Ⅰ. Wat is nie-vernietigende toetsing?
Oor die algemeen gebruik nie-vernietigende toetsing die kenmerke van klank, lig, elektrisiteit en magnetisme om die ligging, grootte, hoeveelheid, aard en ander verwante inligting van naby-oppervlak of interne defekte op die oppervlak van die materiaal op te spoor sonder om die materiaal self te beskadig .Non-vernietigende toetsing is daarop gemik om die tegniese status van materiale op te spoor, insluitend of dit gekwalifiseerd is of die oorblywende lewensduur het, sonder om die toekomstige prestasie van die materiale te beïnvloed. Die algemene nie-vernietigende toetsmetodes sluit in ultrasoniese toets, elektromagnetiese toets en magnetiese toets deeltjietoets, waaronder ultrasoniese toets een van die mees gebruikte metodes is.
Ⅱ. Vyf algemene nie-vernietigende toetsmetodes:
Ultrasoniese toets is 'n metode wat die eienskappe van ultrasoniese golwe gebruik om materiale te versprei en weer te gee om interne defekte of vreemde voorwerpe in materiale op te spoor. Dit kan verskillende defekte opspoor, soos krake, porieë, insluiting, losheid, ens. Ultrasoniese foutopsporing is geskik vir verskillende materiale, en kan ook die dikte van materiale, soos metale, nie-metale, saamgestelde materiale, ens. Opspoor. is een van die mees gebruikte metodes in nie-vernietigende toetsing.
Waarom is dik staalplate, dikwandige pype en ronde stawe met 'n groot deursnee meer geskik vir UT-toets?
① As die dikte van die materiaal groot is, sal die moontlikheid van interne defekte soos porieë en krake dienooreenkomstig toeneem.
② Forgings word vervaardig deur 'n smeeproses, wat defekte soos porieë, insluitings en krake binne die materiaal kan veroorsaak.
③ Dikte-ommuurde pype en ronde stawe met groot deursnee word gewoonlik gebruik in veeleisende ingenieurstrukture of situasies wat hoë spanning dra. UT -toets kan diep in die materiaal binnedring en moontlike interne defekte vind, soos krake, insluitings, ens., Wat van kardinale belang is om die integriteit en veiligheid van die struktuur te verseker.
2. Penetrant -toetsdefinisie
Toepaslike scenario's vir UT -toets en PT -toets
UT -toets is geskik vir die opsporing van interne defekte van materiale, soos porieë, insluitings, krake, ens. UT -toets kan die dikte van die materiaal binnedring en defekte in die materiaal opspoor deur ultrasoniese golwe uit te stuur en weerkaatsde seine te ontvang.
PT -toets is geskik vir die opsporing van oppervlakafwykings op die oppervlak van materiale, soos porieë, insluitings, krake, ens. PT -toetsing berus op vloeibare penetrasie in oppervlakkrake of defekte en gebruik 'n kleurontwikkelaar om die ligging en vorm van defekte te vertoon.
UT -toets en PT -toets het hul eie voor- en nadele in praktiese toepassings. Kies die toepaslike toetsmetode volgens verskillende toetsbehoeftes en materiële eienskappe om beter toetsresultate te verkry.
3.Ddy Huidige toets
（1） Inleiding tot ET -toets
ET-toets gebruik die beginsel van elektromagnetiese induksie om 'n wisselende stroomdraende toetsspoel naby 'n geleierwerkstuk te bring om rommelstrome te genereer. Op grond van die veranderinge in rommelstrome, kan die eiendomme en status van die werkstuk afgelei word.
（2） Voordele van ET -toets
ET-toets benodig nie kontak met die werkstuk of medium nie, die opsporingsnelheid is baie vinnig, en dit kan nie-metaalmateriaal toets wat rommelstrome, soos grafiet, kan veroorsaak.
（3） Beperkings van ET -toets
Dit kan slegs oppervlakdefekte van geleidende materiale opspoor. As u 'n deur-tipe spoel vir ET gebruik, is dit onmoontlik om die spesifieke ligging van die defek op die omtrek te bepaal.
（4） Koste en voordele
ET -toets het eenvoudige toerusting en relatief maklike werking. Dit verg nie ingewikkelde opleiding nie en kan vinnig intydse toetsing op die terrein uitvoer.
Die basiese beginsel van die PT -toets: Na die oppervlak van die deel is dit met fluoresserende kleurstof of gekleurde kleurstof bedek, kan die penetrant in die oppervlakopening defekte binnedring onder 'n periode van kapillêre werking; Nadat die oortollige penetrant op die oppervlak van die onderdeel verwyder is, kan die onderdeel ontwikkelaar op die oppervlak toegepas word. Onder die optrede van die kapillêr sal die ontwikkelaar die penetrant wat in die defek behou word, lok, en die penetrant sal weer in die ontwikkelaar insypel. Onder 'n sekere ligbron (ultraviolet lig of wit lig) word die spore van die penetrant by die defek vertoon. , (geelgroen fluoressensie of helderrooi), waardeur die morfologie en verspreiding van defekte opgespoor word.
4. Magnetiese deeltjie -toetsing
Magnetiese deeltjie-toetsing "is 'n algemeen gebruikte nie-vernietigende toetsmetode vir die opsporing van oppervlak- en naby-oppervlakdefekte in geleidende materiale, veral vir die opsporing van krake. Dit is gebaseer op die unieke respons van magnetiese deeltjies op magnetiese velde, wat die effektiewe opsporing van die opsporing van die opsporing van die effektiewe opsporing van ondergrondse gebreke.
5. Radiografiese toets
（1） Inleiding tot RT -toets
X-strale is elektromagnetiese golwe met 'n buitengewone hoë frekwensie, buitengewoon kort golflengte en hoë energie. Hulle kan voorwerpe binnedring wat nie deur sigbare lig deurgedring kan word nie, en komplekse reaksies ondergaan met materiale tydens die penetrasieproses.
（2） Voordele van RT -toets
RT -toets kan gebruik word om interne defekte van materiale op te spoor, soos porieë, insluitingskrag, ens., En kan ook gebruik word om die strukturele integriteit en interne kwaliteit van materiale te evalueer.
（3） Die beginsel van RT -toets
RT-toets bespeur defekte in die materiaal deur X-strale uit te stuur en weerkaatsde seine te ontvang. Vir dikker materiale is UT -toets 'n effektiewe manier.
（4） Beperkings van RT -toets
RT -toets het sekere beperkings. As gevolg van die golflengte en energiekarakteristieke, kan X-strale nie sekere materiale, soos lood, yster, vlekvrye staal, ens, binnedring nie.
Postyd: Apr-12-2024 April