DUPLEX Vlekvrye STAAL TIPE GRAAD EN STANDAARD
Naam | ASTM F-REEKS | UNS REEKS | DIN STANDAARD |
254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
253SMA | F45 | S30815 | 1,4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1,4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1,4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
•Lean Duplex SS – laer nikkel en geen molibdeen – 2101, 2102, 2202, 2304
•Dupleks SS – hoër nikkel en molibdeen – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Chromium en hoër nikkel en molibdeen “plus” – 2507, 255 en Z100
•Hyper Duplex – Meer Cr, Ni, Mo en N – 2707
Meganiese eienskappe:
•Dupleks vlekvrye staal het ongeveer twee keer die opbrengssterkte van hul eweknie austenitiese grade.
•Dit laat toerustingontwerpers toe om dunner maatmateriaal vir vaartuigkonstruksie te gebruik!
Dupleks vlekvrye staal voordeel:
1. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal
1) Die opbrengssterkte is meer as twee keer so hoog as dié van gewone austenitiese vlekvrye staal, en dit het voldoende plastiese taaiheid wat nodig is vir giet. Die dikte van die tenk of drukvat gemaak van dupleks vlekvrye staal is 30-50% laer as dié van die algemeen gebruikte austenitiese vlekvrye staal, wat voordelig is om die koste te verminder.
2) Dit het uitstekende weerstand teen spanningskorrosiekrake, veral in die omgewing wat chloriedione bevat, selfs die duplekslegering met die laagste legeringsinhoud het hoër weerstand teen spanningskorrosiekrake as austenitiese vlekvrye staal. Spanningskorrosie is 'n prominente probleem wat gewone austenitiese vlekvrye staal moeilik is om op te los.
3) Die mees algemene 2205 dupleks vlekvrye staal wat in baie media gebruik word, het beter korrosiebestandheid as gewone 316L austenitiese vlekvrye staal, terwyl super dupleks vlekvrye staal hoë korrosiebestandheid het. In sommige media, soos asynsuur en mieresuur. Dit kan selfs hoë-legerings austenitiese vlekvrye staal en selfs korrosiebestande legerings vervang.
4) Dit het goeie weerstand teen plaaslike korrosie. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal met dieselfde legeringsinhoud, het dit beter slytasieweerstand en weerstand teen korrosiemoegheid as austenitiese vlekvrye staal.
5) Die austenitiese vlekvrye staal het 'n lae koëffisiënt van lineêre uitsetting en is naby aan koolstofstaal. Dit is geskik vir verbinding met koolstofstaal en het 'n belangrike ingenieursbelang, soos die vervaardiging van saamgestelde plate of voerings.
2. In vergelyking met ferritiese vlekvrye staal, is die voordele van dupleks vlekvrye staal soos volg:
1) Die omvattende meganiese eienskappe is hoër as dié van ferritiese vlekvrye staal, veral plastiese taaiheid. Nie so sensitief vir brosheid soos ferritiese vlekvrye staal nie.
2) Benewens spanningskorrosiebestandheid, is ander plaaslike korrosiebestandheid beter as ferritiese vlekvrye staal.
3) Koue werk proses prestasie en koue vorming prestasie is baie beter as ferritiese vlekvrye staal.
4) Die sweiswerkverrigting is baie beter as dié van ferritiese vlekvrye staal. Oor die algemeen is geen hittebehandeling nodig na voorverhitting sonder sweiswerk nie.
5) Die toepassingsreeks is wyer as dié van ferritiese vlekvrye staal.
ToepassingAs gevolg van die hoë sterkte van duplekstaal, is dit geneig om materiaal te bespaar, soos om die wanddikte van die pyp te verminder. Die gebruik van SAF2205 en SAF2507W as voorbeelde. SAF2205 is geskik vir gebruik in chloorbevattende omgewings en is geskik vir gebruik in raffinaderye of ander prosesmedia gemeng met chloried. SAF 2205 is veral geskik vir gebruik in hitteruilers wat waterige chloor of brakwater as die verkoelingsmedium bevat. Die materiaal is ook geskik vir verdunde swaelsuuroplossings en suiwer organiese sure en mengsels daarvan. Soos: oliepypleidings in die olie- en gasbedryf: ontsouting van ru-olie in raffinaderye, suiwering van swaelbevattende gasse, toerusting vir die behandeling van afvalwater; verkoelingstelsels wat brakwater of chloorbevattende oplossings gebruik.
Materiaaltoetsing:
SAKY STEEL verseker dat al ons materiaal deur streng kwaliteitstoetse gaan voordat dit aan ons kliënte versend word.
• Meganiese toetsing soos trek van oppervlakte
• Hardheidstoets
• Chemiese Analise – Spektro Analise
• Positiewe materiaalidentifikasie – PMI-toetsing
• Afplattoets
• Mikro- en Makrotoets
• Pitting Weerstand Toets
• Opvlamtoets
• Interkorrelkorrosie (IGC) toets
WELKOM NAVRAA.
Postyd: 11 September 2019