïde staal: Ac₃ + 30°C tot 50°C
Eutektoïede en hipereutektoïede staal: Ac₁ + 30°C tot 50°C
Allooistaal: 50°C tot 100°C bo die kritieke temperatuur
4. Verkoelingskenmerke van 'n ideale blusmedium:
Stadige afkoeling voor "neus" temperatuur: Om termiese spanning voldoende te verminder.
Hoë verkoelingskapasiteit naby "neus" temperatuur: Om die vorming van nie-martensitiese strukture te vermy.
Stadige afkoeling naby M₅-punt: Om die stres wat deur martensietiese transformasie veroorsaak word, te verminder.
5. Blusmetodes en hul kenmerke:
① Eenvoudige blus: Maklik om te gebruik en geskik vir klein, eenvoudig gevormde werkstukke. Die gevolglike mikrostruktuur is martensiet (M).
②Dubbelblus: Meer kompleks en moeilik om te beheer, gebruik vir komplekse-vormige hoë-koolstofstaal en groter legeringstaal werkstukke. Die gevolglike mikrostruktuur is martensiet (M).
③ Gebreekte blus: 'n Meer komplekse proses wat gebruik word vir groot, kompleksvormige legeringstaalwerkstukke. Die gevolglike mikrostruktuur is martensiet (M).
④Isotermiese blus: Word gebruik vir klein, kompleksvormige werkstukke met hoë vereistes. Die gevolglike mikrostruktuur is laer bainiet (B).
6. Faktore wat verhardbaarheid beïnvloed
Die vlak van verhardbaarheid hang af van die stabiliteit van die onderverkoelde austeniet in staal. Hoe hoër die stabiliteit van die onderverkoelde austeniet, hoe beter is die verhardbaarheid, en omgekeerd.
Faktore wat die stabiliteit van onderverkoelde Austeniet beïnvloed:
Posisie van die C-kromme: As die C-kromme na regs skuif, verminder die kritieke verkoelingstempo vir blus, wat verhardbaarheid verbeter.
Sleutel gevolgtrekking:
Enige faktor wat die C-kurwe na regs skuif, verhoog die staal se verhardbaarheid.
Hooffaktor:
Chemiese samestelling: Behalwe vir kobalt (Co), verhoog alle legeringselemente wat in austeniet opgelos is, verhardbaarheid.
Hoe nader die koolstofinhoud aan die eutektoïede samestelling in koolstofstaal is, hoe meer skuif die C-kromme na regs, en hoe hoër is die verhardbaarheid.
7.Bepaling en voorstelling van verhardbaarheid
①Eindblushardbaarheidstoets: Hardbaarheid word gemeet met behulp van die eindblustoetsmetode.
②Kritiese blus-deursnee-metode: Die kritiese blus-deursnee (D₀) verteenwoordig die maksimum deursnee van staal wat ten volle verhard kan word in 'n spesifieke blusmedium.
B. Tempering
1. Definisie van Tempering
Tempering is 'n hittebehandelingsproses waar gebluste staal herverhit word tot 'n temperatuur onder die A₁-punt, by daardie temperatuur gehou word en dan tot kamertemperatuur afgekoel word.
2. Doel van Tempering
Verminder of elimineer oorblywende spanning: Voorkom vervorming of krake van die werkstuk.
Verminder of elimineer oorblywende Austeniet: Stabiliseer die afmetings van die werkstuk.
Elimineer brosheid van gebluste staal: Pas die mikrostruktuur en eienskappe aan om aan die werkstuk se vereistes te voldoen.
Belangrike opmerking: Staal moet onmiddellik na blus getemper word.
3.Tempereringsprosesse
1.Lae Tempering
Doel: Om blusspanning te verminder, die taaiheid van die werkstuk te verbeter en hoë hardheid en slytasieweerstand te bereik.
Temperatuur: 150°C ~ 250°C.
Werkverrigting: Hardheid: HRC 58 ~ 64. Hoë hardheid en slytasieweerstand.
Toepassings: Gereedskap, vorms, laers, gekarbureerde dele en oppervlakverharde komponente.
2. Hoë Tempering
Doel: Om hoë taaiheid saam met voldoende sterkte en hardheid te bereik.
Temperatuur: 500°C ~ 600°C.
Werkverrigting: Hardheid: HRC 25 ~ 35. Goeie algehele meganiese eienskappe.
Toepassings: Asse, ratte, verbindingsstawe, ens.
Termiese verfyning
Definisie: Uitblus gevolg deur hoë-temperatuur tempering word termiese raffinering genoem, of bloot tempering. Staal wat deur hierdie proses behandel is, het uitstekende algehele werkverrigting en word wyd gebruik.
Ⅳ. Oppervlakte hittebehandeling van staal
A. Oppervlakte blus van staal
1. Definisie van Oppervlakverharding
Oppervlakverharding is 'n hittebehandelingsproses wat ontwerp is om die oppervlaklaag van 'n werkstuk te versterk deur dit vinnig te verhit om die oppervlaklaag in austeniet te omskep en dit dan vinnig af te koel. Hierdie proses word uitgevoer sonder om die staal se chemiese samestelling of die kernstruktuur van die materiaal te verander.
2. Materiale wat gebruik word vir oppervlakverharding en na-verhardingstruktuur
Materiale wat gebruik word vir oppervlakverharding
Tipiese materiale: Mediumkoolstofstaal en mediumkoolstoflegeringsstaal.
Voorbehandeling: Tipiese proses: Tempering. As die kern eienskappe nie krities is nie, kan normalisering eerder gebruik word.
Na-verharding struktuur
Oppervlakstruktuur: Die oppervlaklaag vorm tipies 'n verharde struktuur soos martensiet of bainiet, wat hoë hardheid en slytweerstand bied.
Kernstruktuur: Die kern van die staal behou oor die algemeen sy oorspronklike struktuur, soos perliet of geharde toestand, afhangende van die voorbehandelingsproses en die eienskappe van die basismateriaal. Dit verseker dat die kern goeie taaiheid en sterkte behou.
B. Kenmerke van induksie-oppervlakverharding
1. Hoë verhittingstemperatuur en vinnige temperatuurstyging: Induksie-oppervlakverharding behels tipies hoë verhittingstemperature en vinnige verhittingstempo's, wat vinnige verhitting binne 'n kort tyd moontlik maak.
2.Fyn Austenietkorrelstruktuur in die Oppervlaklaag: Tydens die vinnige verhitting en daaropvolgende blusproses vorm die oppervlaklaag fyn austenietkorrels. Na blus, bestaan die oppervlak hoofsaaklik uit fyn martensiet, met hardheid tipies 2-3 HRC hoër as konvensionele blus.
3.Goeie oppervlakkwaliteit: As gevolg van die kort verhittingstyd is die werkstukoppervlak minder geneig tot oksidasie en ontkoling, en blus-geïnduseerde vervorming word tot die minimum beperk, wat goeie oppervlakkwaliteit verseker.
4.Hoë Moegheidssterkte: Die martensitiese fasetransformasie in die oppervlaklaag genereer drukspanning, wat die moegheidssterkte van die werkstuk verhoog.
5. Hoë produksie doeltreffendheid: Induksie oppervlak verharding is geskik vir massa produksie, bied 'n hoë operasionele doeltreffendheid.
C.Klassifikasie van chemiese hittebehandeling
Verkoeling, Verkoeling, Verkoeling, Verchroming, Silikoniseer, Silikoniseer, Silikoniseer, Koolering, Borokolering
D. Gasvergassing
Gasvergassing is 'n proses waar 'n werkstuk in 'n verseëlde gasverkoelingsoond geplaas word en verhit word tot 'n temperatuur wat die staal in austeniet omskep. Dan word 'n karboniseermiddel in die oond gedrup, of 'n karboniseeratmosfeer word direk ingebring, wat toelaat dat koolstofatome in die oppervlaklaag van die werkstuk diffundeer. Hierdie proses verhoog die koolstofinhoud (wc%) op die werkstukoppervlak.
√Koolmiddels:
•Koolstofryke Gasse: Soos steenkoolgas, vloeibare petroleumgas (LPG), ens.
•Organiese vloeistowwe: Soos keroseen, metanol, benseen, ens.
√ Karburasieprosesparameters:
•Kooltemperatuur: 920~950°C.
•Koleringstyd: Hang af van die verlangde diepte van die gekoolde laag en die verkoelingstemperatuur.
E. Hittebehandeling na verkoeling
Staal moet hittebehandeling ondergaan nadat dit gekool is.
Hittebehandelingsproses na karbonisering:
√ Blus + Lae-temperatuur-tempering
1.Direkte blus na voorverkoeling + lae-temperatuur-tempering: Die werkstuk word vooraf afgekoel van die verkolingstemperatuur tot net bokant die kern se Ar₁-temperatuur en dan onmiddellik geblus, gevolg deur lae-temperatuur-tempering by 160~180°C.
2.Enkel blus na voorverkoeling + lae-temperatuur-tempering: Na verkoeling word die werkstuk stadig afgekoel tot kamertemperatuur, dan weer verhit vir blus en lae-temperatuur-tempering.
3.Dubbele blus na voorverkoeling + lae-temperatuur-tempering: Na verkoeling en stadige afkoeling ondergaan die werkstuk twee stadiums van verhitting en blus, gevolg deur lae-temperatuur-tempering.
Ⅴ. Chemiese hittebehandeling van staal
1.Definisie van Chemiese Hittebehandeling
Chemiese hittebehandeling is 'n hittebehandelingsproses waarin 'n staalwerkstuk in 'n spesifieke aktiewe medium geplaas word, verhit word en by temperatuur gehou word, sodat die aktiewe atome in die medium in die oppervlak van die werkstuk kan diffundeer. Dit verander die chemiese samestelling en mikrostruktuur van die werkstuk se oppervlak, waardeur die eienskappe daarvan verander word.
2.Basiese proses van chemiese hittebehandeling
Ontbinding: Tydens verhitting ontbind die aktiewe medium, wat aktiewe atome vrystel.
Absorpsie: Die aktiewe atome word deur die oppervlak van die staal geadsorbeer en los op in die vaste oplossing van die staal.
Diffusie: Die aktiewe atome wat op die oppervlak van die staal geabsorbeer en opgelos word, migreer na die binneland.
Tipes induksie-oppervlakverharding
a. Hoë-frekwensie induksie verwarming
Huidige frekwensie: 250~300 kHz.
Verharde laagdiepte: 0,5~2,0 mm.
Toepassings: Medium en klein module ratte en klein tot mediumgrootte asse.
b. Medium-frekwensie induksieverhitting
Huidige frekwensie: 2500~8000 kHz.
Verharde laagdiepte: 2~10 mm.
Toepassings: Groter asse en groot tot medium module ratte.
c. Kragfrekwensie Induksie Verhitting
Huidige frekwensie: 50 Hz.
Verharde laagdiepte: 10~15 mm.
Toepassings: Werkstukke wat 'n baie diep verharde laag benodig.
3. Induksie Oppervlakverharding
Basiese beginsel van induksie Oppervlakverharding
Vel effek:
Wanneer wisselstroom in die induksiespoel 'n stroom op die oppervlak van die werkstuk induseer, word die meerderheid van die geïnduseerde stroom naby die oppervlak gekonsentreer, terwyl byna geen stroom deur die binnekant van die werkstuk gaan nie. Hierdie verskynsel staan bekend as die vel effek.
Beginsel van induksie oppervlakverharding:
Op grond van die vel effek, word die oppervlak van die werkstuk vinnig verhit tot die austenitiserende temperatuur (styg tot 800 ~ 1000 ° C in 'n paar sekondes), terwyl die binnekant van die werkstuk byna onverhit bly. Die werkstuk word dan deur waterbespuiting afgekoel, wat oppervlakverharding verkry.
4.Brusheid van humeur
Tempererende brosheid in gebluste staal
Tempererende brosheid verwys na die verskynsel waar die slagtaaiheid van gebluste staal aansienlik verminder wanneer dit by sekere temperature getemper word.
Eerste tipe temper brosheid
Temperatuurreeks: 250°C tot 350°C.
Eienskappe: As gebluste staal binne hierdie temperatuurreeks getemper word, is dit hoogs waarskynlik om hierdie tipe brosheid te ontwikkel, wat nie uitgeskakel kan word nie.
Oplossing: Vermy die tempering van gebluste staal binne hierdie temperatuurreeks.
Die eerste tipe temperende brosheid staan ook bekend as lae-temperatuur temperende brosheid of onomkeerbare temperende brosheid.
Ⅵ.Tempering
1. Tempering is 'n finale hittebehandelingsproses wat op blus volg.
Waarom het gebluste staal getempering nodig?
Mikrostruktuur na blus: Na blus bestaan die mikrostruktuur van staal tipies uit martensiet en oorblywende austeniet. Albei is metastabiele fases en sal onder sekere omstandighede transformeer.
Eienskappe van Martensiet: Martensiet word gekenmerk deur hoë hardheid, maar ook hoë brosheid (veral in hoë-koolstof naaldagtige martensiet), wat nie aan die prestasievereistes vir baie toepassings voldoen nie.
Kenmerke van Martensietiese Transformasie: Die transformasie na martensiet vind baie vinnig plaas. Na blus het die werkstuk oorblywende interne spannings wat kan lei tot vervorming of krake.
Gevolgtrekking: Die werkstuk kan nie direk na blus gebruik word nie! Tempering is nodig om interne spanning te verminder en die taaiheid van die werkstuk te verbeter, wat dit geskik maak vir gebruik.
2. Verskil tussen verhardbaarheid en verhardingskapasiteit:
Verhardbaarheid:
Verhardbaarheid verwys na die vermoë van staal om 'n sekere diepte van verharding (die diepte van die verharde laag) na blus te bereik. Dit hang af van die staal se samestelling en struktuur, veral sy legeringselemente en die tipe staal. Verhardbaarheid is 'n maatstaf van hoe goed die staal deur sy dikte kan verhard tydens die blusproses.
Hardheid (verhardingskapasiteit):
Hardheid, of verhardingskapasiteit, verwys na die maksimum hardheid wat in die staal bereik kan word na blus. Dit word grootliks beïnvloed deur die koolstofinhoud van die staal. Hoër koolstofinhoud lei oor die algemeen tot hoër potensiële hardheid, maar dit kan beperk word deur die staal se legeringselemente en die doeltreffendheid van die blusproses.
3.Hardbaarheid van staal
√ Konsep van verhardbaarheid
Verhardbaarheid verwys na die vermoë van staal om 'n sekere diepte van martensitiese verharding te bereik na blus vanaf die austenitiserende temperatuur. In eenvoudiger terme is dit die vermoë van staal om martensiet te vorm tydens blus.
Meting van verhardbaarheid
Die grootte van verhardbaarheid word aangedui deur die diepte van die verharde laag wat onder bepaalde toestande na blus verkry is.
Verharde laagdiepte: Dit is die diepte vanaf die oppervlak van die werkstuk tot die streek waar die struktuur half martensiet is.
Algemene blusmedia:
•Water
Eienskappe: Ekonomies met sterk verkoelingsvermoë, maar het 'n hoë afkoeltempo naby die kookpunt, wat tot oormatige verkoeling kan lei.
Toepassing: Tipies gebruik vir koolstofstaal.
Soutwater: 'n Oplossing van sout of alkali in water, wat 'n hoër verkoelingsvermoë by hoë temperature het in vergelyking met water, wat dit geskik maak vir koolstofstaal.
•Olie
Eienskappe: Verskaf 'n stadiger afkoeltempo by lae temperature (naby die kookpunt), wat effektief die neiging tot vervorming en krake verminder, maar laer verkoelingsvermoë by hoë temperature het.
Toepassing: Geskik vir legeringstaal.
Tipes: Sluit blusolie, masjienolie en diesel in.
Verhitting Tyd
Verhittingstyd bestaan uit beide die verhittingstempo (tyd wat dit neem om die verlangde temperatuur te bereik) en die houtyd (tyd wat by die teikentemperatuur gehandhaaf word).
Beginsels vir die bepaling van verhittingstyd: Verseker eenvormige temperatuurverspreiding regdeur die werkstuk, beide binne en buite.
Verseker volledige austenitisering en dat die gevormde austeniet eenvormig en fyn is.
Basis vir die bepaling van verhittingstyd: Gewoonlik beraam met behulp van empiriese formules of bepaal deur eksperimentering.
Blusende Media
Twee sleutelaspekte:
a.Verkoelingtempo: 'n Hoër afkoeltempo bevorder die vorming van martensiet.
b.Residuele spanning: 'n Hoër afkoeltempo verhoog oorblywende spanning, wat kan lei tot 'n groter neiging tot vervorming en krake in die werkstuk.
Ⅶ.Normalisering
1. Definisie van Normalisering
Normalisering is 'n hittebehandelingsproses waarin staal verhit word tot 'n temperatuur van 30°C tot 50°C bo die Ac3-temperatuur, by daardie temperatuur gehou en dan lugverkoel word om 'n mikrostruktuur naby aan die ewewigstoestand te verkry. In vergelyking met uitgloeiing het normalisering 'n vinniger afkoeltempo, wat 'n fyner perlietstruktuur (P) en hoër sterkte en hardheid tot gevolg het.
2. Doel van Normalisering
Die doel van normalisering is soortgelyk aan dié van uitgloeiing.
3. Toepassings van normalisering
•Verwyder genetwerkte sekondêre sementiet.
• Dien as die finale hittebehandeling vir onderdele met laer vereistes.
• Tree op as 'n voorbereidende hittebehandeling vir lae- en mediumkoolstof struktuurstaal om bewerkbaarheid te verbeter.
4. Tipes uitgloeiing
Eerste tipe uitgloeiing:
Doel en Funksie: Die doel is nie om fasetransformasie te veroorsaak nie, maar om die staal van 'n ongebalanseerde toestand na 'n gebalanseerde toestand oor te skakel.
Tipes:
•Diffusie-uitgloeiing: Beoog om die samestelling te homogeniseer deur segregasie uit te skakel.
•Herkristallisasie Uitgloeiing: Herstel rekbaarheid deur die uitwerking van werkverharding uit te skakel.
•Stressverligting uitgloeiing: Verminder interne spanning sonder om die mikrostruktuur te verander.
Tweede tipe uitgloeiing:
Doel en funksie: Beoog om die mikrostruktuur en eienskappe te verander, om 'n perliet-gedomineerde mikrostruktuur te bereik. Hierdie tipe verseker ook dat die verspreiding en morfologie van perliet, ferriet en karbiede aan spesifieke vereistes voldoen.
Tipes:
•Volledige uitgloeiing: Verhit die staal bo die Ac3-temperatuur en koel dit dan stadig af om 'n eenvormige perlietstruktuur te produseer.
•Onvolledige uitgloeiing: Verhit die staal tussen Ac1 en Ac3 temperature om die struktuur gedeeltelik te transformeer.
•Isotermiese uitgloeiing: Verhit die staal tot bo Ac3, gevolg deur vinnige afkoeling tot 'n isotermiese temperatuur en hou om die verlangde struktuur te bereik.
•Sferoidiserende uitgloeiing: Produseer 'n sferoïdale karbiedstruktuur, wat bewerkbaarheid en taaiheid verbeter.
Ⅷ.1.Definisie van hittebehandeling
Hittebehandeling verwys na 'n proses waarin metaal verhit word, by 'n spesifieke temperatuur gehou word en dan afgekoel word terwyl dit in 'n vaste toestand is om die interne struktuur en mikrostruktuur daarvan te verander en sodoende gewenste eienskappe te bereik.
2.Eienskappe van hittebehandeling
Hittebehandeling verander nie die vorm van die werkstuk nie; in plaas daarvan verander dit die interne struktuur en mikrostruktuur van die staal, wat op sy beurt die staal se eienskappe verander.
3.Doel van hittebehandeling
Die doel van hittebehandeling is om die meganiese of verwerkingseienskappe van staal (of werkstukke) te verbeter, die potensiaal van die staal ten volle te benut, die kwaliteit van die werkstuk te verbeter en sy lewensduur te verleng.
4.Sleutel gevolgtrekking
Of 'n materiaal se eienskappe deur hittebehandeling verbeter kan word, hang krities af of daar veranderinge in sy mikrostruktuur en struktuur tydens die verhitting- en verkoelingsproses is.
Postyd: 19 Aug. 2024