Dupleks vlekvrye staal tipe graad en standaard
Naam | ASTM F -reeks | UNS -reeks | DIN Standard |
254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
253SMA | F45 | S30815 | 1.4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1.4501 |
• Lean Duplex SS - Laer nikkel en geen molibdeen - 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS - Hoër nikkel en molibdeen - 2205, 2003, 2404
• Super Duplex - 25chromium en hoër nikkel en molibdeen “plus” - 2507, 255 en Z100
• Hyper Duplex - Meer Cr, Ni, Mo en N - 2707
Meganiese eienskappe:
• Duplex -vlekvrye staal het ongeveer twee keer die opbrengsterkte van hul eweknie -austenitiese grade.
• Dit stel toerustingontwerpers in staat om dunner meetmateriaal vir vaartuigkonstruksie te gebruik!
Dupleks vlekvrye staalvoordeel:
1. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal
1) Die opbrengsterkte is meer as twee keer so hoog as dié van gewone austenitiese vlekvrye staal, en dit het voldoende plastiese taaiheid wat nodig is vir die vorming. Die dikte van die tenk of drukvat van dupleks vlekvrye staal is 30-50% laer as dié van die algemeen gebruikte austenitiese vlekvrye staal, wat voordelig is om die koste te verlaag.
2) Dit het 'n uitstekende weerstand teen krake van spanningskorrosie, veral in die omgewing wat chloriedione bevat, selfs die duplekslegering met die laagste legeringsinhoud het 'n hoër weerstand teen streskorrosie -krake as austenitiese vlekvrye staal. Streskorrosie is 'n prominente probleem dat gewone austenitiese vlekvrye staal moeilik is om op te los.
3) Die algemeenste 2205 dupleks vlekvrye staal wat in baie media gebruik word, het 'n beter korrosie -weerstand as gewone 316L -austenitiese vlekvrye staal, terwyl Super Duplex -vlekvrye staal 'n hoë korrosie -weerstand het. In sommige media, soos asynsuur en miersuur. Dit kan selfs austenitiese vlekvrye staal en selfs korrosie-weerstandige legerings vervang.
4) Dit het 'n goeie weerstand teen plaaslike korrosie. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal met dieselfde legeringsinhoud, het dit 'n beter slytweerstand en weerstand teen korrosie -moegheid as austenitiese vlekvrye staal.
5) Die austenitiese vlekvrye staal het 'n lae lineêre uitbreidingskoëffisiënt en is naby koolstofstaal. Dit is geskik vir verbinding met koolstofstaal en het belangrike ingenieursbetekenis, soos die vervaardiging van saamgestelde plate of voerings.
2. In vergelyking met ferritiese vlekvrye staal, is die voordele van dupleks vlekvrye staal soos volg:
1) Die omvattende meganiese eienskappe is hoër as dié van ferritiese vlekvrye staal, veral plastiese taaiheid. Nie so sensitief vir brosheid soos ferritiese vlekvrye staal nie.
2) Benewens die weerstand teen spanningskorrosie, is ander plaaslike weerstand teen korrosie beter as ferritiese vlekvrye staal.
3) Koue werkprosesprestasie en koue vormprestasie is baie beter as ferritiese vlekvrye staal.
4) Die sweisprestasie is baie beter as dié van ferritiese vlekvrye staal. Oor die algemeen is geen hittebehandeling nodig na voorverhitting sonder sweiswerk nie.
5) Die toepassingsreeks is wyer as dié van ferritiese vlekvrye staal.
ToepassingAs gevolg van die hoë sterkte van dupleksstaal, is dit geneig om materiaal te bespaar, soos om die muurdikte van die pyp te verminder. Die gebruik van SAF2205 en SAF2507W as voorbeelde. SAF2205 is geskik vir gebruik in chloorbevattende omgewings en is geskik vir gebruik in raffinadery of ander prosesmedia gemeng met chloried. SAF 2205 is veral geskik vir gebruik in warmtewisselaars wat waterige chloor of brakwater as die koelmedium bevat. Die materiaal is ook geskik vir verdunde swaelsuuroplossings en suiwer organiese sure en mengsels daarvan. Soos: oliepypleidings in die olie- en gasbedryf: ontsouting van ru-olie in raffinaderye, suiwering van swaelbevattende gasse, afvalwaterbehandelingstoerusting; Koelstelsels met behulp van brakwater of chloorbevattende oplossings.
Materiaaltoetsing:
Saky staal verseker dat al ons materiale deur streng kwaliteitstoetse gaan voordat hulle dit aan ons kliënte gestuur word.
• Meganiese toetsing soos trek van die gebied
• Hardheidstoets
• Chemiese analise - spektro -analise
• Positiewe materiaalidentifikasie - PMI -toetsing
• plat toets
• Mikro en makrotest
• Pittingweerstandstoets
• Opvlamtoets
• Intergranulêre korrosie (IGC) toets
Welkom ondersoek.
Postyd: Sep-11-2019